一种铝铸轧机进料系统的制作方法

1.本发明涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种铝铸轧机进料系统。


背景技术：

2.铝板带连续铸轧是液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法，其中铝铸轧机的进料系统主要包括用于输送铝液的流槽，以及控制铝液液面高度的前箱。
3.现有的流槽在输送铝液时，由于铝液与空气接触容易在表层形成氧化铝层，影响后续铝产品的质量，因此在铝液输送过程中往往需要工作人员人工对铝液表层的氧化铝层进行清理，操作起来费时费力，还存在一定的安全隐患，另外铝液输送过程中，虽然铝液会经过除杂、除气等工序，但是在铝液的输送过程中，铝液不可避免地会存在偏析现象，以及与空气接触发生铝液氧化形成铝液氧化层，其中铝液中轻偏析金属及铝液氧化层漂浮在铝液表面，铝液中的杂质及重偏析金属位于铝液下层，若不能进行有效的清理，则会严重影响后续铝产品加工的质量，现有公开了公告号为cn103267419b的铝熔流槽，通过在流槽上部和下部设置呈阶梯缩径式的阻挡体，实现对铝液表层及底层比重偏析产物进行隔挡，这种方式虽然能够有效对铝液表层及底层的杂质进行隔挡，提高铝产品的质量，但是由于改变了流槽的结构，不仅改变了流槽的内径，对铝液的输送产生影响，而且容易导致流槽内残留大量铝液及杂质，对流槽后续的清理也带来了不便；前箱中铝液液面与轧制中心线平面的高度差所产生的铝液供流静压力与铸轧区内铝液表面张力达到平衡是保证连续铸轧生产、产品质量的必要条件之一，一旦前箱内铝液液面高度波动范围超过允许值，便会造成铸轧铝板带出现板面缺陷，严重的话，还会造成漏铝或断板事故，因此需要对前箱内铝液液面进行高效准确的调控，现有的前箱结构较为简单，铝液经由流槽输送至前箱内时，铝液对前箱内铝液的冲击力度较大，很容易导致前箱内铝液发生波动，影响铝液的稳定性，而目前在对液面调节时往往是通过对流槽内铝液的流量进行调控，进而实现对前箱内液面高度的调节，其调节效率不高，给铝产品的加工质量带来了不利影响。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铝铸轧机进料系统，本发明利用流槽内的漂浮机构和铝水过滤网，不仅可对铝液表面进行扰流破坏，有效减少铝液表面氧化铝层的形成，而且还可对铝液进行有效的过滤，实现对铝液表面氧化铝层、杂质及比重偏析产物的过滤，大大提高铝液的质量；利用在前箱内设置相连通的前腔体和后腔体，以及液面调节机构，不仅有效保证了后腔体内铝液的稳定性，避免铝液注入时造成液面的波动，而且还可根据后腔体内铝液液面的高度实时调节流通口的口径，进而保证后腔体内铝液液面与铸轧机轧制中心线始终保持在合理误差范围内。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝铸轧机进料系统，包括流槽和前箱，流槽包括沿铝液流动方向依次设置的平流段、斜流段和缓流段，平流段的外端与铝液静止炉的排液口相连通，斜流段设有用于过滤铝液内的杂质及比重偏析的铝水过滤网，且铝水过滤网与平流段处于同一水平面，流槽内设有随流槽内铝液液面进行上下浮动，且能够对铝液液面进行扰流的漂浮机构，前箱内腔设有隔板，隔板将前箱内腔分隔为前腔体和后腔体，前腔体一侧设有与缓流段外端相连通的进液口，隔板底部设有连通前腔体和后腔体的流通口，后腔体上部设有可开合的封口盖，封口盖上设有能够根据后腔体内铝液液面的高度对流通口口径进行调节的液面调节机构，后腔体一侧设有与铝铸轧机铸嘴相连通的出液口。
6.进一步的，漂浮机构包括立杆、漂浮块和挡块，流槽内的平流段和缓流段均设有立杆，立杆杆体上设有间隙配合有即可沿立杆轴向滑动，又能以立杆为轴心进行转动的漂浮块，漂浮块侧壁均匀分布有数个侧板，且侧板下端探入铝液表层，立杆上端设有用于对漂浮块进行限位卡挡的挡块。
7.进一步的，挡块上表面设有灯座，灯座内设有指示灯，挡块下部面设有通过漂浮块触碰感应，并控制指示灯亮起的感应开关。
8.进一步的，铝水过滤网一端设有插头，斜流段设有与插头插接配合安装口，铝水过滤网另一端设有用于对铝水内的杂质及比重偏析进行隔挡的折弯。
9.进一步的，液面调节机构包括横杆、挡板、支杆、活动杆和漂浮板，隔板上端面设有与挡板间隙配合的插槽，且插槽内底面与流通口相贯通，封口盖上部面设有支杆，横杆中部与支杆上端铰接连接，横杆一端与挡板上端相连接，横杆的另一端设有活动贯穿封口盖的活动杆，活动杆下端设有漂浮板。
10.进一步的，前腔体内底面为弧形底面，弧形底面设有排放口a。
11.进一步的，后腔体底部面为倾斜底面，倾斜底面的低端设有排放口b。
12.进一步的，后腔体内底面设有用于经由流通口流入的铝液进行分流缓冲处理的缓冲板。
13.进一步的，缓冲板朝向流通口的一侧板面为中部向外凸起的分流面。
14.进一步的，流槽两侧侧壁均设有用于加热铝液的加热管。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用流槽内的漂浮机构和铝水过滤网，不仅可对铝液表面进行扰流破坏，有效减少铝液表面氧化铝层的形成，而且还可对铝液进行有效的过滤，实现对铝液表面氧化铝层、杂质及比重偏析产物的过滤，大大提高铝液的质量；利用在前箱内设置相连通的前腔体和后腔体，以及液面调节机构，不仅有效保证了后腔体内铝液的稳定性，避免铝液注入时造成液面的波动，而且还可根据后腔体内铝液液面的高度实时调节流通口的口径，进而保证后腔体内铝液液面与铸轧机轧制中心线始终保持在合理误差范围内；利用漂浮机构，漂浮块可随着流槽内铝液液面的高度进行上下浮动，并通过铝液对侧板的冲击带动漂浮块转动，利用侧板对铝液表面进行扰流破坏，有效减少了铝液表层氧化铝层的形成，提高了铝液质量；利用在挡块上安装指示灯和感应开关，当流槽内铝液过多，铝液液面上升超出安全范围，漂浮块随着铝液液面上浮触碰感应开关，指示灯亮起发出警示，工作人员通过调节静止炉排液口的流量实现对流槽内铝液的流量进行调控；
通过在斜流段上安装与平流段水平的铝水过滤网，使得铝液流动至斜流段时必然会经过铝水过滤网，从而实现对铝液表层的氧化铝层、铝液内的杂质及比重偏析产物进行过滤，大大提高了铝板带的加工生产质量；利用液面调节机构，漂浮板漂浮在后腔体内的铝液表面，当铝液注入量过大导致后腔体内铝液液面升高时，漂浮板随铝液液面升起，并通过活动杆将横杆一端顶起，横杆一端升起后另一端必然下降，从而将与横杆另一端相连接的挡板下压，利用挡板对流通口的口径进行隔挡缩小，反之铝液液面过低，漂浮板下降，挡板升起使得流通口的口径扩大，利用液面调节机构根据铝液液面高度对流通口口径的实时调节，保证后腔体内液面高度的稳定，有效提高了铝板带的加工生产质量；通过内底面为弧形底面的前腔体，以及在弧形底面设置排放口a，不仅使得前腔体内铝液沉淀后的杂质或重偏析产物能够集中堆积在弧形底面中部，并通过排放口a进行排放处理，而且也便于了后期对前腔体内的清理；通过内底面为倾斜底面的后腔体，以及在倾斜底面底端设置排放口b，不仅使得后腔体内的铝液能够朝向出液口流动，便于后续铝液的排出，而且还使得后腔体内铝液沉淀后杂质或重偏析产物能够沿倾斜底面集中堆积，并经由排放口b排放处理；通过设置缓冲板，能够对经由流通口流入的铝液进行缓冲分流，有效避免注入铝液对出液口的冲击，不仅保证了出液口出液的稳定，而且大大减小铝液注入过程中对后腔体内铝液的冲击，避免铝液的浮动；本发明在铝液的输送过程中不仅能够对铝液表层进行扰流破坏，大大减少氧化铝层的形成，而且能够对铝液表层的氧化铝层，以及铝液内的杂质及比重偏析产物进行过滤，为后续铝板带的加工质量提供保障；通过将前箱分隔为两个容纳铝液的腔体，不仅能够对前箱内铝液液面进行实时调节，保证铝液液面高度处于合理范围，而且有效保障了铝液在向铸轧机输送过程中铝液的稳定性；本发明为了铝液的高质量输送提供了有力帮助，为铝板带的加工生产提供了有力支持。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的流槽结构示意图；图3为本发明的铝水过滤网结构示意图；图4为本发明的漂浮机构结构示意图；图5为本发明的前箱结构示意图；图6为本发明的缓冲板结构示意图。
17.图中：1、流槽；2、漂浮机构；3、铝水过滤网；4、进液口；5、前腔体；6、液面调节机构；7、后腔体；8、前箱；9、隔板；10、出液口；11、流通口；12、平流段；13、安装口；14、斜流段；15、加热管；16、缓流段；17、插头；18、折弯；19、指示灯；20、灯座；21、挡块；22、感应开关；23、立杆；24、通孔a；25、漂浮块；26、侧板；27、排放口a；28、弧形底面；29、横杆；30、挡板；31、支杆；32、活动杆；33、封口盖；34、通孔b；35、漂浮板；36、插槽；37、缓冲板；38、倾斜底面；39、排放口b；40、分流面。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
19.请参阅说明书附图1-6，本发明提供一种技术方案：实施例一，请参阅说明书附图1、2、4、5，一种铝铸轧机进料系统，包括流槽1和前箱8，流槽1包括沿铝液流动方向依次设置的平流段12、斜流段14和缓流段16，平流段12、斜流段14和缓流段16形成阶梯状的流槽1，其中缓流段16的长度大于平流段12的长度，进而保证铝液在流入前箱8时能够保持稳定的流速，平流段12的外端与铝液静止炉的排液口相连通，斜流段14设有用于过滤铝液内的杂质及比重偏析的铝水过滤网3，且铝水过滤网3与平流段12处于同一水平面，铝液经由平流段12流动至斜流段14时，由于斜流段14为倾斜面，铝液必然会经由铝水过滤网3，这就使得铝水过滤网3能够对铝液进行完整有效的过滤处理，进而对铝液表层氧化铝层、铝液内的杂质、铝液内比重偏析产物进行有效的过滤；流槽1内设有随流槽1内铝液液面进行上下浮动，且能够对铝液液面进行扰流的漂浮机构2，具体的，漂浮机构2包括立杆23、漂浮块25和挡块21，立杆23和漂浮块25均为圆柱结构，流槽1内的平流段12和缓流段16均设有立杆23，漂浮块25设有与立杆23间隙配合的通孔a24，漂浮块25通过通孔a24与立杆23上下滑动配合，漂浮块25侧壁均匀分布有数个侧板26，且侧板26下端探入铝液表层，铝液流动过程中冲击侧板26，侧板26受力带动漂浮块25以立杆23为轴心进行转动，漂浮块25及侧板26转动过程中能够对铝液表层进行扰流破坏，从而避免铝液表层与空气过度接触形成氧化铝层，立杆23上端设有用于对漂浮块25进行限位卡挡的挡块21；为了避免铝液在流槽1内流动过程中温度流失过快，导致铝液与流槽1内壁粘连产生杂质，影响后续产品加工的质量，流槽1两侧侧壁均设有用于加热铝液的加热管15，具体的，加热管15设置在流槽1两侧侧壁中下部，从而使得流槽1侧壁及与流槽1内底面连接处都能保证足够的温度；前箱8内腔设有隔板9，隔板9将前箱8内腔分隔为前腔体5和后腔体7，前腔体5一侧设有与缓流段16外端相连通的进液口4，隔板9底部设有连通前腔体5和后腔体7的流通口11，后腔体7上部设有可开合的封口盖33，封口盖33一侧与后腔体7铰接连接，封口盖33上设有能够根据后腔体7内铝液液面的高度对流通口11口径进行调节的液面调节机构6，具体的，液面调节机构6包括横杆29、挡板30、支杆31、活动杆32和漂浮板35，隔板9上端面设有与挡板30间隙配合的插槽36，且插槽36内底面与流通口11相贯通，封口盖33上部面设有支杆31，横杆29中部与支杆31上端铰接连接，横杆29一端与挡板30上端相连接，横杆29的另一端设有活动杆32，封口盖33上设有与活动杆32相对应的通孔b34，活动杆32下端经由通孔b34探入后腔体7内部，且在其端部设有漂浮板35，漂浮板35可采用与后腔体8相匹配的面积，进而提高铝液液面的稳定性，当铝液注入量过大导致后腔体7内铝液液面升高时，漂浮板35随铝液液面升起，并通过活动杆32将横杆29一端顶起，横杆29一端升起后另一端必然下降，从而将与横杆29另一端相连接的挡板30下压，利用挡板30对流通口11的口径进行隔挡缩小，反之铝液液面过低，漂浮板35下降，挡板升起使得流通口11的口径扩大，实现对后腔体7内
铝液液面的实时调节，保证铝液液面的稳定，后腔体7一侧设有与铝铸轧机铸嘴相连通的出液口10。
20.实施例二，请参阅说明书附图2和3，为了便于铝水过滤网3的安装与拆卸，铝水过滤网3一端设有插头17，斜流段14设有与插头17插接配合安装口13，为了避免铝液在持续流动过程中将铝水过滤网3上过滤出的杂质冲刷回铝液内，铝水过滤网3另一端设有用于对铝水内的杂质及比重偏析进行隔挡的折弯18。
21.实施例三，请参阅说明书附图4，为了便于工作人员查看铝液的输送状态，以及后续的流槽1的清理，流槽1大都为u形结构，流槽1内铝液流量过大不仅容易造成铝液溅出，造成浪费或烫伤工作人员，而且还会对前箱8内铝液的稳定产生影响，为了便于工作人员实时了解流槽1内铝液液面的高度，避免铝液液面过高，挡块21上表面设有灯座20，灯座20内安装有电源，灯座20内设有指示灯19，挡块21下部面设有通过漂浮块25触碰感应，并控制指示灯19亮起的感应开关22，当流槽1内铝液过多，铝液液面上升超出安全范围，漂浮块25随着铝液液面上浮触碰感应开关22，指示灯19亮起发出警示，工作人员通过调节静止炉排液口的流量实现对流槽1内铝液的流量进行调控。
22.实施例四，请参阅说明书附图1和5，铝液虽然在前箱8内的前腔体5和后腔体7中滞留时间较短，然而铝液内的杂质及比重偏析产物还是会沉淀至前箱8内底面， 为了便于后续对前箱8内残留的杂质及比重偏析产物进行清理，保证前箱8内的清洁，前腔体5内底面为弧形底面28，弧形底面28设有排放口a27，后腔体7底部面为倾斜底面38，倾斜底面38的低端设有排放口b39，相应的，出液口10与后腔体7倾斜底面38的低端具有一定间距，利用弧形底面28和倾斜底面40能够使得铝液沉淀后杂质或重偏析产物能够集中堆积，并经由排放口排放处理。
23.实施例五，请参阅说明书附图5和6，前腔体5内的铝液经由流通口11流入后腔体8内，为了避免铝液经由流通口11流入时对后腔体8内的铝液造成较大冲击，影响后腔体8内铝液的稳定性，后腔体7内底面设有用于经由流通口11流入的铝液进行分流缓冲处理的缓冲板37，具体的，缓冲板37朝向流通口11的一侧板面为中部向外凸起的分流面40，能够对经由流通口流入的铝液进行缓冲分流，有效避免注入铝液对出液口的冲击，不仅保证了出液口出液的稳定，而且大大减小铝液注入过程中对后腔体内铝液的冲击，避免铝液的浮动。
24.本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。