一种五金加工用便于调节的抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工装置技术领域，具体为一种五金加工用便于调节的抛光设备。


背景技术：

2.五金指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.目前市场上的五金加工用抛光设备虽然种类和数量非常多，但是五金加工用抛光设备有这样的不足点：现有的抛光设备由于杆体长度固定，在不同使用环境下，无法满足对机体长度的需要，所以需要一种可以调节机体长度的装置。因此要对现在的五金加工用抛光设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金加工用便于调节的抛光设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的五金加工用抛光设备虽然种类和数量非常多，但是五金加工用抛光设备有这样的不足点：现有的抛光设备由于杆体长度固定，在不同使用环境下，无法满足对机体长度的需要，所以需要一种可以调节机体长度的装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用便于调节的抛光设备，包括顶杆、第一插杆和套环，所述顶杆的一端连接有内杆，所述内杆的一端连接有限位块，所述限位块的表面连接有软塞，所述软塞的表面连接有对接杆，所述对接杆的表面贯穿连接有固定栓。
6.优选的，所述对接杆的一端设置有开口，且内杆的纵截面尺寸小于对接杆一端开口的纵截面尺寸，并且限位块的纵截面尺寸大于对接杆一端开口的纵截面尺寸。
7.优选的，所述固定栓与对接杆为螺纹连接，且内杆的表面开设有一组与固定栓一端尺寸相吻合的凹槽，并且软塞为橡胶材质，而且对接杆的内部开设有一组与软塞尺寸相吻合的弧形槽。
8.优选的，所述第一插杆的一端连接有对接杆，所述第一插杆的底部连接有挡板，所述挡板的表面连接有旋转杆，所述旋转杆的一端连接有弹块，所述弹块的一端连接有弹簧，所述挡板的顶部开设有与对接杆尺寸相吻合的对接槽，对接杆的表面开设有与第一插杆尺寸相吻合的卡槽，挡板通过第一插杆与对接杆的连接处构成卡合连接结构。
9.优选的，所述挡板和旋转杆为旋转连接，且旋转杆的一端开设有与弹块尺寸相吻合的槽口，弹簧通过弹块与旋转杆的连接处构成弹性卡合结构。
10.优选的，所述套环的表面贯穿连接有对接杆，所述套环的一端连接有固定杆，所述
固定杆的内部连接有第二插杆，所述第二插杆的一侧设置有打磨盘，所述固定杆一端开设有与对接杆一端尺寸相吻合的安装槽，并且套环和固定杆为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该五金加工用便于调节的抛光设备，使用者拧开对接杆，使固定栓与对接杆螺纹联动，直至固定栓的一端脱离内杆，将内杆向顶杆一侧拉动，内杆在对接杆的内壁滑动，同时软塞受压，使软塞与对接杆的卡合连接断开，内杆继续滑动，直至滑动至合适距离，软塞与对接杆的卡合，使内杆表面开设的凹槽与固定栓对齐，拧动固定栓，固定栓与对接杆螺纹联动，直至固定栓的一端与内杆卡合，使内杆与对接杆的位置，使顶杆与对接杆的间距通过内杆增大，从而达到调节长度的目的。
13.2.该五金加工用便于调节的抛光设备，当旋转杆处于开启状态时，使用者将挡板卡合于对接杆的表面，同时第一插杆与对接杆卡合，将旋转杆一端沿挡板的表面旋转，使旋转杆一端覆盖在对接杆的顶部，同时弹簧弹性推动弹块，使弹块的一端与旋转杆弹性卡合，从而挡板固定在对接杆的表面，起到打磨盘抛光时，起到遮挡碎屑的目的。
14.3.该五金加工用便于调节的抛光设备，使用者将对接杆的一端与固定杆进行对接，同时旋转套环，套环与固定杆螺纹联动，使固定杆与对接杆连接处更加紧密，直至第二插杆与对接杆完全卡合，使固定杆与对接杆对接，从而达到组装打磨盘的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型主视示意图；
16.图2为本实用新型挡板剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型a放大示意图。
18.图中：1、顶杆；2、内杆；3、限位块；4、软塞；5、对接杆；6、固定栓；7、第一插杆；8、挡板；9、旋转杆；10、弹块；11、弹簧；12、套环；13、固定杆；14、第二插杆；15、打磨盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用便于调节的抛光设备，包括顶杆1、内杆2、限位块3、软塞4、对接杆5、固定栓6、第一插杆7、挡板8、旋转杆9、弹块10、弹簧11、套环12、固定杆13、第二插杆14和打磨盘15，所述顶杆1的一端连接有内杆2，所述内杆2的一端连接有限位块3，所述限位块3的表面连接有软塞4，所述软塞4的表面连接有对接杆5，所述对接杆5的一端设置有开口，且内杆2的纵截面尺寸小于对接杆5一端开口的纵截面尺寸，并且限位块3的纵截面尺寸大于对接杆5一端开口的纵截面尺寸，便于内杆2在对接杆5的内壁滑动，限位块3起到对内杆2限位的目的，所述对接杆5的表面贯穿连接有固定栓6；所述固定栓6与对接杆5为螺纹连接，且内杆2的表面开设有一组与固定栓6一端尺寸相吻合的凹槽，并且软塞4为橡胶材质，而且对接杆5的内部开设有一组与软塞4尺寸相吻合的弧形槽，内杆2在对接杆5内壁滑动时，通过软塞4定位，通过固定栓6对内杆2与对接杆5的
位置固定；
21.所述第一插杆7的一端连接有对接杆5，所述第一插杆7的底部连接有挡板8，所述挡板8的顶部开设有与对接杆5尺寸相吻合的对接槽，对接杆5的表面开设有与第一插杆7尺寸相吻合的卡槽，挡板8通过第一插杆7与对接杆5的连接处构成卡合连接结构，便于将对接杆5与挡板8通过第一插杆7固定，防止挡板8移动，所述挡板8和旋转杆9为旋转连接，且旋转杆9的一端开设有与弹块10尺寸相吻合的槽口，弹簧11通过弹块10与旋转杆9的连接处构成弹性卡合结构，便于通过旋转杆9将对接杆5覆盖，防止对接杆5与第一插杆7连接脱落，所述挡板8的表面连接有旋转杆9，所述旋转杆9的一端连接有弹块10，所述弹块10的一端连接有弹簧11；
22.所述套环12的表面贯穿连接有对接杆5，所述套环12的一端连接有固定杆13，所述固定杆13一端开设有与对接杆5一端尺寸相吻合的安装槽，并且套环12和固定杆13为螺纹连接，便于将固定杆13与对接杆5对接固定，使打磨盘15与对接杆5组装，所述固定杆13的内部连接有第二插杆14，所述第二插杆14的一侧设置有打磨盘15。
23.工作原理：在使用五金加工用便于调节的抛光设备，首先使用者拧开对接杆5，使固定栓6与对接杆5螺纹联动，直至固定栓6的一端脱离内杆2，将内杆2向顶杆1一侧拉动，内杆2在对接杆5的内壁滑动，同时软塞4受压，使软塞4与对接杆5的卡合连接断开，内杆2继续滑动，直至滑动至合适距离，软塞4与对接杆5的卡合，使内杆2表面开设的凹槽与固定栓6对齐，拧动固定栓6，固定栓6与对接杆5螺纹联动，直至固定栓6的一端与内杆2卡合，使内杆2与对接杆5的位置，使顶杆1与对接杆5的间距通过内杆2增大，从而达到调节长度的目的，当旋转杆9处于开启状态时，使用者将挡板8卡合于对接杆5的表面，同时第一插杆7与对接杆5卡合，将旋转杆9一端沿挡板8的表面旋转，使旋转杆9一端覆盖在对接杆5的顶部，同时弹簧11弹性推动弹块10，使弹块10的一端与旋转杆9弹性卡合，从而挡板8固定在对接杆5的表面，起到打磨盘15抛光时，起到遮挡碎屑的目的，使用者将对接杆5的一端与固定杆13进行对接，同时旋转套环12，套环12与固定杆13螺纹联动，使固定杆13与对接杆5连接处更加紧密，直至第二插杆14与对接杆5完全卡合，使固定杆13与对接杆5对接，从而达到组装打磨盘15的目的，这就是五金加工用便于调节的抛光设备的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。