一种建筑施工钢筋多级除锈器的制作方法

1.本实用新型属于钢筋除锈装置技术领域，尤其涉及一种建筑施工钢筋多级除锈器。


背景技术：

2.钢筋除锈是指把油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮(俗称老锈)、铁锈等在使用cx-04/06清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈一般可通过以下两个途径完成：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，其对大量钢筋的除锈较为经济、省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，其对钢筋的局部除锈较为方便。三是通过钢筋除锈剂进行钢筋除锈,采用植酸有机酸的方式进行各类不同状态的螺纹钢原液使用喷透喷均匀即可。
3.现有的建筑施工钢筋多级除锈器在使用过程中是通过打磨与喷洒除锈剂的方式来对钢筋除锈，但是由于无法使喷洒除锈剂后的钢筋快速干燥，不仅影响除锈剂对钢筋的处理效果，而且不便于工作人员收集拿取，降低装置实用性，此外，现有的建筑施工钢筋多级除锈器在使用过程中由于除锈剂与钢筋反应会产生刺激性气味，而这些气味直接排放到大气中，一方面影响大气质量，另一方面对工作人员的健康造成影响，降低装置功能性和环保性。
4.因此，亟需一种新型高效的除锈装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，为克服现有技术不足，提出了一种建筑施工钢筋多级除锈器，解决了现有的建筑施工钢筋多级除锈器在使用过程中是通过打磨与喷洒除锈剂的方式来对钢筋除锈，但是由于无法使喷洒除锈剂后的钢筋快速干燥，不仅影响除锈剂对钢筋的处理效果，而且不便于工作人员收集拿取，降低装置实用性，以及现有的建筑施工钢筋多级除锈器在使用过程中由于除锈剂与钢筋反应会产生刺激性气味，而这些气味直接排放到大气中，一方面影响大气质量，另一方面对工作人员的健康造成影响，降低装置功能性和环保性的问题。
6.本实用新型目的通过下述技术方案来实现：
7.一种建筑施工钢筋多级除锈器，所述多级除锈器包括除锈箱，所述除锈箱箱体的两侧侧壁上设有钢筋进料孔和钢筋出料孔；所述除锈箱的箱体内两端分别设有钢筋输运单元，两钢筋输运单元之间依次设置有物理除锈单元、化学除锈单元和烘干单元。
8.根据一个优选的实施方式，所述钢筋输运单元包括在竖直方向上相邻设置的两个输送辊，其中，一个输送辊经支撑柱与除锈箱的顶端相连；另一个输送辊经支撑柱与除锈箱内的隔板相连；且所述输送辊键连接有电动机一。
9.通过采用上述技术方案，所述电动机一带动所述输送辊转动，进而对钢筋进行输送。
10.根据一个优选的实施方式，所述物理除锈单元包括在竖直方向上相邻设置的两个打磨轮以及在水平方向上相邻设置的两个打磨辊，分别实现待处理钢筋竖直方向的上下面和水平方向上的两侧面的打磨；其中，一个打磨轮经连接柱与除锈箱的顶端相连；另一个打磨轮经连接柱与除锈箱内的隔板相连；且所述打磨轮键连接有电动机二；两打磨辊分别与设置于隔板下侧的电动机三键连接。
11.通过采用上述技术方案，所述打磨辊与所述电动机三的数量均为两个，进而使所述电动机三带动所述打磨辊转动可对钢筋的两侧面进行打磨，然后所述电动机二带动所述打磨轮转动对钢筋的上下面进行打磨，两者结合，保证装置对钢筋进行全方位打磨除锈。
12.根据一个优选的实施方式，所述化学除锈单元包括：物料箱、喷淋管、喷嘴、收集槽和滤网；所述物料箱经喷淋管与喷嘴相连，所述收集槽设置于所述喷嘴的下方，且所述收集槽的顶端设有滤网；待处理的钢筋位于所述喷嘴与收集槽之间。
13.通过采用上述技术方案，将除锈剂倒入所述物料箱中，然后所述加压泵将除锈剂通过所述喷淋管以及所述喷嘴喷到打磨后的钢筋表面，对钢筋进行进一步除锈。
14.根据一个优选的实施方式，所述收集槽的顶端还连接有排放管，所述排放管的末端设有阀门。
15.通过采用上述技术方案，所述收集槽可将多余的除锈剂进行收集，所述滤网可将其夹杂的杂质进行过滤，当收集到一定程度，将所述阀门打开，使收集的除锈剂通过所述排放管排出装置。
16.根据一个优选的实施方式，所述喷淋管上还设有加压泵。
17.根据一个优选的实施方式，所述烘干单元包括热风机、导风管、导风罩和净化箱；所述热风机经导风管与导风罩相连通，所述导风罩位于待处理钢筋的下方，且导风罩的出风口朝上设置；所述净化箱设置于除锈箱的顶端并经排气孔与除锈箱的腔体联通；且所述排气孔位于所述导风罩出风口的上方。
18.通过采用上述技术方案，所述热风机产生的热风经所述导风管以及所述导风罩吹向钢筋表面，一方面加快除锈剂与钢筋的反应速率，另一方面对钢筋表面快速烘干，便于工作人员收集拿取，提高装置实用性和处理效果。
19.根据一个优选的实施方式，所述净化箱的箱体内设有活性炭网。反应产生的刺激性气味经所述排气孔进入所述净化箱中净化，此时所述活性炭网对其进行吸附净化，一方面保证大气质量，另一方面不会对工作人员的身体健康造成影响，提高装置环保性和功能性，所述操作面板控制装置的工作。
20.根据一个优选的实施方式，所述热风机设置于除锈箱的箱体底端。
21.前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
22.本实用新型的有益效果：
23.1、为解决现有的建筑施工架在使用过程中由于工作环境以及地形的原因常常需要寻找垫块才能保证装置水平，进而导致装置固定过程比较繁琐，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置热风机、导风管和导风罩，热风机产生的热风经导风管以及导风罩吹
向钢筋表面，一方面加快除锈剂与钢筋的反应速率，另一方面对钢筋表面快速烘干，便于工作人员收集拿取，提高装置实用性和处理效果；
24.2、为解决现有的建筑施工钢筋多级除锈器在使用过程中由于除锈剂与钢筋反应会产生刺激性气味，而这些气味直接排放到大气中，一方面影响大气质量，另一方面对工作人员的健康造成影响，降低装置功能性和环保性的问题，本实用新型通过设置净化箱和活性炭网，反应产生的刺激性气味经排气孔进入净化箱中净化，此时活性炭网对其进行吸附净化，一方面保证大气质量，另一方面不会对工作人员的身体健康造成影响，提高装置环保性和功能性。
附图说明
25.图1是本实用新型所述一种建筑施工钢筋多级除锈器的结构示意图；
26.图2是本实用新型所述一种建筑施工钢筋多级除锈器中除锈箱的剖视图；
27.图3是本实用新型所述一种建筑施工钢筋多级除锈器中净化箱的剖视图。
28.图中，1-除锈箱，2-净化箱，3-物料箱，4-加压泵，5-操作面板，6-阀门，7-收集槽，8-滤网，9-热风机，10-导风管，11-导风罩，12-隔板，13-输送辊，14-电动机一，15-支撑柱，16-排气孔，17-喷淋管，18-喷嘴，19-电动机二，20-连接柱，21-打磨轮，22-打磨辊，23-电动机三，24-排放管，25-活性炭网。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.需要说明的是，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.另外，本实用新型要指出的是，本实用新型中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本实用新型涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
33.实施例1
34.如图1至3所示，本实施例公开了一种建筑施工钢筋多级除锈器，所述多级除锈器包括除锈箱1，所述除锈箱1箱体的两侧侧壁上设有钢筋进料孔和钢筋出料孔。所述除锈箱1的箱体内两端分别设有钢筋输运单元，两钢筋输运单元之间依次设置有物理除锈单元、化
学除锈单元和烘干单元。
35.优选地，所述钢筋输运单元包括在竖直方向上相邻设置的两个输送辊13，其中，一个输送辊13经支撑柱15与除锈箱1的顶端相连；另一个输送辊13经支撑柱15与除锈箱1内的隔板12相连；且所述输送辊13键连接有电动机一14。通过采用上述技术方案，所述电动机一14带动所述输送辊13转动，进而对钢筋进行输送。
36.优选地，所述物理除锈单元包括在竖直方向上相邻设置的两个打磨轮21以及在水平方向上相邻设置的两个打磨辊22，分别实现待处理钢筋竖直方向的上下面和水平方向上的两侧面的打磨；其中，一个打磨轮21经连接柱20与除锈箱1的顶端相连；另一个打磨轮21经连接柱20与除锈箱1内的隔板12相连；且所述打磨轮21键连接有电动机二19；两打磨辊22分别与设置于隔板12下侧的电动机三23键连接。
37.通过采用上述技术方案，所述打磨辊22与所述电动机三23的数量均为两个，进而使所述电动机三23带动所述打磨辊22转动可对钢筋的两侧面进行打磨，然后所述电动机二19带动所述打磨轮21转动对钢筋的上下面进行打磨，两者结合，保证装置对钢筋进行全方位打磨除锈。
38.优选地，所述化学除锈单元包括：物料箱3、喷淋管17、喷嘴18、收集槽7和滤网8；所述物料箱3经喷淋管17与喷嘴18相连，所述收集槽7设置于所述喷嘴18的下方，且所述收集槽7的顶端设有滤网8；待处理的钢筋位于所述喷嘴18与收集槽7之间。
39.通过采用上述技术方案，将除锈剂倒入所述物料箱3中，然后所述加压泵4将除锈剂通过所述喷淋管17以及所述喷嘴18喷到打磨后的钢筋表面，对钢筋进行进一步除锈。
40.优选地，所述收集槽7的顶端还连接有排放管24，所述排放管24的末端设有阀门6。
41.通过采用上述技术方案，所述收集槽7可将多余的除锈剂进行收集，所述滤网8可将其夹杂的杂质进行过滤，当收集到一定程度，将所述阀门6打开，使收集的除锈剂通过所述排放管24排出装置。
42.优选地，所述喷淋管17上还设有加压泵4。
43.优选地，所述烘干单元包括热风机9、导风管10、导风罩11和净化箱2；所述热风机9经导风管10与导风罩11相连通，所述导风罩11位于待处理钢筋的下方，且导风罩11的出风口朝上设置；所述净化箱2设置于除锈箱1的顶端并经排气孔16与除锈箱1的腔体联通；且所述排气孔16位于所述导风罩11出风口的上方。
44.通过采用上述技术方案，所述热风机9产生的热风经所述导风管10以及所述导风罩11吹向钢筋表面，一方面加快除锈剂与钢筋的反应速率，另一方面对钢筋表面快速烘干，便于工作人员收集拿取，提高装置实用性和处理效果。
45.优选地，所述净化箱2的箱体内设有活性炭网25。反应产生的刺激性气味经所述排气孔16进入所述净化箱2中净化，此时所述活性炭网25对其进行吸附净化，一方面保证大气质量，另一方面不会对工作人员的身体健康造成影响，提高装置环保性和功能性，所述操作面板5控制装置的工作。
46.优选地，所述热风机9设置于除锈箱1的箱体底端。
47.如图1-3所示，本实施例中，隔板12与除锈箱1通过螺钉连接，支撑柱15与除锈箱1以及隔板12均通过螺钉连接，输送辊13与支撑柱15转动连接，输送辊13与电动机一14键连接，电动机一14与支撑柱15通过螺钉连接，电动机三23与隔板12通过螺钉连接，打磨辊22与
电动机三23键连接，打磨辊22与隔板12转动连接，连接柱20与除锈箱1以及隔板12均通过螺钉连接，打磨轮21与连接柱20转动连接，电动机二19与打磨轮21键连接，电动机二19与连接柱20通过螺钉连接，物料箱3与除锈箱1通过螺钉连接，喷淋管17与物料箱3插接，喷淋管17与加压泵4插接，喷淋管17贯穿除锈箱1，喷淋管17与喷嘴18通过螺纹连接。
48.如图1-3所示，本实施例中，收集槽7与隔板12通过螺钉连接，滤网8与收集槽7通过卡槽连接，排放管24与收集槽7插接，阀门6与排放管24通过螺纹连接，热风机9与除锈箱1通过螺钉连接，导风管10与热风机9插接，导风罩11与导风管10插接，排气孔16成型于除锈箱1上，净化箱2与除锈箱1通过螺钉连接，活性炭网25与净化箱2通过卡槽连接，操作面板6与除锈箱1通过螺钉连接。
49.本实施例的具体实施过程如下：首先通过操作面板5使装置工作，然后将钢筋插入除锈箱1中，然后电动机一14带动输送辊13转动，进而对钢筋进行输送，由于打磨辊22与电动机三23的数量均为两个，进而使电动机三23带动打磨辊22转动可对钢筋的两侧面进行打磨，然后电动机二19带动打磨轮21转动对钢筋的上下面进行打磨，两者结合，保证装置对钢筋进行全方位打磨除锈，再将除锈剂倒入物料箱3中，然后加压泵4将除锈剂通过喷淋管17以及喷嘴18喷到打磨后的钢筋表面，对钢筋进行进一步除锈，同时收集槽7将多余的除锈剂进行收集，滤网8可将其夹杂的杂质进行过滤，最后热风机9产生的热风经导风管10以及导风罩11吹向钢筋表面，一方面加快除锈剂与钢筋的反应速率，另一方面对钢筋表面快速烘干，便于工作人员收集拿取，提高装置实用性和处理效果，反应产生的刺激性气味经排气孔16进入净化箱2中净化，此时活性炭网25对其进行吸附净化，一方面保证大气质量，另一方面不会对工作人员的身体健康造成影响，当收集到一定程度，将阀门6打开，使收集的除锈剂通过排放管24排出装置。
50.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
51.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
52.本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。