一种钼丝生产用表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及钼丝生产技术领域，具体为一种钼丝生产用表面清洁装置。


背景技术：

2.钼丝主要是指线切割加工时带有高压电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工件时连续移动的细金属丝叫做电极丝（也叫电极），它可以对工件进行脉冲火花放电蚀除、切割金属成型，钼丝还有其他很多的用途。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现今钼丝生产清洁装置打磨清洁不够精细，不利于二次加工，钼丝表面不够精细，对使用有很大的影响，还有需要改进的地方；
5.2、现今钼丝生产的切割装置还存在一些不足，钼丝切割时不方便送料，切割出来的钼丝不匀均，不利于二次加工。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钼丝生产用表面清洁装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼丝生产用表面清洁装置，包括外壳，所述外壳，所述外壳一侧内壁设置有第一电机,所述第一电机一端设置有转轴，所述转轴一端安装有齿轮，所述外壳顶端设置有盖子，所述外壳内部设置有打磨组件，且所述打磨组件包括安装筒、抛磨刀和内齿环，所述外壳顶端内壁固定链接有固定杆，所述固定杆底端设置有传动组件，所述外壳一侧开设有输送口，且所述输送口贯穿所述外壳。
8.可选的，所述安装筒安装于所述外壳内壁，所述安装筒外壁开设有卡槽，所述切割刀头安装于卡槽槽壁，所述内齿环固定连接于所述安装筒一端，且所述内齿环于所述齿轮相啮合。
9.可选的，所述传动组件包括第二电机、转盘、连接杆和连接件，所述第二电机固定连接于所述固定杆，所述转盘固定连接于所述第二电机一端，所述连接件滑动连接于所述固定杆外壁，所述连接杆固定连接于所述连接件一侧，且所述连接杆呈l形，所述连接杆一端固定连接有切割刀头。
10.可选的，所述转盘一端开设有环形槽，所述连接件一端固定连接有滑块。且所述滑块安装于所述环形槽槽壁。
11.可选的，所述安装筒外壁设置有丝杆，所述丝杆外壁安装有挡板，所述丝杆一端设置有旋钮。
12.可选的，所述安装筒一端固定连接有卡板，所述外壳一侧内壁开设有圆形滑槽，且所述卡板与圆形滑槽相卡合。
13.可选的，所述安装筒一侧轴心开设有输送口，且所述输送口贯穿所述安装筒，所述安装筒一侧输送口与所述外壳一侧内壁输送口保持水平。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钼丝生产用表面清洁装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型第一电机带动齿轮旋转，齿轮与内齿环相啮合，从而带动安装筒转动，钼丝输送到打磨组件处，抛磨刀开始打磨，抛磨刀可以拆卸，方便更换和清理，保持抛磨刀的精细程度，使加工出来的钼丝表面更加精细，可以更好的使用，使用钼丝的时候更加方便；
16.2、本实用新型通过设置传动组件，第二电机转动带动转盘转动，转盘带动连接杆移动，从而带动切割刀头上下移动，进行切割，转盘匀速转动，使切割出来的钼丝更加均匀，有利于对钼丝进行二次加工。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视图；
20.图3为本实用新型安装筒剖视图；
21.图4为本实用新型连接件图。
22.图中：1、外壳；2、安装筒；3、盖子；4、抛磨刀；5、挡板；6、连接杆；7、固定杆；8、连接件；9、转盘；10、第二电机；11、环形槽；12、切割刀头；13、内齿环；14、齿轮；15、输送口；16、第一电机；17、转轴；18、滑块；19、卡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实施方案中：一种钼丝生产用表面清洁装置，包括外壳1，外壳1，外壳1一侧内壁设置有第一电机16,第一电机16一端设置有转轴17，转轴17一端安装有齿轮
14，外壳1顶端设置有盖子3，外壳1内部设置有打磨组件，且打磨组件包括安装筒2、抛磨刀4和内齿环13，外壳1顶端内壁固定链接有固定杆7，固定杆7底端设置有传动组件，外壳1一侧开设有输送口15，且输送口15贯穿外壳1；齿轮14与内齿环13相啮合，齿轮14旋转带动内齿环13转动，从而带动安装筒2转动，实现了第一电机16和安装筒2之间的传动作用。
27.进一步的，安装筒2安装于外壳1内壁，安装筒2外壁开设有卡槽，切割刀头12安装于卡槽槽壁，内齿环13固定连接于安装筒2一端，且内齿环13于齿轮14相啮合；第一电机16带动齿轮14旋转，从而带动安装筒2转动，钼丝输送到打磨组件处，抛磨刀4开始打磨，实现了对钼丝打磨的功能。
28.进一步的，传动组件包括第二电机10、转盘9、连接杆6和连接件8，第二电机10固定连接于固定杆7，转盘9固定连接于第二电机10一端，连接件8滑动连接于固定杆7外壁，连接杆6固定连接于连接件8一侧，且连接杆6呈l形，连接杆6一端固定连接有切割刀头12；第二电机10转动带动转盘9转动，转盘9带动连接杆6移动，从而带动切割刀头12上下移动，实现了传动组件的传动作用。
29.进一步的，转盘9一端开设有环形槽11，连接件8一端固定连接有滑块18。且滑块18安装于环形槽11槽壁；滑块18在环形槽11上滑动，带动连接杆6移动，实现了转盘9和连接杆6之间的传动。
30.进一步的，安装筒2外壁设置有丝杆，丝杆外壁安装有挡板5，丝杆一端设置有旋钮；拧送丝杆，转动挡板5，可以将抛磨刀4取出，方便抛磨刀4的更换和清理。
31.进一步的，安装筒2一端固定连接有卡板19，外壳1一侧内壁开设有圆形滑槽，且卡板19与圆形滑槽相卡合；卡板19支撑在圆形滑槽上，对安装筒2进行支撑，使安装筒2旋转更加平稳。
32.进一步的，安装筒2一侧轴心开设有输送口15，且输送口15贯穿安装筒2，安装筒2一侧输送口15与外壳1一侧内壁输送口15保持水平；钼丝通过输送口15传入打磨组件，起到了运输钼丝的作用。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用钼丝生产用表面清洁装置时，将刚生产出来的钼丝放入输送口15，第一电机16启动，带动齿轮14旋转，齿轮14旋转带动内齿环13转动，从而带动安装筒2转动，钼丝输送到打磨组件处，抛磨刀4开始打磨，抛磨刀4可以拆卸，方便更换和清理，保持抛磨刀4的精细程度，使加工出来的钼丝表面更加精细，可以更好的使用，钼丝打磨好之后，推送到切割装置处，第二电机10转动带动转盘9转动，转盘9带动连接件8移动，滑块18在环形槽11上滑动，带动连接杆6移动，从而带动切割刀头12上下移动，进行切割，转盘9匀速转动，使切割出来的钼丝更加均匀，有利于对钼丝进行二次加工。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。