一种膨胀机组机械试车台位的制作方法

1.本实用新型属于膨胀机领域，具体的说，涉及一种膨胀机组机械试车台位。


背景技术：

2.膨胀机试车的目的主要在于检验安装质量和设备性能，膨胀机试车需要在膨胀机试车台位上进行。
3.膨胀机试车台位的工作原理是：将膨胀机固定在试车台位上，台位上设有润滑油、控制和测试等系统接口，控制系统通过加热器出口的实时温度反馈自动调节加热器功率，操作人员通过调节膨胀机进口阀调节进膨胀机的进气量，调节膨胀机的工作转速以满足工作需要，经计算机处理由显示装置指示膨胀的主要工作参数、工作状态等；监控系统监控膨胀机转速、轴承温度，振动值，排气温度等参数变化情况，达到安全限制值时能报警、联锁膨胀机并自动停车。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种膨胀机组机械试车台位，可以有效改善膨胀机出口易水雾、结霜现象。
5.一种膨胀机组机械试车台位，包括依次连接的空气压缩机、气-气换热器、储气罐、过滤器、冷干机、气液分离器、加热器和膨胀机；
6.所述的气-气换热器的冷源入口与膨胀机的气体出口相连通，热源入口与空气压缩器的气体出口相连通。
7.所述试车台位的工作过程如下，首先，由空气压缩机提供用来给膨胀机运行所需的气源并进行压缩，该压缩空气经过进入气-气换热器的冷源入口，对空气压缩机出口的热而潮湿并含有水份的压缩空气进行预冷却，然后进入储气罐，在储气罐中对压缩机出口的压缩空气稳压和初步冷却及沉淀水分，然后通过过滤器出去压缩空气中的杂质和水分，再经过冷干机冷凝干燥除水，冷干机出口的气体在降温过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，气液分离器将处理这部分含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化，然后在加热器中加温以蒸发空气中的剩余水份。
8.作为优选，所述的膨胀机的入口处设有电加热器，该电加热器可根据加热器出口温度自动调节电加热器的功率以保证进入膨胀机进口的空气温度。
9.作为优选，所述的电加热器与膨胀机之间设有调节装置。
10.作为优选，所述的膨胀机出口设有消声器，该消声器用于消除噪声。
11.作为优选，所述的膨胀机组机械试车台位还包括用于向膨胀机提供润滑油的供油装置。
12.进一步地，所述的供油装置包括用于储存润滑油的油箱、驱动润滑油移动的油泵、对润滑油进行冷却的油冷却器、对润滑油进行过滤的油过滤器、以及将润滑油分配到各个润滑点的油分配器。
13.作为优选，所述的膨胀机组机械试车台位还包括试车台位仪电控系统。进一步地，所述的试车台位仪电控系统包括数据采集系统、数据处理系统、控制系统和输出打印系统。
14.同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
15.(1)本实用新型通过设置气-气换热器和必要疏水阀，实现了膨胀出口与空气压缩机出口的换热，可以预先出去空气中水气，有效改善膨胀机出口易水雾、结霜的现象；
16.(2)本实用新型在膨胀机入口配备电加热器，可根据加热器出口温度自动调节电加热器的功率以保证进口的空气温度。
附图说明
17.图1为本实用新型的膨胀机组机械试车台位的结构示意图；
18.图2为本实用新型的供油装置的流程示意图；
19.图3为本实用新型的试车台位仪电控系统；
20.图4为本实用新型的试车台位仪电控系统的组成部分。
具体实施方式
21.图1为本实用新型的膨胀机组机械试车台位的结构示意图，由图1可知，该膨胀机组机械试车台位，包括依次连接的空气压缩机、气-气换热器、储气罐、过滤器、冷干机、气液分离器、加热器和膨胀机；所述的气-气换热器的冷源入口与膨胀机的气体出口相连通，热源入口与空气压缩器的气体出口相连通。
22.所述试车台位的工作过程如下，首先，由空气压缩机提供用来给膨胀机运行所需的气源并进行压缩，该压缩空气经过进入气-气换热器的冷源入口，对空气压缩机出口的热而潮湿并含有水份的压缩空气进行预冷却，然后进入储气罐，在储气罐中对压缩机出口的压缩空气稳压和初步冷却及沉淀水分，然后通过过滤器出去压缩空气中的杂质和水分，再经过冷干机冷凝干燥除水，冷干机出口的气体在降温过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动，气液分离器将处理这部分含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化，然后在加热器中加温以蒸发空气中的剩余水份。
23.图2为本实用新型的供油装置的流程示意图，供油装置的功用是给膨胀机的起动和运行提供润滑油，主要由油箱、油泵，油过滤器、油冷却器、油压容器(紧急供油装置)、压力表和输油专用软管组成，如图2所示，润滑油自油箱由油泵输入进油管，经油冷却器和油过滤器后被分配到各润滑点，再经回油管回到油箱；油蒸汽经油气分离器回收后放空。油压容器在油泵开动时，自行充油，用以保证非正常情况下联锁停车时必要的润滑。
24.图3为本实用新型的试车台位仪电控系统，试车台位仪电控系统是试车台位的控制中枢，从功能上划分，可分为数据采集系统、数据处理系统、控制系统、输出打印系统。
25.为了实现上述的功能，膨胀机试车台位仪电控系统由4个部分组成，如图4所示：
26.(1)现场一次仪表：
27.现场仪表包括温度探头，振动探头、位移探头等，一次仪表需接入仪表架内的采集板块。由于每台膨胀机均自身带有探头，且探头数量存在变化，因此每次试车时均需要现场接线，以测试一次仪表的功能。
28.(2)仪表架：
29.为了完成数据的现场采集功能，在试车台位系统中设置用以放置采集板块、变送器的仪表架。由于膨胀机试车时一次仪表要重新接线，为了简化接线流程，降低试车过程中的工作量，因此在仪表架上设置航空插座，用于和一次仪表快速连接。整个系统中使用35951b、35951c采用板卡进行数据采集，板卡带有n-set网口，便于板卡和工控机的连接。
30.(3)控制柜(台)：
31.控制台上设置了相关按钮与指示灯，可手动控制油泵电机、油箱加热器、管道加热器等电气元件，同时在控制台旁观察相关运行信号。工控机放置于控制给内，用于数据的处理，并从工控机向外输出试车过程中的各类参数。在控制台旁，可通过显示屏观测实时参数，也可将历史数据打印归档。此外在控制柜内保留了控制、联锁回路，便于后续的扩展，接入其他全自动控制系统。
32.(4)电控柜：
33.电控柜内除设置现场电气设备控制回路外，合并了管道加热器调功柜。由于管道加热器功率高达100kw以上，在启动时对厂区内的用电系统有瞬时冲击，为了减少冲击，保证安全，同时避免加热系统误运行，因此设置具有调功功能的调功柜。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种膨胀机组机械试车台位，其特征在于，包括依次连接的空气压缩机、气-气换热器、储气罐、过滤器、冷干机、气液分离器、加热器和膨胀机；所述的气-气换热器的冷源入口与膨胀机的气体出口相连通，热源入口与空气压缩器的气体出口相连通。2.根据权利要求1所述的膨胀机组机械试车台位，其特征在于，所述的膨胀机的入口处设有电加热器。3.根据权利要求2所述的膨胀机组机械试车台位，其特征在于，所述的电加热器与膨胀机之间设有调节装置。4.根据权利要求1所述的膨胀机组机械试车台位，其特征在于，所述的膨胀机出口设有消声器。5.根据权利要求1～4任一项所述的膨胀机组机械试车台位，其特征在于，还包括用于向膨胀机提供润滑油的供油装置。6.根据权利要求5所述的膨胀机组机械试车台位，其特征在于，所述的供油装置包括用于储存润滑油的油箱、驱动润滑油移动的油泵、对润滑油进行冷却的油冷却器、对润滑油进行过滤的油过滤器、以及将润滑油分配到各个润滑点的油分配器。7.根据权利要求1～4任一项所述的膨胀机组机械试车台位，其特征在于，还包括试车台位仪电控系统。8.根据权利要求7所述的膨胀机组机械试车台位，其特征在于，所述的试车台位仪电控系统包括数据采集系统、数据处理系统、控制系统和输出打印系统。

技术总结
本实用新型公开了一种膨胀机组机械试车台位，包括依次连接的空气压缩机、气-气换热器、储气罐、过滤器、冷干机、气液分离器、加热器和膨胀机；所述的气-气换热器的冷源入口与膨胀机的气体出口相连通，热源入口与空气压缩器的气体出口相连通。该膨胀机组机械试车台位通过设置气-气换热器和必要疏水阀，实现了膨胀出口与空气压缩机出口的换热，可以预先出去空气中水气，有效改善膨胀机出口易水雾、结霜的现象。现象。现象。


技术研发人员：何颖杰 吴立群 孙充渊 潘俊辉 杜世琦 庞彦斌 肖志蔚
受保护的技术使用者：杭州杭氧膨胀机有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/2/7