一种木材加工用切割机刀片防切伤急停装置的制作方法

1.本发明涉及切割机防护装置技术领域，具体为一种木材加工用切割机刀片防切伤急停装置。


背景技术：

2.木材加工过程中，需要使用到切割机将木材切割成一定规格大小。其中切割机在使用时最容易损坏的结构就是切割机刀片。木材大多为规则形状，但是其内端也会有不规则的情况，这种情况下，切割机切割时会受阻，强行切割会导致切割过程中刀片口被碰坏。
3.现有专利(cn210819948u)公开了一种木材切割机，涉及木材加工设备的领域，解决了现有切割机切割木材时木屑乱飞溅的问题，其包括电机带动的锯片、罩设于锯片上的弧形罩，弧形罩的两端处设置有挡屑片，所述弧形罩上远离锯片的一侧开设有供挡屑片配合安装的安装槽，挡屑片远离地面且与弧形罩相互抵触的一侧一体设置有第一燕尾块，弧形罩上开设有供第一燕尾块安装且与安装槽相互连通的第一燕尾槽；弧形罩远离锯片的一侧设置有与挡屑片相互抵触的连接块，连接块远离弧形罩的一侧开设有连接口，挡屑片上一体设置有与连接口相互卡接固定的固定块。通过该实用新型具有有效防止切割机切割木材时木屑乱飞溅的问题，然而该装置在切割木材时无法实现切割刀片的急停，刀片容易损坏。
4.还有专利(cn107962242a)公开了一种可急停的半自动切割机，该切割机上设置有刹车装置，与开关按钮距离一只手掌，在按下电机按钮的同时手掌压下把手，把手通过刹线控制刹片的开合，实现对锯片的抱紧或者松开，从而实现切割刀的急停。但是该装置中的急停装置是由人工控制，由于切割刀片旋转速度极快，在人反应的时间内，刀片已经和木材接触多次，刀片仍然可能会损坏，为此需要对现有技术进一步改进。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种木材加工用切割机刀片防切伤急停装置，解决了目前木材切割机的刀片在切割木材过程中遇到硬质材料，容易被损坏的情况下无法快速急停的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木材加工用切割机刀片防切伤急停装置，包括基座、设置在基座上端一侧的安装座，安装座上通过扭簧和转轴转动设置有连接臂，连接臂的另一端固定连接有切割架，所述切割架的后壁靠中心处固定设置有电机箱，所述电机箱的前端靠上侧处固定连接有操纵臂，所述电机箱的内端设置有电机，所述电机箱的内端固定设置有两块限位板，所述电机设置在两块限位板之间，所述切割架靠近中心处的架身上开设有定位孔，所述电机的输出轴贯穿定位孔且套设有切割轮，所述电机输出轴靠外端螺纹套设有固定螺母；
9.所述定位孔的内部靠上端处配合滑动设置有限位滑座，所述限位滑座的靠上端侧壁上固定连接有若干导向杆，若干所述导向杆的另一端通至切割架内壁中，所述导向杆的杆身上套设有复位弹簧，且所述限位滑座的靠上端侧壁中心处固定连接有触杆，所述定位孔的靠上端内壁上固定设置有与触杆对应的压力传感器，所述电机箱的内端还固定设置有控制器，且所述控制器与压力传感器电性连接；
10.所述切割架的靠顶端处开设有滑槽，所述滑槽的内端滑动设置有滑块，且所述滑块的内侧固定连接有急停套，所述急停套位于切割轮的上端，所述滑块的外侧固定连接有连接块，所述电机箱的上侧壁上固定设置有电动缸，所述电动缸的输出端与连接块固定连接，所述电动缸也与控制器电性连接。
11.优选的，两块所述限位板内壁之间靠上端处固定连接有固定板，所述固定板的下壁上固定连接有若干顶簧，若干所述顶簧的另一端固定连接有顶板，且所述顶板与电机的上壁紧贴。
12.优选的，所述电机箱的后壁设置成可拆卸式。
13.优选的，所述定位孔的两侧壁上均开设有矩形槽，所述限位滑座的两侧在矩形槽内配合滑动，所述限位滑座的下端紧贴电机输出轴。
14.优选的，所述切割架的内端开设有与导向杆对应的通孔，所述导向杆通至通孔内端。
15.优选的，所述急停套设置成弧形板状，且由高硬度钢材制成，其内端开设有一条从下至上逐渐变窄的槽，且槽内壁上固定设置有耐磨橡胶垫。
16.优选的，所述滑槽的走向与电机输出轴侧壁保持垂直。
17.优选的，所述电机的两侧与限位板内壁紧贴，下壁与电机箱紧贴。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种木材加工用切割机刀片防切伤急停装置。具备以下有益效果：
20.1、本发明中，在切割机中设置有防止刀片损上的急停结构，其中在电机的定位孔中设置有压力传感器，电机转轴通过限位滑座来进行限位，滑座上设置触杆，在正常情况下，电机被限位滑座及后端的弹簧结构限制在定位孔最下端，当切割木材时遇到较硬材质时，刀片转动过程中会较为艰难，此时由于操作人员操作刀片下压，电机转轴无法在定位孔中保持不动，会向上稍微偏移，此时会带动触杆碰到压力传感器，压力传感器受力后会向控制器发送信号，通过控制器控制电动缸工作，电动缸带动急停套下移，将切割轮夹紧，从而实现切割轮的急停。
21.2、本发明中，切割轮的急停由压力传感器、控制器、电动缸三者的联动来实现自动化控制，即自动化急停，当切割过程受阻时立刻急停，相比于现有的手动控制，急停速度快、反应时间短，更有效的避免了切割轮受损。
22.3、本发明中，在电机箱中设置有能够保证电机和电机轴同时偏移的结构，保证电机和切割轮的工作不会受损，安全性好。
附图说明
23.图1为本发明结构立体图；
24.图2为本发明结构后侧示意图；
25.图3为本发明结构侧视图；
26.图4为本发明结构俯视图；
27.图5为本发明的电动缸及其上端连接的结构示意图；
28.图6为本发明的切割架前面结构示意图；
29.图7为图6中a处的放大图；
30.图8为本发明的电机箱内部结构示意图。
31.其中，1、基座；2、安装座；3、连接臂；4、切割架；5、电机箱；6、操纵臂；7、电机；8、限位板；9、固定板；10、顶板；11、控制器；12、顶簧；13、定位孔；14、切割轮；15、固定螺母；16、限位滑座；17、导向杆；18、复位弹簧；19、触杆；20、压力传感器；21、电动缸；22、连接块；23、滑槽；24、滑块；25、急停套。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：
34.如图1-8所示，本发明实施例提供一种木材加工用切割机刀片防切伤急停装置，包括基座1、设置在基座1上端一侧的安装座2，安装座2上通过扭簧和转轴转动设置有连接臂3，连接臂3的另一端固定连接有切割架4，切割架4的后壁靠中心处固定设置有电机箱5，电机箱5的后壁设置成可拆卸式，方便对内部结构的安装和检修，电机箱5的前端靠上侧处固定连接有操纵臂6。
35.电机箱5的内端设置有电机7，电机箱5的内端固定设置有两块限位板8，电机7设置在两块限位板8之间，电机7的两侧与限位板8内壁紧贴，下壁与电机箱5紧贴，两块限位板8内壁之间靠上端处固定连接有固定板9，固定板9的下壁上固定连接有三根顶簧12，三根顶簧12的另一端固定连接有顶板10，且顶板10与电机7的上壁紧贴，通过限位板8、顶簧12、顶板10的配合，将电机7在电机箱5中固定，切割架4靠近中心处的架身上开设有定位孔13，电机7的输出轴贯穿定位孔13且套设有切割轮14，电机7输出轴靠外端螺纹套设有固定螺母15，固定螺母15用于对切割轮14固定。
36.定位孔13的内部靠上端处配合滑动设置有限位滑座16，定位孔13的两侧壁上均开设有矩形槽，限位滑座16的两侧在矩形槽内配合滑动，限位滑座16的下端紧贴电机7输出轴，限位滑座16的靠上端侧壁上固定连接有若干导向杆17，若干导向杆17的另一端通至切割架4内壁中，切割架4的内端开设有与导向杆17对应的通孔，导向杆17通至通孔内端，导向杆17的杆身上套设有复位弹簧18，复位弹簧18和上述的顶簧12均选用高强度弹簧，保证电机7不会轻易偏移，在正常使用情况下，复位弹簧18将限位滑座16压紧，使电机7的转轴位于定位孔13的最底端，保证切割轮14正常运作。限位滑座16的靠上端侧壁中心处固定连接有触杆19，定位孔13的靠上端内壁上固定设置有与触杆19对应的压力传感器20，电机箱5的内端还固定设置有控制器11，且控制器11与压力传感器20电性连接，电机箱5的上侧壁上固定设置有电动缸21，电动缸21也与控制器11电性连接，当触杆19与压力传感器20接触时，压力
传感器20会工作并且发送控制信号到控制器11，控制器11会发送控制信号到电动缸21，控制其伸缩工作。
37.切割架4的靠顶端处开设有滑槽23，滑槽23的走向与电机7转轴保持垂直，滑槽23的内端滑动设置有滑块24，且滑块24的内侧固定连接有急停套25，急停套25位于切割轮14的上端，急停套25设置成弧形板状，且由高硬度钢材制成，其内端开设有一条从下至上逐渐变窄的槽，且槽内壁上固定设置有耐磨橡胶垫，滑块24的外侧固定连接有连接块22，电动缸21的输出端与连接块22固定连接。
38.在切割过程中，当切割木材时遇到较硬材质时，切割轮14转动过程中会较为艰难，此时由于操作人员操作切割轮14下压，电机7转轴无法在定位孔13中保持不动，会向上稍微偏移，此时会带动触杆19碰到压力传感器20，压力传感器20受力后会向控制器11发送信号，通过控制器11控制电动缸21回缩，电动缸21缩回时带动滑块24和急停套25向下移动，将切割轮14夹紧，从而实现切割轮14急停，当切割轮14向上抬起时，失去外力作用下，电机7会回到原位，然后触杆19脱离压力传感器20，此时压力传感器20再次发送信号到控制器11，控制器11控制电动缸21伸长，使急停套25脱离切割轮14，机器重新正常工作。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。