一种多刀具数控斜接机的制作方法

1.本发明涉及斜接机技术领域，具体为一种多刀具数控斜接机。


背景技术：

2.斜接机是可以加工任何组合的榫头和榫眼的斜接设备，被广泛应用于：橱柜门、衣柜门、室内房门、门套线、门扣线、相框、镜框、画框、桌面、门窗等拼接类产品，传统的斜接机主要有榫头榫眼斜接机、45度榫头机、135度榫卯斜接机等设备。
3.现有的多刀具数控斜接机加工角度单一，一种斜接机只能加工一种角度，在对木材进行不同角度加工的时候，则需要更换不同的斜接机，不仅操作麻烦，而且提高了生产的成本，企业在加工不同角度的木材时，需要购买多个多刀具数控斜接机，而多个多刀具数控斜接机占用的空间比较大，而且大多数木材切割的角度都是45度，其他角度的斜切机使用频率比较低，使得其他角度的斜接机容易被闲置，导致对资源的浪费。
4.为此，提出一种多刀具数控斜接机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种多刀具数控斜接机，通过设置调节机构和夹持机构，实现了对木材的夹持，增加木材在加工时的稳定性，同时能够移动刀具的位置，从而根据木材需要加工角度的不同，对靠山进行调整，使得该装置的使用范围更加广泛，而且通过定位块对靠山的位置进行固定，使得在调整靠山位置的时候，不需要人工进行测量，能够增加该装置的准确性，同时也能够有效的降低生产的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多刀具数控斜接机，包括斜接机本体，所述斜接机本体的内部前端活动安装有驱动结构，所述驱动结构的前端靠近上部位置中心处均匀活动安装有刀具，所述斜接机本体的前端下部中心处固定安装有固定筒，且固定筒的形状为半圆筒状，所述固定筒的上部从上至下依次活动设置有调节机构与清理机构，所述加强筋固定插装在固定筒的内部靠近上端位置，且加强筋的材质为磁铁；
7.所述调节机构包括靠山、连接板、定位孔、一号弹簧、定位块及液压缸，所述靠山转动安装在固定筒上部中心处，所述连接板固定安装在靠山下部前端，且连接板的呈四分之一圆环状，所述连接板与固定筒滑动连接，所述定位孔均匀开设在固定筒前端上部，所述一号弹簧活动插装在定位孔的内部，所述定位块滑动插装在定位孔的内部前端，且定位块与一号弹簧的前端固定连接，所述定位块与连接板相配合，所述液压缸活动安装在靠山上部后端左侧，所述靠山的左侧活动安装有夹持机构；
8.所述夹持机构包括支撑块、伸缩杆、二号弹簧及夹持板，所述支撑块固定安装在连接板上部左侧，所述伸缩杆活动安装在支撑块右侧，所述二号弹簧活动套设在伸缩杆的外表面，所述夹持板固定安装在伸缩杆的右侧。
9.根据木材需要加工的角度，调节靠山的角度，在调节角度的时候，连接板随着靠山在固定筒的外表面转动，当转动到30
°
、45
°
和60
°
的位置的时候，定位块在一号弹簧的弹力
作用下，从定位孔的内部向外移动，定位块贯穿连接板的内部，实现了对靠山角度的调节，进而调节对木材加工的角度，将木材推送到靠山和夹持板之间，由于木材的宽度不同，木材在插装到靠山和夹持板之间的时候，就会挤压伸缩杆，在二号弹簧的弹力作用下，能够增加夹持板对木材夹持的稳定性，由于支撑块与连接板固定连接，因此支撑块能够随着靠山一起转动，使得夹持板始终与木材平行，对木材进行夹持后，将液压缸与外部电源连接，液压缸从上方对木材进行夹持，在加强筋的配合下，实现了从四面对木材进行夹持，此时，将斜接机本体与外部电源连接，使得驱动结构能够带动刀具进行移动和运转，从而对木材进行加工，通过设置调节机构和夹持机构，实现了对木材的夹持，增加木材在加工时的稳定性，同时能够移动刀具的位置，从而根据木材需要加工角度的不同，对靠山进行调整，使得该装置的使用范围更加广泛，而且通过定位块对靠山的位置进行固定，使得在调整靠山位置的时候，不需要人工进行测量，能够增加该装置的准确性，同时也能够有效的降低生产的成本。
10.优选的，所述清理机构包括风机、电磁铁、旋转轴、风扇、l型板及安装块，所述风机活动安装在固定筒右侧靠近下端位置，所述电磁铁活动插装在固定筒内部上端，且电磁铁与加强筋相吸引，所述旋转轴转动插装在固定筒的内部中心处，所述旋转轴的外表面从上至下依次固定安装有l型板和风扇，且l型板与电磁铁相配合，所述安装块均匀插装在固定筒内表面靠近上部位置，所述固定筒的内部中心处活动插装有聚合机构。
11.将风机与外部电源连接，风机将固定筒内部的风向外部抽送，在调节机构和夹持机构的配合下，木材在放置到加强筋上方的时候，触发电磁铁通电，从而使得电磁铁与加强筋吸附在一起，由于电磁铁的中间开设有滤孔，因此在对木材进行加工的时候，加工时产生的废屑会通过电磁铁掉落到固定筒的内部，风机的风力，能够增加木屑进入固定筒内部的速度，当木材加工完成被从加强筋上部拿开的时候，电磁铁断电不与加强筋吸引在一起，电磁铁在重力的作用下掉落到安装块的上方，且电磁铁呈倾斜状，风机在运转的时候，会带动风扇进行转动，进而带动旋转轴进行转动，旋转轴在转动的时候，带动l型板进行转动，使得l型板能够间歇式与电磁铁之间发生碰撞，带动电磁铁上下抖动，使得一些较大的无法穿过电磁铁的木屑能够从电磁铁上滑落到固定筒的内部，通过设置清理机构，能够对加工时产生的木屑进行清理，避免木屑都积攒在加强筋的上部，从而保证了对木材的加工效果，同时，能够在取下木材后，自动对残留在电磁铁上部的较大的木屑进行清理，保证了下一次对木材进行加工的效果。
12.优选的，所述聚合机构包括滤板、刮板、收集箱、挡板及橡胶块，所述滤板固定插装在固定筒的内部中心处，且滤板与旋转轴转动连接，所述刮板固定安装在旋转轴外表面中心处，且刮板与滤板的上表面转动连接，所述收集箱活动卡装在固定筒前端中心处，且收集箱与固定筒连通，所述挡板滑动插装在收集箱与固定筒的连通处，所述橡胶块活动安装在挡板的右侧，在所述收集箱的内部活动设置有压合机构。
13.在清理机构的配合下，使得木屑能够掉落到滤板的上部，旋转轴在转动的时候，带动刮板进行转动，由于滤板呈倾斜状，因此木屑会向滤板的上部前端滑动，刮板在转动的时候，使得木屑更加聚集，当刮板转动到与收集箱连通的地方时，刮板推动挡板，使得固定筒与收集箱连通，便于将废屑清理到收集箱的内部，当刮板转动到不与挡板接触的时候，在橡胶块的弹力作用下，带动挡板进行复位，使得固定筒与收集箱不再连通，通过设置聚合机
构，能够间歇式将木屑推送到收集箱的内部，避免聚集在一起的木屑在风力的作用下四处飞散，从而避免废屑都堆积在滤板的上方，影响风机的通风效率，进而保证了对木屑的清理效果。
14.优选的，所述压合机构包括螺纹杆、压板、拉力绳及回力弹簧，所述螺纹杆转动插装在收集箱的内部中心处，所述压板滑动插装在收集箱的内部，且压板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的外表面从上至下依次活动套设有回力弹簧和拉力绳，且拉力绳与挡板固定连接；
15.所述拉力绳的上部前后两端均呈倾斜状，且拉力绳的前后两端与收集箱的内壁之间留有间隙。
16.挡板在随着刮板进行转动的时候，拉动拉力绳，拉力绳拉动螺纹杆进行转动，从而使得压板能够在收集箱的内部从下向上移动，便于将聚集在一起的木屑推动到收集箱的底部，当挡板复位的时候，拉力绳失去了挡板的拉力，在回力弹簧的弹力作用下，带动螺纹杆反向转动，由于螺纹杆与压板螺纹连接，因此螺纹杆在反向转动的时候，会带动压板在收集箱的内部从上向下移动，对收集箱内部的木屑进行挤压，避免在下一次填充木屑的时候，收集箱内部的木屑在风力的作用下四处飞散，当木屑掉落到压板上方的时候，由于压板的上部前后两端均呈倾斜状，因此木屑会滑落到压板的底部，通过设置压合机构，能够对收集箱内部的木屑进行挤压，减少木屑所占据的空间，使得收集箱内部能够容纳更多的木屑，同时也能够避免在下一次填充木屑的时候，收集箱内部的的木屑四处飞散，保证了对木屑进行收集的效果，当收集箱内部的木屑收集到一定量的时候，能够将收集箱从固定筒的外部拆卸下来，对收集箱内部的木屑进行集中处理。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、通过设置调节机构和夹持机构，实现了对木材的夹持，增加木材在加工时的稳定性，同时能够移动刀具的位置，从而根据木材需要加工角度的不同，对靠山进行调整，使得该装置的使用范围更加广泛，而且通过定位块对靠山的位置进行固定，使得在调整靠山位置的时候，不需要人工进行测量，能够增加该装置的准确性，同时也能够有效的降低生产的成本；
19.2、通过设置聚合机构，能够间歇式将木屑推送到收集箱的内部，避免聚集在一起的木屑在风力的作用下四处飞散，从而避免废屑都堆积在滤板的上方，影响风机的通风效率，进而保证了对木屑的清理效果，通过设置压合机构，能够对收集箱内部的木屑进行挤压，减少木屑所占据的空间，使得收集箱内部能够容纳更多的木屑，同时也能够避免在下一次填充木屑的时候，收集箱内部的的木屑四处飞散，保证了对木屑进行收集的效果。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明图1的a处结构放大图；
22.图3为本发明的结构剖视图；
23.图4为本发明图3的b处结构放大图；
24.图5为本发明局部结构剖视图；
25.图6为本发明图5的c处结构放大图。
26.图中：1、斜接机本体；101、驱动结构；102、刀具；103、固定筒；104、加强筋；2、调节机构；201、靠山；202、连接板；203、定位孔；204、一号弹簧；205、定位块；206、液压缸；3、夹持机构；301、支撑块；302、伸缩杆；303、二号弹簧；304、夹持板；4、清理机构；401、风机；402、电磁铁；403、旋转轴；404、风扇；405、l型板；406、安装块；5、聚合机构；501、滤板；502、刮板；503、收集箱；504、挡板；505、橡胶块； 6、压合机构；601、螺纹杆；602、压板；603、拉力绳；604、回力弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
29.一种多刀具数控斜接机，如图1至图6所示，包括斜接机本体1，所述斜接机本体1 的内部前端活动安装有驱动结构101，所述驱动结构101的前端靠近上部位置中心处均匀活动安装有刀具102，所述斜接机本体1的前端下部中心处固定安装有固定筒103，且固定筒103的形状为半圆筒状，所述固定筒103的上部从上至下依次活动设置有调节机构2 与清理机构4，所述加强筋104固定插装在固定筒103的内部靠近上端位置，且加强筋104 的材质为磁铁；
30.所述调节机构2包括靠山201、连接板202、定位孔203、一号弹簧204、定位块205 及液压缸206，所述靠山201转动安装在固定筒103上部中心处，所述连接板202固定安装在靠山201下部前端，且连接板202的呈四分之一圆环状，所述连接板202与固定筒103 滑动连接，所述定位孔203均匀开设在固定筒103前端上部，所述一号弹簧204活动插装在定位孔203的内部，所述定位块205滑动插装在定位孔203的内部前端，且定位块205 与一号弹簧204的前端固定连接，所述定位块205与连接板202相配合，所述液压缸206 活动安装在靠山201上部后端左侧，所述靠山201的左侧活动安装有夹持机构3；
31.所述夹持机构3包括支撑块301、伸缩杆302、二号弹簧303及夹持板304，所述支撑块301固定安装在连接板202上部左侧，所述伸缩杆302活动安装在支撑块301右侧，所述二号弹簧303活动套设在伸缩杆302的外表面，所述夹持板304固定安装在伸缩杆302 的右侧；
32.工作时，根据木材需要加工的角度，调节靠山201的角度，在调节角度的时候，连接板202随着靠山201在固定筒103的外表面转动，当转动到30
°
、45
°
和60
°
的位置的时候，定位块205在一号弹簧204的弹力作用下，从定位孔203的内部向外移动，定位块 205贯穿连接板202的内部，实现了对靠山201角度的调节，进而调节对木材加工的角度，将木材推送到靠山201和夹持板304之间，由于木材的宽度不同，木材在插装到靠山201 和夹持板304之间的时候，就会挤压伸缩杆302，在二号弹簧303的弹力作用下，能够增加夹持板304对木材夹持的稳定性，由于支撑块301与连接板202固定连接，因此支撑块 301能够随着靠山201一起转动，使得夹持板304始终与木材平行，对木材进行夹持后，将液压缸206与外部电源连接，液压缸206从上方对木材进行夹持，在加强筋104的配合下，实现了从四面对木材进行夹持，此时，将斜接机本体1与外部电源连接，使得驱动结构101能够带动刀具102进行移动和运转，
从而对木材进行加工，通过设置调节机构2和夹持机构3，实现了对木材的夹持，增加木材在加工时的稳定性，同时能够移动刀具102 的位置，从而根据木材需要加工角度的不同，对靠山201进行调整，使得该装置的使用范围更加广泛，而且通过定位块205对靠山201的位置进行固定，使得在调整靠山201位置的时候，不需要人工进行测量，能够增加该装置的准确性，同时也能够有效的降低生产的成本。
33.作为本发明的一种实施方式，如图3至图5所示，所述清理机构4包括风机401、电磁铁402、旋转轴403、风扇404、l型板405及安装块406，所述风机401活动安装在固定筒103右侧靠近下端位置，所述电磁铁402活动插装在固定筒103内部上端，且电磁铁 402与加强筋104相吸引，所述旋转轴403转动插装在固定筒103的内部中心处，所述旋转轴403的外表面从上至下依次固定安装有l型板405和风扇404，且l型板405与电磁铁402相配合，所述安装块406均匀插装在固定筒103内表面靠近上部位置，所述固定筒 103的内部中心处活动插装有聚合机构5；
34.工作时，将风机401与外部电源连接，风机401将固定筒103内部的风向外部抽送，在调节机构2和夹持机构3的配合下，木材在放置到加强筋104上方的时候，触发电磁铁 402通电，从而使得电磁铁402与加强筋104吸附在一起，由于电磁铁402的中间开设有滤孔，因此在对木材进行加工的时候，加工时产生的废屑会通过电磁铁402掉落到固定筒 103的内部，风机401的风力，能够增加木屑进入固定筒103内部的速度，当木材加工完成被从加强筋104上部拿开的时候，电磁铁402断电不与加强筋104吸引在一起，电磁铁 402在重力的作用下掉落到安装块406的上方，且电磁铁402呈倾斜状，风机401在运转的时候，会带动风扇404进行转动，进而带动旋转轴403进行转动，旋转轴403在转动的时候，带动l型板405进行转动，使得l型板405能够间歇式与电磁铁402之间发生碰撞，带动电磁铁402上下抖动，使得一些较大的无法穿过电磁铁402的木屑能够从电磁铁402 上滑落到固定筒103的内部，通过设置清理机构4，能够对加工时产生的木屑进行清理，避免木屑都积攒在加强筋104的上部，从而保证了对木材的加工效果，同时，能够在取下木材后，自动对残留在电磁铁402上部的较大的木屑进行清理，保证了下一次对木材进行加工的效果。
35.作为本发明的一种实施方式，如图5和图6所示，所述聚合机构5包括滤板501、刮板502、收集箱503、挡板504及橡胶块505，所述滤板501固定插装在固定筒103的内部中心处，且滤板501与旋转轴403转动连接，所述刮板502固定安装在旋转轴403外表面中心处，且刮板502与滤板501的上表面转动连接，所述收集箱503活动卡装在固定筒103 前端中心处，且收集箱503与固定筒103连通，所述挡板504滑动插装在收集箱503与固定筒103的连通处，所述橡胶块505活动安装在挡板504的右侧，在所述收集箱503的内部活动设置有压合机构6；
36.工作时，在清理机构4的配合下，使得木屑能够掉落到滤板501的上部，旋转轴403 在转动的时候，带动刮板502进行转动，由于滤板501呈倾斜状，因此木屑会向滤板501 的上部前端滑动，刮板502在转动的时候，使得木屑更加聚集，当刮板502转动到与收集箱503连通的地方时，刮板502推动挡板504，使得固定筒103与收集箱503连通，便于将废屑清理到收集箱503的内部，当刮板502转动到不与挡板504接触的时候，在橡胶块 505的弹力作用下，带动挡板504进行复位，使得固定筒103与收集箱503不再连通，通过设置聚合机构5，能够间歇式将木屑推送到收集箱503的内部，避免聚集在一起的木屑在风力的作用下四处飞散，从而避免废屑都堆积在滤板501的上方，影响风机401的通风效率，进而保证了对木屑的清理
效果。
37.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述压合机构6包括螺纹杆601、压板602、拉力绳603及回力弹簧604，所述螺纹杆601转动插装在收集箱503的内部中心处，所述压板602滑动插装在收集箱503的内部，且压板602与螺纹杆601螺纹连接，所述螺纹杆 601的外表面从上至下依次活动套设有回力弹簧604和拉力绳603，且拉力绳603与挡板 504固定连接；
38.所述拉力绳603的上部前后两端均呈倾斜状，且拉力绳603的前后两端与收集箱503 的内壁之间留有间隙；
39.工作时，挡板504在随着刮板502进行转动的时候，拉动拉力绳603，拉力绳603拉动螺纹杆601进行转动，从而使得压板602能够在收集箱503的内部从下向上移动，便于将聚集在一起的木屑推动到收集箱503的底部，当挡板504复位的时候，拉力绳603失去了挡板504的拉力，在回力弹簧604的弹力作用下，带动螺纹杆601反向转动，由于螺纹杆601与压板602螺纹连接，因此螺纹杆601在反向转动的时候，会带动压板602在收集箱503的内部从上向下移动，对收集箱503内部的木屑进行挤压，避免在下一次填充木屑的时候，收集箱503内部的木屑在风力的作用下四处飞散，当木屑掉落到压板602上方的时候，由于压板602的上部前后两端均呈倾斜状，因此木屑会滑落到压板602的底部，通过设置压合机构6，能够对收集箱503内部的木屑进行挤压，减少木屑所占据的空间，使得收集箱503内部能够容纳更多的木屑，同时也能够避免在下一次填充木屑的时候，收集箱503内部的的木屑四处飞散，保证了对木屑进行收集的效果，当收集箱503内部的木屑收集到一定量的时候，能够将收集箱503从固定筒103的外部拆卸下来，对收集箱503内部的木屑进行集中处理。
40.工作原理：
41.工作时，根据木材需要加工的角度，调节靠山201的角度，在调节角度的时候，连接板202随着靠山201在固定筒103的外表面转动，当转动到30
°
、45
°
和60
°
的位置的时候，定位块205在一号弹簧204的弹力作用下，从定位孔203的内部向外移动，定位块 205贯穿连接板202的内部，实现了对靠山201角度的调节，进而调节对木材加工的角度，将木材推送到靠山201和夹持板304之间，由于木材的宽度不同，木材在插装到靠山201 和夹持板304之间的时候，就会挤压伸缩杆302，在二号弹簧303的弹力作用下，能够增加夹持板304对木材夹持的稳定性，由于支撑块301与连接板202固定连接，因此支撑块 301能够随着靠山201一起转动，使得夹持板304始终与木材平行，对木材进行夹持后，将液压缸206与外部电源连接，液压缸206从上方对木材进行夹持，在加强筋104的配合下，实现了从四面对木材进行夹持，此时，将斜接机本体1与外部电源连接，使得驱动结构101能够带动刀具102进行移动和运转，从而对木材进行加工，将风机401与外部电源连接，风机401将固定筒103内部的风向外部抽送，在调节机构2和夹持机构3的配合下，木材在放置到加强筋104上方的时候，触发电磁铁402通电，从而使得电磁铁402与风机 401吸附在一起，由于电磁铁402的中间开设有滤孔，因此在对木材进行加工的时候，加工时产生的废屑会通过电磁铁402掉落到固定筒103的内部，风机401的风力，能够增加木屑进入固定筒103内部的速度，当木材加工完成被从加强筋104上部拿开的时候，电磁铁402断电不与加强筋104吸引在一起，电磁铁402在重力的作用下掉落到安装块406的上方，且电磁铁402呈倾斜状，风机401在运转的时候，会带动风扇404进行转动，进而带动旋转轴403进行转动，旋转轴403在转动的时候，带动l型板405进行转
动，使得l 型板405能够间歇式与电磁铁402之间发生碰撞，带动电磁铁402上下抖动，使得一些较大的无法穿过电磁铁402的木屑能够从电磁铁402上滑落到固定筒103的内部，在清理机构4的配合下，使得木屑能够掉落到滤板501的上部，旋转轴403在转动的时候，带动刮板502进行转动，由于滤板501呈倾斜状，因此木屑会向滤板501的上部前端滑动，刮板 502在转动的时候，使得木屑更加聚集，当刮板502转动到与收集箱503连通的地方时，刮板502推动挡板504，使得固定筒103与收集箱503连通，便于将废屑清理到收集箱503 的内部，当刮板502转动到不与挡板504接触的时候，在橡胶块505的弹力作用下，带动挡板504进行复位，使得固定筒103与收集箱503不再连通，挡板504在随着刮板502进行转动的时候，拉动拉力绳603，拉力绳603拉动螺纹杆601进行转动，从而使得压板602 能够在收集箱503的内部从下向上移动，便于将聚集在一起的木屑推动到收集箱503的底部，当挡板504复位的时候，拉力绳603失去了挡板504的拉力，在回力弹簧604的弹力作用下，带动螺纹杆601反向转动，由于螺纹杆601与压板602螺纹连接，因此螺纹杆601 在反向转动的时候，会带动压板602在收集箱503的内部从上向下移动，对收集箱503内部的木屑进行挤压，避免在下一次填充木屑的时候，收集箱503内部的木屑在风力的作用下四处飞散，当木屑掉落到压板602上方的时候，由于压板602的上部前后两端均呈倾斜状，因此木屑会滑落到压板602的底部。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。