一种方便柳条去皮加工的处理方法与流程

1.本发明属于柳条处理技术领域，具体涉及一种方便柳条去皮加工的处理方法。


背景技术：

2.杞柳别名簸萁柳、笆斗柳和柳条，属杨柳科灌木，耐湿润。耐瘠薄，发条率高，柳条细而长，富有韧性，去皮后的条子洁白光滑，是极好的编织材料。杞柳条的加工工艺，首先要剥去其外表皮，目前，杞柳条的去皮主要采用机械去皮。机械去皮是由人工喂料，用机械装置抓取柳条，并使其靠输送装置的作用通过去皮装置去除大部分柳条皮，再通过人工完成后续工作的过程。机械去皮相比较传统的人工去皮，去皮效率得到显著提高，但是机械去皮也存在脱皮效果较差，柳条损伤较多的缺陷。因此在机械去皮前，一般会对柳条进行处理，达到提高脱皮效果，提高柳条剥净率的效果。
3.例如中国专利cn2020108768838公开了一种防霉防潮柳条的加工方法，具体公开了将晾晒后的柳条浸泡在水中，并向水中加入碱液和烷基铜铵化合物，浸泡4-7h后取出进行脱皮；在上述技术方案中，通过将柳条浸泡在碱液中，利用碱液具有的润滑作用，使得柳皮和木质部分离效率高，从而有助于提高机械去皮时柳条的剥净率；但是该技术工艺在实际应用时效果一般，经过碱液浸泡后的柳条虽然去皮较为容易，但是去皮后的柳条上会残留部分表皮，往往需要人工进行清洗护理，将残留物去除。因此在实际生产中，简单的碱液浸泡处理柳条，对提升柳条剥净率的效果一般，并不能很好的满足实际生产需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种方便柳条去皮加工的处理方法。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种方便柳条去皮加工的处理方法，处理方法如下：将光响应性微胶囊，以及有机高分子与无机磁性颗粒结合形成的高分子磁性微球分散在磷酸盐缓冲液中，然后通过浸渍手段使用上述溶液对柳条进行处理，并进行紫外光源照射以及磁场处理，即可完成柳条去皮前的处理。
6.具体的，处理方法包括如下步骤：1）以4-溴甲基-3-硝基苯甲酸为交联剂，通过扩散进入聚乙烯亚胺掺杂的碳酸钙微粒内部，通过交联剂上的羧基和苄溴与聚乙烯亚胺中的氨基反应形成交联，从而获得光响应性微胶囊；2）通过预先吸附-溶胀，使四氧化三铁纳米颗粒表面聚集引发剂、苯乙烯和丙烯酸，采用分散聚合的方法，制得高分子磁性微球；3）将光响应性微胶囊和高分子磁性微球分散于磷酸盐缓冲液中，形成处理液，并通过浸渍的方法使用处理液对柳条进行处理，并进行紫外光源照射以及磁场处理，即可完成柳条去皮前的处理。
7.本发明的较优技术方案，步骤2）中，所述分散聚合的反应温度为70-75℃，反应时
间10-13h。
8.本发明的较优技术方案，步骤2）中，所述分散聚合得到的产物，还需用盐酸溶液进行浸泡处理。
9.本发明的较优技术方案，步骤3）中，所述磷酸盐缓冲液的ph值为3-4。
10.本发明的较优技术方案，步骤3）中，所述紫外光源照射的照射强度为400-450mw/cm2，处理时间7-10min。
11.本发明的较优技术方案，步骤3）中，所述磁场处理的磁场强度为40-50mt，处理时间10-15min。
12.本发明相比现有技术具有以下优点：其一，本发明中配制的处理液，由光响应性微胶囊、高分子磁性微球以及磷酸盐缓冲液组成，其中，光响应性微胶囊在磷酸盐缓冲液中，受紫外光源照射的作用会依次发生膨胀、分解，而高分子磁性微球在磁场作用下则会发生剧烈的偏移运动，通过光响应性微胶囊的膨胀分解，可以扩大柳条形成层中的空隙，并且随着光响应性微胶囊的分解，为高分子磁性微球的偏移运动提供空间，使得高分子磁性微球在磁场作用下可以在柳条的形成层进行偏移运动，对形成层的细胞造成冲击碰撞，从而造成形成层细胞结构的破坏，导致形成层结构的塌陷，使得柳条的柳皮与柳条的木质部之间形成层的完整性遭到破坏，从而使得柳皮与木质部之间的结合强度降低，从而对柳皮去除的容易程度以及柳皮去除的剥净率均具有提升作用。
13.其二，本发明中，将配制的处理液通过浸渍的手段渗入到柳皮的底层，并聚集在形成层中，形成层位于柳皮与木质部之间，相当于二者之间的界面层，利用处理液中的光响应性微胶囊以及高分子磁性微球在紫外光源以及磁场作用下对形成层细胞结构的破坏，使得形成层的结构完整性遭到破坏，从而使得柳皮与木质部之间的结合强度降低，从而达到柳皮易清除的技术效果。
14.其三，本发明中，由于光响应性微胶囊需要在低ph值的磷酸盐缓冲液环境中，才能在紫外光源下发生膨胀分解，因此为了防止无机磁性颗粒在磷酸盐缓冲液中发生反应，因此将有机高分子与无机磁性颗粒结合起来，使得无机磁性颗粒分散在微球内部，从而对无机磁性颗粒起到保护作用，避免无机磁性颗粒与磷酸盐缓冲液直接接触，同时，得到的高分子磁性微球具有优良的磁响应性，在磁场环境下可以发生偏移运动。
具体实施方式
15.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明、除非另有指明，本技术使用的是所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
16.本发明的一种实施方式中，提供了一种方便柳条去皮加工的处理方法，所述处理方法如下：将光响应性微胶囊，以及有机高分子与无机磁性颗粒结合形成的高分子磁性微球分散在磷酸盐缓冲液中，然后通过浸渍手段使用上述溶液对柳条进行处理，并进行紫外光源照射以及磁场处理，即可完成柳条去皮前的处理。
17.具体的，所述处理方法包括如下步骤：1）以4-溴甲基-3-硝基苯甲酸为交联剂，通过扩散进入聚乙烯亚胺掺杂的碳酸钙
微粒内部，通过交联剂上的羧基和苄溴与聚乙烯亚胺中的氨基反应形成交联，从而获得光响应性微胶囊；2）采用纳米四氧化三铁磁流体，通过预先吸附-溶胀，使四氧化三铁纳米颗粒表面聚集引发剂、苯乙烯和丙烯酸，采用分散聚合的方法，制得高分子磁性微球；3）将光响应性微胶囊和高分子磁性微球分散于磷酸盐缓冲液中，形成处理液，并通过浸渍的方法使用处理液对柳条进行处理，并进行紫外光源照射以及磁场处理，即可完成柳条去皮前的处理。
18.作为本发明的一种具体实施方式，步骤1）中，所述聚乙烯亚胺掺杂的碳酸钙微粒的具体制备方法如下：将聚乙烯亚胺溶解于硝酸钙溶液中，然后在磁力搅拌下迅速与等体积的碳酸钠溶液混合，室温搅拌后进行洗涤、烘干，即可得到聚乙烯亚胺掺杂的碳酸钙微粒。
19.进一步的，上述制备方法中，所述聚乙烯亚胺与硝酸钙溶液的比例为200-300mg:50-80ml。
20.进一步的，上述制备方法中，所述硝酸钙溶液的浓度为0.32-0.38mol/l。
21.进一步的，上述制备方法中，所述磁力搅拌的转速为1200-1500rpm。
22.进一步的，上述制备方法中，所述碳酸钠溶液的浓度为0.32-0.38mol/l。
23.进一步的，上述制备方法中，所述室温下搅拌时间为1-3min。
24.进一步的，上述制备方法中，所述洗涤采用先离心水洗3-5次，再用无水乙醇洗3-5次即可。
25.作为本发明的一种具体实施方式，步骤1）中，光响应性微胶囊的具体制备方法如下：将聚乙烯亚胺掺杂的碳酸钙微粒分散于4-溴甲基-3-硝基苯甲酸的甲醇溶液中，加入n，n-二异丙基乙胺，室温下避光震荡处理，将得到的产物洗涤后分散于4-（4,6-二甲氧基三嗪-2-基）-4-甲基吗啉盐酸盐的甲醇溶液中继续反应，反应结束后进行离心洗涤，然后向得到的微粒中加入盐酸，轻微振荡后水洗至中性，即可获得光响应性微胶囊。
26.进一步的，上述制备方法中，所述聚乙烯亚胺掺杂的碳酸钙微粒与4-溴甲基-3-硝基苯甲酸的甲醇溶液的比例为1.5-2.0g:60-100ml。
27.进一步的，上述制备方法中，所述4-溴甲基-3-硝基苯甲酸的甲醇溶液的浓度为2.5-5.0wt%。
28.进一步的，上述制备方法中，所述n，n-二异丙基乙胺与聚乙烯亚胺掺杂的碳酸钙微粒的质量比为1.8-2.5g。
29.进一步的，上述制备方法中，所述避光震荡处理的时间为12-15h。
30.进一步的，上述制备方法中，所述洗涤为采用甲醇洗3-4遍。
31.进一步的，上述制备方法中，所述继续反应的时间为12-15h。
32.进一步的，上述制备方法中，所述离心洗涤为采用甲醇离心洗涤2-3次。
33.进一步的，上述制备方法中，所述盐酸的浓度为0.1-0.15mol/l。
34.进一步的，上述制备方法中，所述盐酸溶液的用量与-溴甲基-3-硝基苯甲酸的甲醇溶液的体积比为8-15:60-100。
35.进一步的，上述制备方法中，所述轻微振荡的时间为15-20min。
36.作为本发明的一种具体实施方式，步骤2）中，所述纳米四氧化三铁磁流体的具体制备方法如下：将纳米四氧化三铁颗粒分散于聚乙二醇溶液中，在恒温水浴中充分搅拌，在磁场下静置分层，将下层产物分散于蒸馏水中，干燥后即可得到纳米四氧化三铁磁流体。
37.进一步的，上述制备方法中，所述所述纳米四氧化三铁与聚乙二醇溶液的比例为10-18g:150-200ml。
38.进一步的，上述制备方法中，所述聚乙二醇溶液的浓度为150-180g/l。
39.进一步的，上述制备方法中，所述聚乙二醇分散于聚乙二醇溶液中，需在300-400w下超声分散10-15min。
40.进一步的，上述制备方法中，所述恒温水浴的温度为60-70℃。
41.进一步的，上述制备方法中，所述恒温水浴搅拌至纳米四氧化三铁颗粒表面物理吸附上聚乙二醇即可。
42.进一步的，上述制备方法中，所述蒸馏水的用量占聚乙二醇溶液体积的一半。
43.进一步的，上述制备方法中，所述下层产物分散于蒸馏水，需先300-400w超声分散1-2h，然后再500-800r/min搅拌8-10h。
44.进一步的，上述制备方法中，所述干燥为真空干燥，温度为50-60℃，干燥时间10-15h。
45.进一步的，上述制备方法中，所述纳米四氧化三铁磁流体的固含量为10-13%。
46.作为本发明的一种具体实施方式，步骤2）中，所述引发剂为偶氮二异丁腈。
47.作为本发明的一种具体实施方式，步骤2）中，所述高分子磁性微球的具体制备方法包括如下步骤：a)将引发剂、交联剂溶解于苯乙烯和丙烯酸中，混匀后加入纳米四氧化三铁磁流体，超声分散后进行密封静置，得到溶液a；b)将聚乙烯吡咯烷酮溶于无水乙醇和水的混合溶剂中，升温后加入到溶液a中，搅拌下进行聚合反应；c)将得到的聚合产物进行磁分离，然后用盐酸溶液进行浸泡，再经抽滤、无水乙醇和蒸馏水反复洗涤，干燥后即可得到高分子磁性微球。
48.进一步的，上述制备方法中，步骤a)中，所述交联剂为n，n-亚甲基双丙烯酰胺。
49.进一步的，上述制备方法中，步骤a)中，所述引发剂、交联剂、苯乙烯和丙烯酸的比例为0.1-0.3g:0.3-0.6g:10-15ml:3.0-4.5ml。
50.进一步的，上述制备方法中，步骤a)中，所述纳米四氧化三铁磁流体的加入量与苯乙烯的体积比为5-9:10-15。
51.进一步的，上述制备方法中，步骤a)中，所述超声分散的功率为200-300w，分散时间5-10min。
52.进一步的，上述制备方法中，步骤a)中，所述密封静置的温度为3-6℃，静置时间20-25h。
53.进一步的，上述制备方法中，步骤b)中，所述聚乙烯吡咯烷酮与混合溶剂的比例为2.0-3.2g:100ml。
54.进一步的，上述制备方法中，步骤b)中，所述混合溶剂由体积比为2-3:1的无水乙
醇和水组成的。
55.进一步的，上述制备方法中，步骤b)中，所述混合溶剂与苯乙烯的体积比为100:10-15。
56.进一步的，上述制备方法中，步骤b)中，所述升温的温度为70-75℃。
57.进一步的，上述制备方法中，步骤b)中，所述搅拌转速为130-160r/min。
58.进一步的，上述制备方法中，步骤b)中，所述聚合反应的温度为70-75℃，反应时间10-13h。
59.进一步的，上述制备方法中，步骤c)中，所述盐酸溶液的浓度为1.0-1.5mol/l。
60.进一步的，上述制备方法中，步骤c)中，所述盐酸溶液与混合溶剂的体积比为50-80:100。
61.进一步的，上述制备方法中，步骤c)中，所述浸泡处理时间为45-50h。
62.进一步的，上述制备方法中，步骤c)中，所述干燥为真空干燥，温度为50-60℃，干燥时间20-25h。
63.作为本发明的一种具体实施方式，步骤3）中，所述光响应性微胶囊、高分子磁性微球与磷酸盐缓冲液的比例为2.3-4.5g:1.2-2.6g:200-260ml。
64.作为本发明的一种具体实施方式，步骤3）中，所述磷酸盐缓冲液的ph值为3-4。
65.作为本发明的一种具体实施方式，步骤3）中，所述柳条浸渍处理前还需进行干燥处理。
66.进一步的，上述干燥处理的温度为60-70℃，干燥时间3-5h。
67.作为本发明的一种具体实施方式，步骤3）中，所述浸渍处理为真空浸渍处理，方法如下：将柳条干燥后放入反应器中，抽真空，浸润处理液抽真空，随后持续真空浸渍。
68.进一步的，上述真空浸渍处理的具体操作如下：将干燥后的柳条放入反应器中，抽真空10-15min，浸润处理液抽真空20-30min，随后持续真空浸渍1-2h。
69.作为本发明的一种具体实施方式，步骤3）中，所述所述紫外光源照射的照射强度为400-450mw/cm2，处理时间7-10min。
70.作为本发明的一种具体实施方式，步骤3）中，所述磁场处理的磁场强度为40-50mt，处理时间10-15min。
71.下面结合具体的实施例对本发明做进一步的解释和说明。
72.实施例1一种方便柳条去皮加工的处理方法，具体处理方法包括如下步骤：1）将200mgpei溶解于50ml0.32mol/l硝酸钙溶液中，然后在1200rpm磁力搅拌下迅速与等体积的0.32mol/l碳酸钠溶液混合，室温下搅拌1min，然后经离心水洗3次，以及再用无水乙醇洗3次，烘干后得到pei掺杂的碳酸钙微粒；2）将1.5g的pei掺杂的碳酸钙微粒分散于60ml2.5wt%的4-溴甲基-3-硝基苯甲酸的甲醇溶液中，加入1.8gn，n-二异丙基乙胺，室温下避光震荡反应12h，将得到的产物粒子甲醇洗3遍后分散于50ml4-（4，6-二甲氧基三嗪-2-基）-4-甲基吗啉盐酸盐的甲醇溶液中，继续反应12h，反应结束后甲醇离心洗涤2次，然后向的得到的微粒中加入8ml0.1mol/l盐酸溶液，轻微振荡15min，最后水洗至中性，得到光响应性微胶囊；3）称取10g纳米四氧化三铁颗粒加入到150ml150g/l的聚乙二醇溶液中，300w超声
分散10min，置于60℃恒温水浴中充分搅拌，直至纳米四氧化三铁颗粒表面物理吸附上聚乙二醇，在磁场下静置分层，将下层产物加入到75ml蒸馏水中，300w超声分散1h，在500r/min搅拌8h，然后置于50℃下真空干燥10h，得到固含量10%的纳米四氧化三铁磁流体；4）将0.1g引发剂偶氮二异丁腈和0.3g交联剂n，n-亚甲基双丙烯酰胺溶解于10ml苯乙烯和3.0ml丙烯酸中，混匀后加入5ml纳米四氧化三铁磁流体，200w超声分散5min，密封后在3℃下静置20h，得到溶液a，将2.0g聚乙烯吡咯烷酮溶于100ml的体积比为2:1的无水乙醇和水的混合溶剂中，升温至70℃，然后加入到溶液a中，以130r/min在70℃下聚合反应10h，将得到的聚合产物进行磁分离，然后用50ml1.0mol/l盐酸溶液浸泡45h，再经抽滤、无水乙醇和蒸馏水反复洗涤，置于50℃下真空干燥20h，得到高分子磁性微球；5）将2.3g光响应性微胶囊和1.2g高分子磁性微球分散于200mlph为3的磷酸盐缓冲液中，得到处理液，将柳条置于60℃环境下干燥3h，然后将干燥后的柳条放入反应器中，抽真空10min，浸润处理液抽真空20min，随后持续真空浸渍1h，将浸渍后的木材取出沥干后置于紫外光源（365nm，uvec-4ii system）下照射7min，照射强度为400mw/cm2，将照射处理后的柳条移至电磁场中，在40mt磁场下处理10min，即可完成柳条去皮前的加工处理。
73.实施例2一种方便柳条去皮加工的处理方法，具体处理方法包括如下步骤：1）将260mgpei溶解于70ml0.35mol/l硝酸钙溶液中，然后在1300rpm磁力搅拌下迅速与等体积的0.35mol/l碳酸钠溶液混合，室温下搅拌2min，然后经离心水洗4次，以及再用无水乙醇洗5次，烘干后得到pei掺杂的碳酸钙微粒；2）将1.8g的pei掺杂的碳酸钙微粒分散于80ml3.6wt%的4-溴甲基-3-硝基苯甲酸的甲醇溶液中，加入2.3gn，n-二异丙基乙胺，室温下避光震荡反应13h，将得到的产物粒子甲醇洗4遍后分散于65ml4-（4，6-二甲氧基三嗪-2-基）-4-甲基吗啉盐酸盐的甲醇溶液中，继续反应13h，反应结束后甲醇离心洗涤2次，然后向的得到的微粒中加入12ml0.15mol/l盐酸溶液，轻微振荡20min，最后水洗至中性，得到光响应性微胶囊；3）称取13g纳米四氧化三铁颗粒加入到180ml160g/l的聚乙二醇溶液中，400w超声分散10min，置于65℃恒温水浴中充分搅拌，直至纳米四氧化三铁颗粒表面物理吸附上聚乙二醇，在磁场下静置分层，将下层产物加入到90ml蒸馏水中，400w超声分散1h，在5800r/min搅拌10h，然后置于60℃下真空干燥12h，得到固含量11%的纳米四氧化三铁磁流体；4）将0.2g引发剂偶氮二异丁腈和0.5g交联剂n，n-亚甲基双丙烯酰胺溶解于15ml苯乙烯和4.0ml丙烯酸中，混匀后加入7ml纳米四氧化三铁磁流体，300w超声分散8min，密封后在5℃下静置25h，得到溶液a，将2.7g聚乙烯吡咯烷酮溶于100ml的体积比为3:1的无水乙醇和水的混合溶剂中，升温至75℃，然后加入到溶液a中，以150r/min在75℃下聚合反应12h，将得到的聚合产物进行磁分离，然后用80ml1.0mol/l盐酸溶液浸泡45h，再经抽滤、无水乙醇和蒸馏水反复洗涤，置于60℃下真空干燥23h，得到高分子磁性微球；5）将3.5g光响应性微胶囊和2.5g高分子磁性微球分散于260mlph为3.5的磷酸盐缓冲液中，得到处理液，将柳条置于65℃环境下干燥5h，然后将干燥后的柳条放入反应器中，抽真空15min，浸润处理液抽真空30min，随后持续真空浸渍1h，将浸渍后的木材取出沥干后置于紫外光源（365nm，uvec-4ii system）下照射10min，照射强度为400mw/cm2，将照射处理后的柳条移至电磁场中，在45mt磁场下处理15min，即可完成柳条去皮前的加工处理。
74.实施例3一种方便柳条去皮加工的处理方法，具体处理方法包括如下步骤：1）将300mgpei溶解于80ml0.38mol/l硝酸钙溶液中，然后在1500rpm磁力搅拌下迅速与等体积的0.38mol/l碳酸钠溶液混合，室温下搅拌3min，然后经离心水洗5次，以及再用无水乙醇洗5次，烘干后得到pei掺杂的碳酸钙微粒；2）将2.0g的pei掺杂的碳酸钙微粒分散于100ml5.0wt%的4-溴甲基-3-硝基苯甲酸的甲醇溶液中，加入2.5gn，n-二异丙基乙胺，室温下避光震荡反应15h，将得到的产物粒子甲醇洗4遍后分散于80ml4-（4，6-二甲氧基三嗪-2-基）-4-甲基吗啉盐酸盐的甲醇溶液中，继续反应15h，反应结束后甲醇离心洗涤3次，然后向的得到的微粒中加入15ml0.15mol/l盐酸溶液，轻微振荡20min，最后水洗至中性，得到光响应性微胶囊；3）称取18g纳米四氧化三铁颗粒加入到200ml180g/l的聚乙二醇溶液中，400w超声分散15min，置于70℃恒温水浴中充分搅拌，直至纳米四氧化三铁颗粒表面物理吸附上聚乙二醇，在磁场下静置分层，将下层产物加入到100ml蒸馏水中，400w超声分散2h，在800r/min搅拌10h，然后置于60℃下真空干燥15h，得到固含量13%的纳米四氧化三铁磁流体；4）将0.3g引发剂偶氮二异丁腈和0.6g交联剂n，n-亚甲基双丙烯酰胺溶解于15ml苯乙烯和4.5ml丙烯酸中，混匀后加入9ml纳米四氧化三铁磁流体，300w超声分散10min，密封后在6℃下静置25h，得到溶液a，将3.2g聚乙烯吡咯烷酮溶于100ml的体积比为3:1的无水乙醇和水的混合溶剂中，升温至75℃，然后加入到溶液a中，以160r/min在75℃下聚合反应13h，将得到的聚合产物进行磁分离，然后用80ml1.5mol/l盐酸溶液浸泡50h，再经抽滤、无水乙醇和蒸馏水反复洗涤，置于60℃下真空干燥25h，得到高分子磁性微球；5）将4.5g光响应性微胶囊和2.6g高分子磁性微球分散于260mlph为4的磷酸盐缓冲液中，得到处理液，将柳条置于70℃环境下干燥5h，然后将干燥后的柳条放入反应器中，抽真空15min，浸润处理液抽真空30min，随后持续真空浸渍2h，将浸渍后的木材取出沥干后置于紫外光源（365nm，uvec-4ii system）下照射10min，照射强度为450mw/cm2，将照射处理后的柳条移至电磁场中，在50mt磁场下处理15min，即可完成柳条去皮前的加工处理。
75.对照组将柳条晾晒后浸泡在浓度为600mg/l的氢氧化钠溶液中，浸泡5h后取出，得到柳条试样。
76.测试实验1.1去皮设备购自诚信机械厂的柳条自动脱皮机（山东临沂莒南板泉镇）。
77.1.2实验参数送料速度保持在1m/s。
78.1.3去皮作业启动去皮设备的动力源，将实施例1-3以及对照组提供的柳条试样手动喂入，柳条试样通过设备完成去皮，将柳条试样的去皮效率和质量进行统计。
79.1.4测试结果及分析实施例1提供的柳条试样，柳皮剥净率为99.82%，生产效率175kg/h，柳条试样剥皮后光滑、剥皮完整，损伤率为零，未发现明显残余物；
实施例2提供的柳条试样，柳皮剥净率为99.87%，生产效率177kg/h，柳条试样剥皮后光滑、剥皮完整，损伤率为零，未发现明显残余物；实施例3提供的柳条试样，柳皮剥净率为99.76%，生产效率174kg/h，柳条试样剥皮后光滑、剥皮完整，损伤率为零，未发现明显残余物；对照组提供的柳条试样，柳皮剥净率为93.52%，生产效率156kg/h，柳条试样剥皮后较光滑、剥皮较完整，损伤率低，有少量残余物。
80.通过上述试验结果可知，本发明提供的处理工艺，通过对柳条进行加工处理，可以达到降低柳皮去除难度以及提高柳皮剥净率的技术效果，使得柳条剥净率达到99.7%以上，并且生产效果得到显著提升，而且省去了人工进行清洗护理的操作，降低了生产成本。
81.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。