一种防划伤磨砂的生态板及其制备方法与流程

1.本发明属于生态板技术领域，尤其涉及一种防划伤磨砂的生态板及其制备方法。


背景技术：

2.广义上生态板等同于三聚氰胺贴面板，其全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
3.生态板以其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，越来越受到消费者的青睐和认可，以生态板生产的板式家具也越来越受欢迎。生态板由于它的特性和环保特点，一直都是板材行业的宠儿，最初是用来做电脑桌办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具的流行，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多。生态板已广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域。
4.在现有的生态板的技术条件基础上，在生态板的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分生态板在使用的过程中容易发生划伤的情况发生，影响使用的美观性。


技术实现要素：

5.本发明针对现有技术的不足，提供了一种防划伤磨砂的生态板。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种防划伤磨砂的生态板，包括基板，所述基板的两侧均覆盖有热塑性树脂层，所述热塑性树脂层远离基板的一侧覆盖有人造石面层，所述热塑性树脂层内嵌入有人造石凸块，所述人造石凸块固定连接人造石面层。
7.作为上述技术方案的改进，所述人造石面层内嵌入有热塑性树脂凸块，所述热塑性树脂凸块固定连接热塑性树脂层。
8.作为上述技术方案的改进，所述基板的两侧均开设有若干凹槽，所述凹槽内嵌入有热塑性树脂块，所述热塑性树脂块固定连接热塑性树脂层。
9.作为上述技术方案的改进，所述基板内部设置有加强纤维网，所述加强纤维网上植布有若干纤维束。
10.作为上述技术方案的改进，所述纤维束向加强纤维网两侧延伸到热塑性树脂层。
11.作为上述技术方案的改进，所述人造石面层远离述热塑性树脂层的一侧设置有磨砂处理层。
12.一种防划伤磨砂的生态板的制备方法，包括如下步骤：
13.s1.基板准备
14.准备基板，将基板放置在模框内，使模框贴合基板边缘，且基板两侧的模框高度一致；
15.s2.涂覆热塑性树脂
16.在基板的一侧以模框为边界涂覆热塑性树脂，待热塑性树脂固化后形成热塑性树脂层；
17.s3.人造石浆料涂覆固化
18.在热塑性树脂层上为边界涂覆人造石浆料，获得表面未固化板；随后将表面未固化板放置到平压机中，对人造石浆料进行固化，平压机以500-1000kpa的压力下压，下压过程持续5-20秒，随后放置到密封环境进行抽真空固化，密封环境真空度控制在-95～-100kpa，密封环境在开始真空固化时将温度加热到120-180℃，随后维持-2～-5℃/min的速率降温，待密封环境内温度降至室温时，将密封环境增压至标压，真空固化热塑性树脂层受热融化与人造石浆料相互渗透，热塑性树脂渗透到人造石浆料中，固化后在人造石面层中形成热塑性树脂凸块，人造石浆料渗透到热塑性树脂中，固化后在人造石面层中形成热塑性树脂凸块；
19.s4.反面固化
20.将完成步骤s3.的板材取出翻面，随后重复步骤s2-s3,完成板材双面人造石固化；
21.s5.去模
22.拆去模框，完成制备。
23.作为上述技术方案的改进，所述将密封环境增压至标压的增压过程的压力增速为50-100kpa/s。
24.作为上述技术方案的改进，所述基板制备步骤如下：
25.1)烘干：取片状刨花送入温度为200℃的滚筒烘干机内烘干30-45min，滚筒转速为45r/min；
26.2)拌料：分别取烘干后的片状刨花43.5-45kg、粘合剂4-5kg、防水剂1-1.5kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料；
27.3)入模：将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内，压制模具内预埋加强纤维网和纤维束，均匀摊开至混合料呈16-17.5cm高；具体为：先向模具内倒入1/3重量的混合料，均匀摊开；然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网；最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内并均匀摊开，纤维束的自由端拉至混合料外；
28.4)热压：平压机以56mpa的压力下压，压制温度160-175℃，下压进给速度为5mm/min，得到厚度为3.2-3.5cm的刨花板；
29.所述粘合剂为固含物11-13％的脲醛树脂胶或酚醛树脂胶；
30.所述步骤2)中烘干后片状刨花的含水量为4.2-4.9％。
31.本发明的有益效果是：本技术方案提出的一种防划伤磨砂的生态板采用人造石面层作为表层，使得表层具有较强的硬度可以抵抗划伤，从而能够保持板材的美观性。
附图说明
32.图1是本发明的结构示意图。
33.图2是图1的a处放大图。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
36.实施例
37.如图1-2所示，本实施例所述一种防划伤磨砂的生态板，包括基板1，所述基板1的两侧均覆盖有热塑性树脂层2，所述热塑性树脂层2远离基板1的一侧覆盖有人造石面层3，本技术方案提出的一种防划伤磨砂的生态板采用人造石面层作为表层，使得表层具有较强的硬度可以抵抗划伤，从而能够保持板材的美观性。
38.所述热塑性树脂层2内嵌入有人造石凸块31，所述人造石凸块31固定连接人造石面层3。所述人造石面层3内嵌入有热塑性树脂凸块21，所述热塑性树脂凸块21固定连接热塑性树脂层2。热塑性树脂层2与人造石面层3互相嵌入热塑性树脂凸块21和人造石凸块31使得热塑性树脂层2与人造石面层3之间连接稳定。
39.所述基板1的两侧均开设有若干凹槽11，所述凹槽11内嵌入有热塑性树脂块22，所述热塑性树脂块22固定连接热塑性树脂层2。凹槽11与热塑性树脂块22增加基板1与热塑性树脂层2之间的连接力，能够有效地预防分层。
40.所述基板1内部设置有加强纤维网4，所述加强纤维网4上植布有若干纤维束41。加强纤维网4强化基板1，增强基板1强度韧性。所述纤维束41向加强纤维网4两侧延伸到热塑性树脂层2。进一步加强基板1与热塑性树脂层2之间的连接。
41.所述人造石面层3远离述热塑性树脂层2的一侧设置有磨砂处理层。对人造石面层3进行表面处理，提升表面性能。
42.一种防划伤磨砂的生态板的制备方法，包括如下步骤：
43.s1.基板准备
44.所述基板1制备步骤如下：
45.1)烘干：取片状刨花送入温度为200℃的滚筒烘干机内烘干30-45min，滚筒转速为45r/min；
46.2)拌料：分别取烘干后的片状刨花43.5-45kg、粘合剂4-5kg、防水剂1-1.5kg放入搅拌器内搅拌均匀得混合料；
47.3)入模：将搅拌后的混合料倒入内径150cm的压制模具内，压制模具内预埋加强纤维网4和纤维束41，均匀摊开至混合料呈16-17.5cm高；具体为：先向模具内倒入1/3重量的混合料，均匀摊开；然后在1/3重量的混合料表面中部放置一个整体呈圆形的花状钢丝网；最后再将剩余的2/3重量的混合料倒入模具内并均匀摊开，纤维束41的自由端拉至混合料外；
48.4)热压：平压机以56mpa的压力下压，压制温度160-175℃，下压进给速度为5mm/min，得到厚度为3.2-3.5cm的刨花板；
49.所述粘合剂为固含物11-13％的脲醛树脂胶或酚醛树脂胶；
50.所述步骤2)中烘干后片状刨花的含水量为4.2-4.9％。
51.准备基板1，将基板1放置在模框内，使模框贴合基板1边缘，且基板1两侧的模框高度一致；
52.s2.涂覆热塑性树脂
53.在基板的一侧以模框为边界涂覆热塑性树脂，待热塑性树脂固化后形成热塑性树脂层2；
54.s3.人造石浆料涂覆固化
55.在热塑性树脂层2上为边界涂覆人造石浆料，获得表面未固化板；随后将表面未固化板放置到平压机中，对人造石浆料进行固化，平压机以500-1000kpa的压力下压，下压过程持续5-20秒，随后放置到密封环境进行抽真空固化，密封环境真空度控制在-95～-100kpa，密封环境在开始真空固化时将温度加热到120-180℃，随后维持-2～-5℃/min的速率降温，待密封环境内温度降至室温时，将密封环境增压至标压，所述将密封环境增压至标压的增压过程的压力增速为50-100kpa/s，真空固化热塑性树脂层2受热融化与人造石浆料相互渗透，热塑性树脂渗透到人造石浆料中，固化后在人造石面层3中形成热塑性树脂凸块21，人造石浆料渗透到热塑性树脂中，固化后在人造石面层3中形成热塑性树脂凸块21；
56.s4.反面固化
57.将完成步骤s3.的板材取出翻面，随后重复步骤s2-s3,完成板材双面人造石固化；
58.s5.去模
59.拆去模框，完成制备。
60.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
61.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。