一种木板钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工领域，特别是一种木板钻孔机。


背景技术：

2.木质板材具有重量轻、强度比高、弹性好、耐冲击、文理色调丰富美观、加工容易等优点，同时具有资源再生性，木质板材自古到今在国民经济中都占有重要的地位。木质板材加工业以木质板材为原料，主要用机械方法进行加工。现有木料钻孔设备在进行批量钻孔加工时，使用摇臂钻床、台钻床、手枪钻或多排钻。
3.现有的一些钻孔机在对木板进行钻孔的时候需要人工进行上料以及人工对木板进行固定，由于需要人工对木板进行上料和固定很容易造成人员的受伤，而且在大批量生产的工厂中，人工上料很容易造成工作人员疲劳且效率低下，不能够满足实际生产，为此我们提供一种木板钻孔机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种木板钻孔机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种木板钻孔机，包括安装架，所述安装架的上表面设置有第一放置板和第二放置板，所述第一放置板和第二放置板上的结构相同，所述第一放置板上表面设置有钻孔装置，所述第一放置板和第二放置板的内侧面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面安装有电动推杆，两个所述电动推杆的动力输出端固定连接有推板，所述推板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部设置有滚轮，所述第一放置板和第二放置板的上表面均设置有下料机构，所述下料机构包括第一放置板和第二放置板上表面固定连接的存料板，所述存料板的侧面开始有通槽，所述存料板的内侧面设置有限位板和固定板，且限位板和固定板通过焊接连接，固定板通过螺栓组件与存料板进行连接，螺栓组件穿过通槽，第一放置板的底面固定连接有第二安装板，第二安装板的上表面安装有第一气动推杆，所述第一气动推杆的动力输出端设置有档杆；第一放置板的侧面开设有与档杆适配的凹槽，凹槽贯穿第一安装板至第一安装板的底面。
7.更进一步的技术方案是，所述钻孔装置包括第一放置板和第二放置板上表面安装的第一电机，第一放置板和第二放置板侧面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑板，所述第一电机的动力输出端设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与滑板进行螺纹连接，所述滑板上表面安装有第二电机，第二电机动力输出端安装有钻头，所述第一放置板的侧面还设置有钻孔板，且钻孔板与第一安装板水平平齐。
8.更进一步的技术方案是，所述安装架的上表面两侧设置有滑轨，且第二放置板与滑轨进行滑动连接，所述安装架的内部固定连接有第三安装板，第三安装板的侧面安装有第三电机，第三电机的动力输出端设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第二放置板进行螺纹连接。
9.更进一步的技术方案是，其中一个滑板的侧面设置有按压机构，所述按压机构包括滑板侧面固定连接有第四安装板，所述第四安装板底面固定连接有滑动管，所述滑动管内部滑连接有压块，所述滑动管的内部螺纹连接有弹簧。
10.更进一步的技术方案是，所述第一放置板的侧面固定连接有固定块，所述固定块活动连接有压杆，所述第一放置板的侧面上部固定连接有第五安装板，第五安装板上表面安装有第二气动推杆，第二气动推杆动力输出端与压杆活动连接。
11.更进一步的技术方案是，所述支撑杆表面呈曲面，且支撑杆高度高于推板，滚轮上表面高于支撑杆上表面，所述第一放置板上表面设置有控制器。
12.本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型通过在第一放置板和第二放置板上表面设置存料板，通过存料板能够对木板进行盛放，不必人工每次进行输送，在存料板的内侧面设置有限位板和固定板以及固定板通过螺栓组件与存料板进行固定，可以对限位板与存料板内侧壁的距离进行调节，能对不同长度木板进行放置，第二螺纹杆与第二放置板的螺纹连接通过第三电机的启动带动第二放置板进行移动，能够使不同宽度的木板放置在存料板的内部，通过电动推杆的启动带动推板移动对放置在存料板内的木板进行移动到钻孔装置处进行钻孔，在第一放置板侧面设置的按压机构能够对木板进行压住，防止钻孔的时候木板发生移动影响钻孔效果。
附图说明
14.图1 为本实用新型的钻床整体结构示意图。
15.图2 为本实用新型的第一放置板侧视示意图。
16.图3 为本实用新型的按压机构内部结构示意图。
17.图4 为本实用新型的推板侧视示意图。
18.图中，1、安装架；2、第一放置板；3、第二放置板；4、滑轨；5、第三安装板；6、第三电机；7、第二螺纹杆；8、下料机构；81、通槽；82、固定板；83、螺栓组件；84、限位板；85、存料板；86、档杆；87、凹槽；88、第二安装板；89、第一气动推杆；91、第一电机；92、第二电机；93、滑板；94、第一螺纹杆；95、滑槽； 10、钻孔板；11、按压机构；111、滑动管；112、压块；113、弹簧；114、第四安装板； 121、固定块；122、第五安装板；123、压杆；124、第二气动推杆；13、第一安装板；141、电动推杆；142、推板；143、滚轮；144、支撑杆；15、控制器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特
征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如图1—4所示的实施例，一种木板钻孔机，包括安装架1，安装架1的上表面设置有第一放置板2和第二放置板3，第一放置板2和第二放置板3上的结构相同，第一放置板2上表面设置有钻孔装置，第一放置板2和第二放置板3的内侧面固定连接有第一安装板13，第一安装板13的上表面安装有电动推杆141，两个电动推杆141的动力输出端固定连接有推板142，推板142的上表面固定连接有支撑杆144，支撑杆144的内部设置有滚轮143，第一放置板2和第二放置板3的上表面均设置有下料机构8，下料机构8包括第一放置板2和第二放置板3上表面固定连接的存料板85，存料板85的侧面开始有通槽81，存料板85的内侧面设置有限位板84和固定板82，且限位板84和固定板82通过焊接连接，固定板82通过螺栓组件83与存料板85进行连接，螺栓组件83穿过通槽81，第一放置板2的底面固定连接有第二安装板88，第二安装板88的上表面安装有第一气动推杆89，第一气动推杆89的动力输出端设置有档杆86；第一放置板2的侧面开设有与档杆86适配的凹槽87，凹槽87贯穿第一安装板13至第一安装板13的底面，安装架1的上表面两侧设置有滑轨4，且第二放置板3与滑轨4进行滑动连接，安装架1的内部固定连接有第三安装板5，第三安装板5的侧面安装有第三电机6，第三电机6的动力输出端设置有第二螺纹杆7，且第二螺纹杆7与第二放置板3进行螺纹连接；首先通过启动第三电机6带动第二螺纹杆7转动，由于第二螺纹杆7与第二放置板3进行螺纹连接能够带动第二放置板3进行移动，调节两个存料板85之间的距离，用扳手旋拧螺栓组件83调节限位板84与存料板85内侧壁的距离，来适应对木板的放置，启动电动推杆141带动推板142移动，在推板142移动的时候支撑杆144跟随移动，推板142把存料板85内部木板进行推动，随着推板142移动支撑杆144也跟着移动，由于支撑杆144的高度高于推板142，所以支撑杆144移动时候对存料板85的木板进行撑起，在支撑杆144内部设置的滚轮143与存料板85内部的未输送的木板进行接触并滑动，减小滚轮143与木板的接触面积，从而减小与木板之间的摩擦，此时启动第一气动推杆89带动档杆86移动对存料板85内部的木板进行撑起，使木板不再与滚轮143表面接触，解决滚轮143与木板接触对木板表面造成伤害。
27.钻孔装置包括第一放置板2和第二放置板3上表面安装的第一电机91，第一放置板2和第二放置板3侧面开设有滑槽95，滑槽95的内部滑动连接有滑板93，第一电机91的动力输出端设置有第一螺纹杆94，且第一螺纹杆94与滑板93进行螺纹连接，滑板93上表面安装有第二电机92，第二电机92动力输出端安装有钻头，第一放置板2的侧面还设置有钻孔板10，且钻孔板10与第一安装板13水平平齐；木板通过推板142被移动到钻孔板10的上表面，然后启动第二电机92和第一电机91，第二电机92的启动带动其输出端的钻头转动，第一电机91带动第一螺纹杆94转动，第一螺纹杆94与滑板93螺纹连接，第一螺纹杆94的转动带动滑板93进行向下移动，并带动钻头向下运动对木板进行钻孔，钻孔完毕反向启动第一电机91带动滑板93向上滑动。
28.其中一个滑板93的侧面设置有按压机构11，按压机构11包括滑板93侧面固定连接有第四安装板114，第四安装板114底面固定连接有滑动管111，滑动管111内部滑连接有压块112，滑动管111的内部螺纹连接有弹簧113；由于第一电机91启动带动滑板93进行上下移动，滑板93的上下移动带动第四安装板114也进行上下移动，在第四安装板114向下移动的同时压块112与木板上表面进行接触，并使弹簧113收缩，加大对木板的固定力度。
29.第一放置板2的侧面固定连接有固定块121，固定块121活动连接有压杆123，第一放置板2的侧面上部固定连接有第五安装板122，第五安装板122上表面安装有第二气动推杆124，第二气动推杆124动力输出端与压杆123活动连接，压杆123上开设有钻头适配的孔，方便钻头向下运动；当木板被输送到钻头下方的时候，通过启动第二气动推杆124带动压杆123向下移动对木板压住固定，防止木板在进行钻孔的时候发生移动。
30.支撑杆144表面呈曲面，且支撑杆144高度高于推板142，支撑杆144为曲面方便存料板85内的木板被支撑杆144内的滚轮143支撑，滚轮143上表面高于支撑杆144上表面，第一放置板2上表面设置有控制器15，控制器15控制该钻孔机的各个电动、气动、液压等部件，使各个部件进行协调工作，提高工作效率。
31.本实用新型的工作过程如下：进行使用的时候，首先把木板放置在在存料板85的内部，然后通过控制器15控制电动推杆141启动，电动推杆141带动推板142进行移动，对存料板85内的木板进行推送到钻头的下方，在推送的时候存料板85内剩余的木板会在重力的作用下落在滚轮143表面，滚轮143进行转动，减小与木板接触的面积对木板表面造成损伤，此时启动第一气动推杆89带动档杆86向上移动对存料板85内木板进行支撑，使木板与滚轮143分离；被推送的木板输送到钻头下方的时候启动第二气动推杆124使压杆123向下运动对木板进行固定，防止木板在钻孔的时候发生偏移，启动第一电机91带动第一螺纹杆94转动，由于第一螺纹杆94和滑板93螺纹连接，第一螺纹杆94的转动带动滑板93向下移动，在滑板93移动的时候也使压块112向下移动，使压块112对木板也进行压住固定，防止木板发生移动，对木板钻孔后，钻孔完成的木板在下一个木板到来后使完成的木板推送至下一工序，接下来使启动第二气动推杆124、第一电机91使压杆123和钻头回到初始位置，然后，使电动推杆141带动推板142返回，在返回到原位置后，第一气动推杆89收缩，使存料板85内的木板向下落，然后再启动电动推杆141重复上述步骤。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。