一种胶合板加工用的隔热型热压板的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，特别是涉及一种胶合板加工用的隔热型热压板。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
3.现有胶合板生产中，主要是以热压方式进行板层之间的粘合，在胶合板热压过程中，需要使用热压机对板层进行压合，热压机的热压板通常采用导热油散发出热量进行加热，但是，热压机的热压板通常在开放的环境中工作，导热油散发出的热量有一部分直接散发到空气中，这部分热量并未对板层进行加热，降低了热量的利用率，增加了生产成本，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种胶合板加工用的隔热型热压板，结构简单，加工容易，具有减小热量直接散发到空气中的功能，提高了热量的利用率，降低了生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种胶合板加工用的隔热型热压板，包括：隔热矩形框组件，所述隔热矩形框组件的上平面连接有盖板，下平面连接有压板，所述盖板上套设有隔热层组件；
6.还包括若干导流板，所述导流板间隔连接在隔热矩形框组件内腔的两端，适于形成两个s形流道；
7.所述隔热矩形框组件包括外矩形框和设置在外矩形框内的内矩形框，所述外矩形框的内壁与内矩形框的外壁之间形成矩形腔体，所述矩形腔体内充设有惰性气体。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热层组件包括套装在盖板上的壳体，所述壳体与盖板之间填充有隔热棉。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述惰性气体为氮气。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热矩形框组件的两端分别连接有导热油进液管，所述隔热矩形框组件的正面连接有导热油出液管。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体上间隔设置有两个通孔。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种胶合板加工用的隔热型热压板，通过隔热矩形框组件和隔热层组件均具有隔热的效果，具有减小热量直接散发到空气中的功能，提高了热量的利用率，降低了生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型一种胶合板加工用的隔热型热压板一较佳实施例的结构示意图；
15.图2是图1中a-a线剖视图；
16.图3是图1中壳体的结构示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1~3，本实用新型实施例包括：
22.一种胶合板加工用的隔热型热压板，包括：隔热矩形框组件10，所述隔热矩形框组件10的上平面连接有盖板2，下平面连接有压板3，所述盖板2上套设有隔热层组件40。
23.还包括若干导流板5，所述导流板5间隔连接在隔热矩形框组件10内腔的两端，适于形成两个s形流道6；在使用时，将热压板安装在热压机上，待热压的多层单板放在热压机的支撑座上，热压机的伸缩驱动机构驱动热压板向下移动与多层单板紧密接触，外部的导热油进入隔热矩形框组件10内，导热油流到s形流道，导热油在流动的过程中散发热量通过压板3传递到多层单板上，达到对胶合板的加热压合目的，通过s形流道6的设置，延长了导热油在隔热矩形框组件10内流动的距离，即延长了导热油在隔热矩形框组件10内流动的时间，使导热油的热量充分对胶合板进行加热，同时，通过隔热矩形框组件10和隔热层组件40均具有隔热效果，有效减少导热油的热量从四周及上方散发到空气中，结构简单，加工容
易，提高了导热油中热量的利用率，降低了生产成本。
24.所述隔热矩形框组件10包括外矩形框11和设置在外矩形框11内的内矩形框12，所述外矩形框11的内壁与内矩形框12的外壁之间形成矩形腔体13，所述矩形腔体13内充设有惰性气体；结构简单，加工容易，惰性气体具有隔热的效果，从而减少导热油中的热量经过热压板的上部和四周散发，提高了热量的利用率。
25.所述隔热层组件40包括套装在盖板2上的壳体41，所述壳体41与盖板2之间填充有隔热棉42；通过隔热棉42的使用，具有较好的隔热效果，从而阻止热量从盖板2散发到空气中，提高了热量的利用率。
26.所述惰性气体为氮气。
27.所述隔热矩形框组件10的两端分别连接有导热油进液管7，所述隔热矩形框组件10的正面连接有导热油出液管8；导热油从导热油进液管7流入，从导热油出液管8流出后再次加热，实现循环使用的目的，结构简单，操作方便。
28.所述壳体41上间隔设置有两个通孔9；便于热压机上的伸缩驱动的伸出端与盖板2连接，提高了安装的便利性。
29.综上所述，本实用新型指出的一种胶合板加工用的隔热型热压板，结构简单，加工容易，具有减小热量直接散发到空气中的功能，提高了热量的利用率，降低了生产成本。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种胶合板加工用的隔热型热压板，其特征在于，包括：隔热矩形框组件，所述隔热矩形框组件的上平面连接有盖板，下平面连接有压板，所述盖板上套设有隔热层组件；还包括若干导流板，所述导流板间隔连接在隔热矩形框组件内腔的两端，适于形成两个s形流道；所述隔热矩形框组件包括外矩形框和设置在外矩形框内的内矩形框，所述外矩形框的内壁与内矩形框的外壁之间形成矩形腔体，所述矩形腔体内充设有惰性气体。2.根据权利要求1所述的胶合板加工用的隔热型热压板，其特征在于，所述隔热层组件包括套装在盖板上的壳体，所述壳体与盖板之间填充有隔热棉。3.根据权利要求1所述的胶合板加工用的隔热型热压板，其特征在于，所述惰性气体为氮气。4.根据权利要求1所述的胶合板加工用的隔热型热压板，其特征在于，所述隔热矩形框组件的两端分别连接有导热油进液管，所述隔热矩形框组件的正面连接有导热油出液管。5.根据权利要求2所述的胶合板加工用的隔热型热压板，其特征在于，所述壳体上间隔设置有两个通孔。

技术总结
本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体涉及一种胶合板加工用的隔热型热压板，包括：隔热矩形框组件，所述隔热矩形框组件的上平面连接有盖板，下平面连接有压板，所述盖板上套设有隔热层组件；还包括若干导流板，所述导流板间隔连接在隔热矩形框组件内腔的两端，适于形成两个S形流道；所述隔热矩形框组件包括外矩形框和设置在外矩形框内的内矩形框，所述外矩形框的内壁与内矩形框的外壁之间形成矩形腔体，所述矩形腔体内充设有惰性气体。通过上述方式，本实用新型所述的胶合板加工用的隔热型热压板，具有减小热量直接散发到空气中的功能，提高了热量的利用率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：张春香
受保护的技术使用者：沭阳县天豹工贸有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2022/2/7