一种城镇污水用后置深度脱氮移动床填料的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种城镇污水用后置深度脱氮移动床填料。


背景技术：

2.国内污水厂在尾端提标改造方面多采用反硝化深度滤床工艺，该工艺具有处理速率高，多功能重叠等优点，但同时也具备较多的缺点。(1)反硝化滤池主要依靠填料间堆积的生物膜进行脱氮，较好的脱氮效果需要依赖较多量的生物膜细菌，而较多的生物膜容易导致滤池堵塞，所以一定程度来说，滤池的脱氮功能与其过滤功能是相矛盾的，滤池为克服堵塞需要经常反洗，反洗气水比较大时容易破坏生物膜，中间的平衡点较难把控，运行难度较大，近2年新投入反硝化滤池存在较多的堵塞难题；(2)有的滤池在运维时，还需兼备尾端除磷功能，即加入pac药剂并在尾端过滤除磷过滤悬浮物，滤池的多功能适用性是其最大的优点，但同时也是最大缺点，运行维护难度极大。(3)滤池尾端添加碳源，其投加量难以控制，容易出现尾水cod超标的情况，(4)反硝化滤池多为上进下出形式，上端跌水时复氧状态严重，碳源投加量较高，处理成本较高。
3.目前针对传统反硝化滤池存在的较多问题，将工艺核心脱氮功能与其过滤功能割裂开，脱氮工艺采用反硝化速率较高的移动床工艺，并对填料本身进行改进，但是现有的填料反应速率及挂膜速率较慢。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种城镇污水用后置深度脱氮移动床填料，旨在解决现有技术中的填料反应速率及挂膜速率较慢的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种城镇污水用后置深度脱氮移动床填料，包括采用hdpe开孔发泡技术制成的填料体，加工工艺为模压发泡法，加工温度170℃左右，发泡剂为ac及zno，模压压力为10mp，所述填料体的密度为0.94-0.98g/cm3，比表面积为2000-10000m2/m3，有效比表面积为1500-8000m2/m3，所述填料体的厚度为0.5-1.2mm。
6.其中，所述填料体的表面具有多个微孔及通孔。
7.其中，所述填料体的孔隙率为80-95％。
8.其中，所述填料体的孔隙直径为20um-150um。
9.其中，所述填料体的形状为方形或者圆形。
10.本发明的一种城镇污水用后置深度脱氮移动床填料，通过所述填料体采用hdpe开孔发泡技术，加工工艺为模压发泡法，加工温度170℃左右，发泡剂为ac及zno，模压压力为10mp，其密度为0.94-0.98g/cm3，突破了现有mbbr工艺挤塑拉升比表面积极限，比表面积可达2000-10000m2/m3，挂载的微生物总量可达传统填料的3-5倍，另外所述填料体的厚度为0.5-1.2mm，生物膜在水体中的传质厚度一般为0.25-0.6mm,填料层的厚度设置可保证填料挂载微生物活性，水体传质功能良好，解决了现有聚氨酯海绵填料的传质问题,填料内部的
反硝化细菌活性仍较强，有效比表面积高，因此所述城镇污水用后置深度脱氮移动床填料具有较快的反应速率及挂膜速率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本发明的城镇污水用后置深度脱氮移动床填料的结构示意图。
13.图2是本发明的城镇污水用后置深度脱氮移动床填料的内部结构示意图。
14.1-填料体。
具体实施方式
15.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1和图2，本发明提供了一种城镇污水用后置深度脱氮移动床填料，包括采用hdpe开孔发泡技术制成的填料体1，所述填料体1的密度为0.94-0.98g/cm3，比表面积为2000-10000m2/m3，有效比表面积为1500-8000m2/m3，所述填料体1的厚度为0.5-1.2mm。
18.所述填料体1的表面具有多个微孔及通孔。
19.所述填料体1的孔隙率为80-95％。
20.所述填料体1的孔隙直径为20um-150um。
21.所述填料体1的形状为方形或者圆形。
22.所述填料体1为方形时，所述填料体1的长度和宽度均为2-10cm。
23.所述填料体1的孔隙占表面积的20-80％。
24.所述填料体1的反硝化速率为25mg/lno
3-n/h。
25.在本实施方式中，所述填料体1的密度为0.94-0.98g/cm3，孔隙率为80-95％，填料长为2-10cm，宽度为2-10cm，总体呈正方形状，同时通过发泡模具的改变，可以将形状改造成圆形状，其半径为2-5cm，填料厚度为0.5-1.2mm，表面多有小微孔及通孔，孔隙直径为20um-150um，孔隙占表面积20％-80％左右，多孔之间可联通。填料比表面积可达2000-10000m2/m3，挂载的微生物总量可达传统填料的3-5倍，硝化速率可达25mg/lno
3-n/h，水温20℃，进水碳氮比为5：1时，系统反硝化负荷可达0.9kg m3/d，高于反硝化深度滤池的0.8kg m3/d。稳定耐磨性及抗剪切力，其填料的损失率低于2％，水体中可保持自身形状不变形。
26.综上所述，该填料采用hdpe开孔发泡技术，其密度为0.94-0.98g/cm3，突破了现有
mbbr工艺挤塑拉升比表面积极限，比表面积可达2000-10000m2/m3，有效比表面积为1500-8000m2/m3，挂载的微生物总量可达传统填料的3-5倍；填料厚度为0.5-1.2mm，生物膜在水体中的传质厚度一般为0.25-0.6mm，水体传质功能良好，解决了现有聚氨酯海绵填料的传质问题，填料内部的反硝化细菌活性仍较强，有效比表面积高；微生物挂载生物量总量大时，其反硝化速率可达25mg/lno3-/h，水温20℃，进水碳氮比为5：1时，系统反硝化负荷可达0.9kg m3/d，高于反硝化深度滤池的0.8kg m3/d；hdpe材质具有稳定耐磨性，其填料的损失率低于2％，而聚氨酯的损耗率为5％，使用寿命较长；填料表面粗糙度较高，利于微生物挂载，挂膜速率可提升40％。
27.针对传统反硝化滤池存在的较多问题，将工艺核心脱氮功能与其过滤功能割裂开，脱氮工艺采用反硝化速率较高的移动床工艺，并对填料本身进行改进，解决传统mbbr工艺负荷低的问题，提高其反硝化速率，降低停留时间，提高该工艺在实际工程的竞争性。mbbr用于后置脱氮，其填料本身需具备较大的比表面积、较快的传质速率、较快的反应速率和较大的负荷、较长的使用寿命，其挂膜速率较快。
28.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。