一种用于超声清洗及震荡的超声波清洗机的制作方法

1.本实用新型涉及用于洗衣液生产的超声波清洗机技术领域，具体为一种用于超声清洗及震荡的超声波清洗机。


背景技术：

2.超声波清洗机是超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声，随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。
3.现有的超声波清洗机在对清洗件清洗时，清洗件在超声波清洗机内静止不同，导致清洗件的死角无法被清洗，需要人工对清洗件进行反动，从而浪费大量的时间和人力，我们提出一种用于超声清洗及震荡的超声波清洗机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于超声清洗及震荡的超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出现有的超声波清洗机在对清洗件清洗时，清洗件在超声波清洗机内静止不同，导致清洗件的死角无法被清洗，需要人工对清洗件进行反动，从而浪费大量的时间和人力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超声清洗及震荡的超声波清洗机，包括：
6.超声波清洗机本体，所述超声波清洗机本体的一侧固定安装有弹性橡胶块；
7.安装板，其安装在所述弹性橡胶块的左侧，所述安装板的左侧安装有震动电机，所述超声波清洗机本体的内壁开设有通孔，所述通孔的内部穿设有传动杆，所述传动杆的上方安装有拼装块，所述拼装块的内部开设有限位槽，所述拼装块的右侧安装有清洗篮，所述清洗篮远离拼装块的一侧固定安装有安装块；
8.清洗池，其开设在所述超声波清洗机本体的内部。
9.优选的，所述震动电机与安装板螺纹连接，且安装板与弹性橡胶块粘合连接，并且弹性橡胶块与超声波清洗机本体粘合连接，所述传动杆与安装板焊接连接，且传动杆呈l型结构。
10.优选的，所述清洗篮通过拼装块和限位槽与传动杆卡合，且拼装块与清洗篮焊接连接，并且安装板内部的形状尺寸大于传动杆的局部结构尺寸。
11.优选的，所述清洗篮还设有：
12.插接槽，其设置在所述清洗篮的内壁，所述插接槽的内壁安装有分格板。
13.优选的，所述分格板通过插接槽与清洗篮卡合，且清洗篮的结构尺寸小于清洗池内部的结构尺寸。
14.优选的，所述安装块还设有：
15.活动腔，其开设在所述安装块的内部；所述活动腔的内壁固定安装在有连接橡胶
块，所述安装块的下方安装有安装套筒；
16.支撑杆，其安装在所述安装套筒的内部；
17.缓冲气囊，其设置在所述安装套筒的一侧。
18.优选的，所述安装套筒通过缓冲气囊和连接橡胶块与安装块活动连接，且安装块与清洗篮焊接连接，并且支撑杆与超声波清洗机本体焊接连接。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于超声清洗及震荡的超声波清洗机，具备以下有益效果：该超声波清洗机的内部设置有可震动的清洗篮，震动的清洗篮可带动清洗件进行震动，以便于对清洗件的死角进行清洗，进而提高该超声波清洗机的清洗效率。
20.1.本实用新型通过震动电机带动传动杆以及清洗篮进行震动，进而带动清洗件进行震动，以便于对清洗件的死角进行清洗，进而提高该超声波清洗机的清洗效率，并且通过拼装块、传动杆和限位槽使得清洗篮的安装和拆卸操作变得简单方便；
21.2.本实用新型通过向插接槽的内部插入安装块将清洗篮内部的空间分割成几个空间，以便于对清洗件进行分类清洗，避免不同清洗件在一起相互摩擦损坏；
22.3.本实用新型通过缓冲气囊和连接橡胶块使安装套筒在安装块的内部活动，以便于配合震动电机带动清洗篮震动，同时防止清洗篮的以及震动电机的振动力传递到超声波清洗机本体上。
附图说明
23.图1为本实用新型主视结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
25.图3为本实用新型俯视结构示意图；
26.图4为本实用新型清洗篮和震动电机的连接结构示意图；
27.图5为本实用新型安装块的内部结构示意图。
28.图中：1、超声波清洗机本体；2、清洗池；3、拼装块；4、清洗篮；5、分格板；6、插接槽；7、震动电机；8、弹性橡胶块；9、传动杆；10、安装块；11、支撑杆；12、安装板；13、通孔；14、限位槽；15、活动腔；16、缓冲气囊；17、连接橡胶块；18、安装套筒。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1、图2和图5所示，一种用于超声清洗及震荡的超声波清洗机，包括：插接槽6，其设置在清洗篮4的内壁，插接槽6的内壁安装有分格板5；分格板5通过插接槽6与清洗篮4卡合，且清洗篮4的结构尺寸小于清洗池2内部的结构尺寸；通过向插接槽6的内部插入安装块10将清洗篮4内部的空间分割成几个空间，以便于对清洗件进行分类清洗，避免不同清洗件在一起相互摩擦损坏；活动腔15，其开设在安装块10的内部；活动腔15的内壁固定安装在有连接橡胶块17，安装块10的下方安装有安装套筒18；支撑杆11，其安装在安装套筒18的内部；缓冲气囊16，其设置在安装套筒18的一侧；安装套筒18通过缓冲气囊16和连接橡胶块17
与安装块10活动连接，且安装块10与清洗篮4焊接连接，并且支撑杆11与超声波清洗机本体1焊接连接；通过缓冲气囊16和连接橡胶块17使安装套筒18在安装块10的内部活动，以便于配合震动电机7带动清洗篮4震动，同时防止清洗篮4的以及震动电机7的振动力传递到超声波清洗机本体1上。
31.如图3和图4所示，一种用于超声清洗及震荡的超声波清洗机，包括：超声波清洗机本体1，超声波清洗机本体1的一侧固定安装有弹性橡胶块8；安装板12，其安装在弹性橡胶块8的左侧，安装板12的左侧安装有震动电机7，超声波清洗机本体1的内壁开设有通孔13，通孔13的内部穿设有传动杆9；震动电机7与安装板12螺纹连接，且安装板12与弹性橡胶块8粘合连接，并且弹性橡胶块8与超声波清洗机本体1粘合连接，传动杆9与安装板12焊接连接，且传动杆9呈l型结构；通过震动电机7带动传动杆9以及清洗篮4进行震动，进而带动清洗件进行震动，以便于对清洗件的死角进行清洗，进而提高该超声波清洗机的清洗效率，传动杆9的上方安装有拼装块3，拼装块3的内部开设有限位槽14，拼装块3的右侧安装有清洗篮4，清洗篮4远离拼装块3的一侧固定安装有安装块10；清洗篮4通过拼装块3和限位槽14与传动杆9卡合，且拼装块3与清洗篮4焊接连接，并且安装板12内部的形状尺寸大于传动杆9的局部结构尺寸；通过拼装块3、传动杆9和限位槽14使得清洗篮4的安装和拆卸操作变得简单方便；清洗池2，其开设在超声波清洗机本体1的内部
32.工作原理：在使用该用于超声清洗及震荡的超声波清洗机时，首先将清洗篮4放入到清洗池2中，使传动杆9插入到拼装块3内的限位槽14中，同理使支撑杆11插入到安装套筒18内，然后将分格板5插入到清洗篮4内的插接槽6中，再将清洗件分类放在分割开来的空间内，其次超声波清洗机本体1通电工作，与此同时震动电机7通电工作，通过弹性橡胶块8实现在超声波清洗机本体1外壁上震动，进而带动安装板12上焊接的传动杆9在通孔13内震动，实现带动清洗篮4震动，再其次安装块10在清洗篮4的带动下震动，缓冲气囊16与连接橡胶块17发生形变以确保安装套筒18在活动腔15内活动，进而配合震动电机7实现清洗篮4震动，同时防止清洗篮4的以及震动电机7的振动力传递到超声波清洗机本体1上，这就是该用于超声清洗及震荡的超声波清洗机的工作原理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。