自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，具体涉及一种自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置。


背景技术：

2.现有生化水处理设备的内部工艺为a2/o工艺(也称厌氧-缺氧-好氧法)或a/o工艺(也称厌氧好氧工艺)，这两种工艺均需要在缺氧段进行搅拌，以产生良好的反硝化反应。
3.现有技术中为使缺氧段内的水体进行充分搅拌，通常采用以下两种方式，一种为采用潜水式搅拌装置，但是该装置需要额外的动力消耗，特别是为使水体搅拌均匀，满足搅拌效果，需要设置较多该装置，因此这种方式能源消耗较大，不利于绿色环保；另一种为采用微气体曝气搅拌，这种方式动力消耗较低，但是由于需要在缺氧段进行曝气，因此该段的溶解氧含量不好控制，进而会影响反硝化效果。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中生化水处理设备缺氧段的搅拌方式导致能源消耗大或者不易于控制溶解氧含量的缺陷，从而提供一种自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，包括：
7.主体，设有入水部和出水部；
8.缺氧区，设置在所述主体的内部空间，所述缺氧区设有排气阀；
9.水体加速管，设置在所述缺氧区内，并与所述入水部相连接，沿水体的流动方向，所述水体加速管的内径的至少一部分发生减小；
10.循环管，设置在所述缺氧区内，并罩设在所述水体加速管外，所述循环管沿水体流动方向的两端分别设置有循环进水口和循环出水口，所述循环进水口与所述入水部相连通。
11.可选地，所述水体加速管沿水体的流动方向，其至少一部分呈锥形设置。
12.可选地，所述循环管沿水体流动方向，其内径的至少一部分发生减小。
13.可选地，所述循环管沿水体流动方向，其至少一部分呈锥形设置。
14.可选地，所述缺氧区包括：
15.混合区，所述循环管设置在其内；
16.反应区，与所述混合区通过通道连通；
17.第一回流管，对应设置在所述反应区中，所述第一回流管上设置有回流进水端和回流出水端，所述回流出水端连通所述循环管或所述水体加速管。
18.可选地，所述回流出水端连通所述水体加速管时，所述回流出水端延伸至所述水体加速管内径减少的部分。
19.可选地，所述通道位于所述缺氧区远离循环管的循环出水口的一端。
20.可选地，所述通道弯折设置，其弯折端朝向所述循环管的循环出水口方向延伸。
21.可选地，所述反应区内设有第一导板，所述第一导板朝向所述通道的出水口延伸。
22.可选地，自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置还包括：
23.好氧区挡板，所述好氧区挡板的一侧形成好氧区，另一侧形成所述缺氧区，所述好氧区内设有曝气装置。
24.可选地，所述第一回流管的回流进水端设有收集管，且所述收集管内径大于所述第一回流管内径，所述收集管通过好氧区进水管与所述好氧区连通。
25.可选地，所述好氧区进水管的出口处设有第一布水件。
26.可选地，所述第一布水件朝向所述好氧区挡板倾斜。
27.可选地，所述第一布水件的端部设置为齿形。
28.可选地，所述曝气装置包括：
29.曝气器，多个所述曝气器通过气路管路连通，且多个所述曝气器设置为平行多排结构。
30.可选地，所述好氧区内设有第二导板，所述第二导板位于所述曝气器产生的水体流动的流动方向上。
31.可选地，自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置还包括：
32.过渡区隔板，设置在所述好氧区中，位于所述过渡区隔板的一侧形成过渡区，另一侧形成所述好氧区，所述过渡区的顶部与底部均与所述好氧区连通，通过所述好氧区上升的水体通过顶部进入所述过渡区并从所述过渡区的底部流出。
33.可选地，所述过渡区的内腔至少部分弯折以形成倾斜部，该倾斜部的底部与所述好氧区连通。
34.可选地，所述过渡区底部连通所述好氧区的开口处设有阻气板，所述阻气板位于好氧区内。
35.可选地，自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置还包括：
36.第二回流管，其入口端位于所述过渡区内，其出口端与所述循环管或诉所述水体加速管连通。
37.可选地，所述第二回流管的出口端与水体加速管连通时，其出口端延伸至所述水体加速管内径减少的部分。
38.可选地，所述第二回流管的入口上方设有挡泥板，所述挡泥板弯折形成挡泥空间，所述第二回流管的入口设置在所述挡泥空间内。
39.可选地，自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置还包括：
40.第一沉降区，与所述过渡区连通，并位于所述缺氧区上方。
41.可选地，所述第一沉降区顶部设有导流装置，所述导流装置包括多个倾斜且平行设置的导流板，相邻所述导流板之间形成导流空间。
42.可选地，自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置还包括：
43.污泥回流控制板，与所述第一沉降区一侧的腔壁之间形成污泥回流通道，所述污泥回流通道通过所述过渡区和所述好氧区的开口与所述好氧区连通。
44.可选地，所述污泥回流控制板延伸至所述过渡区内，且阻挡在水体的流动方向上。
45.可选地，所述第一沉降区的入口处设有第二布水件。
46.可选地，自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置还包括：
47.第二沉降区，与所述第一沉降区连通，在该连通处，所述第二沉降区内腔大于所述第一沉降区的出口面积；
48.所述第二沉降区内设有污泥斗，所述污泥斗与所述循环管或所述水体加速管连通。
49.可选地，所述污泥斗连通水体加速管时，所述污泥斗的出口端延伸至所述水体加速管内径减少的部分。
50.可选地，所述导流装置靠近所述污泥斗的一侧设有挡件，且所述挡件的顶部均匀设有多个矩形堰口。
51.可选地，所述第二沉降区顶部设置分离区，所述分离区包括：聚集在一起的多个斜管。
52.可选地，所述斜管与所述导流板之间非平行设置。
53.可选地，所述分离区顶部设有清水堰槽，所述清水堰槽与所述出水部相连。
54.本实用新型技术方案，具有如下优点：
55.1.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，包括主体，设有入水部和出水部；缺氧区，设置在所述主体的内部空间，所述缺氧区设有排气阀；水体加速管，设置在所述缺氧区内，并与所述入水部相连接，沿水体的流动方向，所述水体加速管的内径的至少一部分发生减小；循环管，设置在所述缺氧区内，并罩设在所述水体加速管外，所述循环管沿水体流动方向的两端分别设置有循环进水口和循环出水口，所述循环进水口与所述入水部相连通。
56.本实用新型通过设置水体加速管使包含污水的水体由入水部进入缺氧区内，由于水体加速管的内径有至少一部分发生减小，因此水体会在该处产生瞬间的流速加大，进一步提升水体的流速，从而满足水体进行水力循环搅拌的流速要求，相对于现有技术需要设置搅拌装置或曝气装置带动缺氧段的水体流动以进行搅拌的方式，本实用新型采用通过水体加速管提升水体流速进而形成水力循环搅拌的方式，无需设置额外的动力装置，可以减少能源消耗，并降低装置的加工复杂性。
57.本实用新型通过设置排气阀使缺氧区内由于水体撞击及反硝化反应产生的气体排出，避免气体寄存在缺氧区内占用水体的空间。
58.本实用新型的循环管罩设在水体加速管外，使得加速后的水体进入循环管内，并由循环出水口进入缺氧区，由于循环管设有循环进水口，因此由循环出水口喷出至缺氧区内的水体会通过循环进水口再次进入循环管，使得水体在缺氧区内形成水力循环搅拌，同时，由于水体加速管通过内径至少一部分发生减少使得其出口处水体流速加大，按照伯努利原理，此时水体加速管的出口处的水压相对较低，缺氧区内的水体在压力作用下通过循环进水口再次进入循环管以形成水力循环搅拌，上述方案的组合可以实现水体在缺氧区内的水力循环搅拌，相对于现有技术需要设置搅拌装置或曝气装置来搅拌缺氧段内水体的方式，本实用新型通过设置水体加速管和循环管形成水力循环搅拌，进而使水体与缺氧区内的反硝化细菌充分混合，提高反硝化细菌与水体的接触概率，产生良好的反硝化反应，避免了设置搅拌装置导致能源消耗大或者设置曝气装置导致不易于控制溶解氧含量的问题。
59.2.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述水体加速管沿水体的流动方向，其至少一部分呈锥形设置。
60.本实用新型通过将水体加速管的至少一部分设置为锥形，使得水体加速管的内径有至少一部分发生减小，进而使水体在该处产生瞬间的流速加大，进一步提升水体的流速，并按照伯努利原理，水体加速管的出口处产生低压，此外设置为锥形可以具有导向作用，其相较于设置为直角形可以有效减小水体在该处撞击产生的阻力，避免水体动力的流失。
61.3.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述循环管沿水体流动方向，其内径的至少一部分发生减小。
62.本实用新型循环管的内径有至少一部分发生减小，使得由水体加速管喷出的水体以及从缺氧区内再次进入循环管的水体会在该处产生瞬间的流速加大，进一步提升水体的流速，从而满足水体进行水力循环搅拌的流速要求，同时循环管对水体的再次加速可以降低水体加速管对水体加速的要求，进而降低进入水体加速管的水体的流速要求，从而降低将水体通入水体加速管的所需动力及能源消耗。
63.4.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述循环管沿水体流动方向，其至少一部分呈锥形设置。
64.本实用新型通过将循环管的至少一部分设置为锥形，使得循环管的内径有至少一部分发生减小，进而使水体在该处产生瞬间的流速加大，进一步提升水体的流速，此外设置为锥形可以具有导向作用，其相较于设置为直角形可以有效减小水体在该处撞击产生的阻力，避免水体动力的流失。
65.5.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述缺氧区包括混合区，所述循环管设置在其内；反应区，与所述混合区通过通道连通；第一回流管，对应设置在所述反应区中，所述第一回流管上设置有回流进水端和回流出水端，所述回流出水端连通所述循环管或所述水体加速管。
66.本实用新型将缺氧区设置为连通的混合区和反应区，循环管形成的水力循环搅拌位于混合区内，由于水体加速管的加速作用使得混合区内的水体流速较大，存留时间短，导致混合区内的反硝化反应效果较低，因此在缺氧区内设置水体流速相对降低的反应区，可以使水体在反应区内进行充分的反硝化反应，进而使缺氧区完成充分的反硝化反应，同时设置第一回流管连通循环管或水体加速管，使得反应区内的一部分水体经由第一回流管返回循环管或水体加速管再次参与水力循环搅拌，进而使得反应区内形成的优势反硝化菌种能够通过第一回流管到达循环管或水体加速管内，从而使得水体加速管喷出的水体能够直接与优势反硝化菌种进行混合及扩散，大大缩短了缺氧区内的菌种选择时间。
67.6.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述回流出水端连通所述水体加速管时，所述回流出水端延伸至所述水体加速管内径减少的部分。
68.本实用新型将回流出水端延伸至水体加速管内径减少的部分，避免入水部通入水体加速管的水体直接进入回流出水端，从而影响缺氧区的反应过程及本装置的净水效果，此外还可以避免回流出水端的出水对入水部通入水体加速管的水体造成阻碍。
69.7.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述通道位于所述缺氧区远离循环管的循环出水口的一端。
70.本实用新型将通道设置在缺氧区远离循环管的循环出水口的一端，避免由循环管
喷出的水体不参与水力循环搅拌而直接进入反应区，影响反硝化细菌与水体的混合效果，进而影响反硝化反应的效果。
71.8.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述通道弯折设置，其弯折端朝向所述循环管的循环出水口方向延伸。
72.本实用新型的通道弯折设置，且弯折端朝向循环管的循环出水口方向延伸，使通道形成阻挡作用，一方面阻挡有益污泥留存在混合区内，用于参与水力循环搅拌净化水体，另一方面可以阻挡水体大量进入反应区内，保证混合区内参与水力循环搅拌的水量，此外，通道在反应区内开口处的出水呈吹扫流态，可以防止反应区内产生污泥堆积。
73.9.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述反应区内设有第一导板，所述第一导板朝向所述通道的出水口延伸。
74.本实用新型在反应区内设有第一导板，使得从通道进入反应区内的水体撞击在第一导板上，从而改变水体的流向及流速，进一步促进水体与反硝化细菌的混合。
75.10.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，还包括好氧区挡板，所述好氧区挡板的一侧形成好氧区，另一侧形成所述缺氧区，所述好氧区内设有曝气装置。
76.本实用新型设置好氧区使得水体在缺氧区进行反硝化反应之后进入好氧区进行硝化反应，从而使本装置的水处理效果更好，出水部的出水更纯净。
77.11.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述第一回流管的回流进水端设有收集管，且所述收集管内径大于所述第一回流管内径，所述收集管通过好氧区进水管与所述好氧区连通。
78.本实用新型在第一回流管的回流进水端设置收集管，在收集管上设有连通好氧区和缺氧区的好氧区进水管，因此好氧区进水管的入口位于第一回流管的入口上方，同时由于收集管内径大于所述第一回流管内径，因此使得收集管内的水体首先满足第一回流管的回流需求，在满足回流需求之后才经由好氧区进水管进入好氧区，以此保证充足优势反硝化菌种通过第一回流管到达循环管或水体加速管内，保证反硝化反应的效果。
79.12.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述好氧区进水管的出口处设有第一布水件。
80.本实用新型在好氧区进水管的出口处设有第一布水件，使好氧区进水管的出水首先撞击在第一布水件上，受到第一布水件的布水作用之后进入好氧区，第一布水件的布水作用可以使好氧区的进水均匀，防止影响好氧区内的循环，进而保证好氧区内的硝化反应效果。
81.13.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述第一布水件朝向所述好氧区挡板倾斜。
82.本实用新型的第一布水件朝向好氧区挡板倾斜，使得好氧区的进水沿好氧区挡板流下，防止好氧区的进水对好氧区内的循环造成撞击，保证好氧区内的硝化反应效果，此外好氧区的进水沿好氧区挡板流下至好氧区底部的过程中，进水与曝气装置产生的上升气体接触，以进行预供氧，从而可以提升后续硝化反应的速度及效果。
83.14.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述第一布水件的端部设置为齿形。
84.本实用新型第一布水件的端部设置为齿形，一方面起到布水作用，使进水更均匀，另一方面对进水中的絮体或污泥起到切割作用，促进在好氧区内形成颗粒污泥，提升净水效果。
85.15.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述曝气装置包括：曝气器，多个所述曝气器通过气路管路连通，且多个所述曝气器设置为平行多排结构。
86.本实用新型的曝气装置包括设置为平行多排结构的多个曝气器，使得每排曝气器的上升气体在好氧区内形成气帘，进而带动水体上升，然后水体受自身重力的作用下降，使气帘之间形成两个相向的纵向涡流，通过纵向涡流的循环混合作用促进水体与硝化细菌的混合与反应，同时纵向涡流有利于颗粒体的悬浮及水力擦切，从而促进颗粒污泥的生成，因此提高了好氧区内的混合态效益，进而提升净水效果。
87.16.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述好氧区内设有第二导板，所述第二导板位于所述曝气器产生的水体流动的流动方向上。
88.本实用新型设置第二导板与曝气器进行配合，使第二导板对好氧区内形成的气帘起到导向作用，阻碍水体随气帘继续升上，而是受导向作用而回流，进而促使好氧区内的气帘之间形成两个相向的纵向涡流，通过纵向涡流的循环混合作用促进水体与硝化细菌的混合与反应，同时纵向涡流有利于颗粒体的悬浮及水力擦切，从而促进颗粒污泥的生成，因此提高了好氧区内的混合态效益，进而提升净水效果。
89.同时，第二导板对好氧区内的颗粒污泥起到阻挡作用，使颗粒污泥留存在好氧区内，以增加好氧区内的颗粒污泥浓度，进而使好氧区内具有较高的生物量，增强好氧区的处理能力，使好氧区的水处理量提升，进而提升本实用新型的水处理量，此外，在水处理量一定的情况下，本实用新型由于好氧区的处理能力更强，因此能够减小好氧区的体积，进而使本实用新型相较于现有技术具有更小的体积，占地面积更小。
90.17.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，还包括过渡区隔板，设置在所述好氧区中，位于所述过渡区隔板的一侧形成过渡区，另一侧形成所述好氧区，所述过渡区的顶部与底部均与所述好氧区连通，通过所述好氧区上升的水体通过顶部进入所述过渡区并从所述过渡区的底部流出。
91.本实用新型通过在好氧区中设置过渡区隔板形成过渡区，使好氧区上升的水体通过顶部进入过渡区，由于过渡区为非曝气区，因此水体会在过渡区中进行动态的静置泥水初步分离，污泥从水体中沉降、压缩、聚拢，从而促进了絮体污泥的颗粒化，同时沉降性较好的颗粒污泥会通过过渡区底部返回至好氧区，以补充好氧区内的颗粒污泥及硝化细菌，提升好氧区的净水效果；此外过渡区还充分利用了好氧区的空间，提升了本装置的空间利用率。
92.18.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述过渡区的内腔至少部分弯折以形成倾斜部，该倾斜部的底部与所述好氧区连通。
93.本实用新型过渡区的内腔至少部分弯折以形成倾斜部，使得过渡区的长度得到增加，进而增加了水体在过渡区内的存留时间，从而增加了水体进行动态的静置泥水初步分离的时长，提升了泥水分离及絮体污泥颗粒化的效果，同时倾斜部还起到导向作用，使沉降性较好的颗粒污泥受导向的向过渡区底部与好氧区的连通处移动，便于沉降性较好的颗粒
污泥进入好氧区。
94.19.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述过渡区底部连通所述好氧区的开口处设有阻气板，所述阻气板位于好氧区内。
95.本实用新型在过渡区底部连通好氧区的开口处设置阻气板，阻止好氧区内的气体从开口处进入过渡区内，进而扰乱水体进行动态的静置泥水初步分离的过程。
96.20.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，还包括第二回流管，其入口端位于所述过渡区内，其出口端与所述循环管或所述水体加速管连通。
97.本实用新型设置第二回流管将过渡区内的硝化液回流至循环管或水体加速管内，从而提升缺氧区内的反硝化反应效果，同时过渡区内的硝化液是由于水体形成的压差而进入循环管内，相较于现有技术中抽取的方式更节约能源。
98.21.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述第二回流管的出口端与水体加速管连通时，其出口端延伸至所述水体加速管内径减少的部分。
99.本实用新型第二回流管的出口端延伸至水体加速管内径减少的部分，避免入水部通入水体加速管的水体直接进入第二回流管，从而扰乱过渡区内的水体，影响本装置的净水效果，此外还可以避免第二回流管的出水对入水部通入水体加速管的水体造成阻碍。
100.22.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述第二回流管的入口上方设有挡泥板，所述挡泥板弯折形成挡泥空间，所述第二回流管的入口设置在所述挡泥空间内。
101.本实用新型设置挡泥板，并将第二回流管的入口设置在挡泥板形成的挡泥空间内，防止颗粒污泥及体积较大的絮体污泥进入第二回流管，从而避免了缺氧区被无效污泥占用反应空间，降低本装置的处理水量。
102.23.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，还包括第一沉降区，与所述过渡区连通，并位于所述缺氧区上方。
103.本实用新型通过设置第一沉降区对由过渡区导入的水体进行泥水分离，提升净水效果，此外第一沉降区设置在缺氧区上方，提升了本装置的空间利用率。
104.24.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述第一沉降区顶部设有导流装置，所述导流装置包括多个倾斜且平行设置的导流板，相邻所述导流板之间形成导流空间。
105.导流装置对第一沉降区内的水体起到导向作用，使第一沉降区内的水体受导向的均匀流出第一沉降区，同时导流装置还起到阻碍作用，一方面阻碍水体中的污泥排出，另一方面使得第一沉降区内的水体呈动态悬浮状，进而增加水体内污泥与有机物的接触概率，使得水体内的絮体污泥进一步聚拢、压缩，促进絮体污泥的颗粒化，从而使第一沉降区可以截留大部分的絮体污泥以及全部的颗粒污泥，减少出水中的悬浮物。
106.25.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，还包括污泥回流控制板，与所述第一沉降区一侧的腔壁之间形成污泥回流通道，所述污泥回流通道通过所述过渡区和所述好氧区的开口与所述好氧区连通。
107.本实用新型通过设置污泥回流控制板使第一沉降区内形成污泥回流通道，进而使导流装置下方进一步形成的颗粒污泥以及较大的絮体污泥从污泥回流通道进入好氧区，补充好氧区内的颗粒污泥及硝化细菌，提升好氧区的净水效果。
108.26.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述污泥回流控制板延伸至所述过渡区内，且阻挡在水体的流动方向上。
109.本实用新型的污泥回流控制板延伸至过渡区内，对过渡区内的水体流动形成阻碍，一方面促使过渡区内的水体进入第一沉降区内，另一方面避免过渡区内的水体流动对从污泥回流通道回落的颗粒污泥以及较大的絮体污泥造成扰动，影响其进入好氧区。
110.27.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述第一沉降区的入口处设有第二布水件。
111.本实用新型在第一沉降区的入口处设置第二布水件，使过渡区内的水体均匀的进入第一沉降区内，避免影响第一沉降区内的动态悬浮状态。
112.28.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，还包括第二沉降区，与所述第一沉降区连通，在该连通处，所述第二沉降区内腔大于所述第一沉降区的出口面积；所述第二沉降区内设有污泥斗，所述污泥斗与所述循环管或所述水体加速管连通。
113.本实用新型设置第二沉降区，由于第二沉降区内腔大于第一沉降区的出口面积，因此第一沉降区的出水会瞬间放缓，从而促进水体中剩余的絮体聚集下沉，并由污泥斗导出，减少本装置出水中的悬浮物，提升本装置的净水效果；同时污泥斗与循环管或水体加速管连通可以对缺氧区内的菌种进行补充，保证缺氧区内的反硝化反应效果。
114.29.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述污泥斗连通水体加速管时，所述污泥斗的出口端延伸至所述水体加速管内径减少的部分。
115.本实用新型污泥斗的出口端延伸至水体加速管内径减少的部分，避免入水部通入水体加速管的水体直接进入污泥斗及第二沉降区内，从而扰乱第二沉降区内的水体，影响本装置的净水效果，此外还可以避免污泥斗的出水及污泥对入水部通入水体加速管的水体造成阻碍。
116.30.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述导流装置靠近所述污泥斗的一侧设有挡件，且所述挡件的顶部均匀设有多个矩形堰口。
117.本实用新型在导流装置靠近污泥斗的一侧设置挡件，使第一沉降区的出水均匀、平稳的向第二沉降区内流动及扩散，避免第二沉降区内的水体产生扰动，便于水体中剩余的絮体污泥进行聚集下沉；矩形堰口起到筛分的作用，使第二沉降区内水体中进一步聚集下沉的污泥絮体受到筛分的作用而均匀落入污泥斗内。
118.31.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述第二沉降区顶部设置分离区，所述分离区包括聚集在一起的多个斜管。
119.本实用新型设置分离区对水体中的絮体污泥进行分离，絮体污泥随水体上升时，进入斜管后受到斜管的阻碍会吸附在斜管上，进一步聚集后下落，因此可以进一步提升净水效果。
120.32.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述斜管与所述导流板之间非平行设置。
121.本实用新型的斜管与导流板之间非平行设置，可以防止导流装置的出水沿流动方向直接由斜管排出，降低净水效果。
122.33.本实用新型提供的自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，所述分离
区顶部设有清水堰槽，所述清水堰槽与所述出水部相连。
123.本实用新型设置清水堰槽使本装置出水更均匀，水流更稳定，避免短流、紊流现象影响出水效果。
附图说明
124.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
125.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
126.图2为图1中a-a向的剖视图；
127.图3为图1中b-b向的剖视图；
128.图4为图1中c-c向的剖视图；
129.图5为本实用新型实施例1的俯视图；
130.图6为图1中k1向的结构示意图；
131.图7为图1中k2向的结构示意图；
132.图8为本实用新型实施例1中提供的挡泥板的结构示意图。
133.附图标记说明：
134.1.入水部；2.循环管；3.混合区；4.通道；5.第一导板；6.反应区；7.收集管；8.第一回流管；9.好氧区进水管；10.第一布水件；11.好氧区；12.曝气器；13.第二导板；14.穿孔板；15.过渡区；16.挡泥板；17.第二回流管；18.第二布水件；19.第一沉降区；20.污泥回流控制板；21.遮板；22.导流装置；23.挡件；24.分离区；25.清水堰槽；26.出水部；27.污泥斗；28.污泥回流支管；29.污泥回流管；30.污泥外排管；31.第二排空管；32.第一排空管；33.排气阀；34.污泥收集管；35.阻气板；36.污泥回流通道；37.第二沉降区；38.主体；39.水体加速管；40.过渡区隔板。
具体实施方式
135.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
136.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
137.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
138.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
139.实施例1
140.本实施例提供一种自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置，如图1-图8所示，包括主体38，设有入水部1和出水部26，入水部1用于向主体38内通入包含有污水的水体，出水部26用于将本设备处理后的水体通出；本实施例对主体38的材质不做限定，其可以采用钢结构、混凝土结构、高分子材料等。
141.缺氧区，设置在所述主体38的内部空间，用于水体进行反硝化反应，在缺氧区的顶部设置排气阀33以排出水体撞击及反硝化反应产生的气体，避免气体占用缺氧区空间，降低本实施例的处理水量，缺氧区还设有连通主体38外的第一排空管32，用于在维修及清洁使对缺氧区进行排空。
142.水体加速管39，设置在缺氧区内，可以是焊接在主体38底部，也可以通过螺栓可拆卸的与主体38底部相连，水体加速管39与入水部1相连接，沿水体的流动方向，水体加速管39的内径的至少一部分发生减小，以对水体进行加速，从而满足水体进行水力循环搅拌的流速要求，使得本实施例无需设置额外的辅助动力装置，水体加速管39内径较小的部分可以位于其中部或出水端，本实施例优选设置在出水端，并且其内径发生变化的过渡部分为了减小水体流动的阻力而呈锥形设置，水体加速管39截面可以采用矩形、多边形、圆形等形状，本实施例为避免水体加速管39的管壁产生死角而采用圆形。
143.循环管2，如图2所示，设置在缺氧区内，优选的通过支架支撑在主体38底部上方，循环管2罩设在水体加速管39外，循环管2沿水体流动方向的两端分别设置有循环进水口和循环出水口，循环进水口与水体加速管39和缺氧区底壁之间分别设置有缝隙，使得所述循环进水口与所述入水部1相连通，经水体加速管39加速后的水体进入循环管2内，然后由循环出水口进入缺氧区，由于水体加速管39通过内径至少一部分发生减少使得其出口处水体流速加大，按照伯努利原理，水体加速管39出口处的水压相对较低，因此在压力作用与水体的推动作用下，缺氧区内的水体会通过循环进水口部位的缝隙再次进入循环管2，使得水体在缺氧区内形成水力循环搅拌，通过水力循环搅拌提高反硝化细菌与水体的接触概率，使水体在缺氧区内与反硝化细菌充分混合，并产生良好的反硝化反应。
144.本实施例对循环管2的具体结构不做限制，其可以是直管，优选的，本实施例的循环管2沿水体流动方向，其内径的至少一部分发生减小，进而对从缺氧区内再次进入循环管2的水体以及从水体加速管39喷出的水体进行加速，进一步提升水体的流速，保证水体可以持续进行水力循环搅拌，同时可以降低水体加速管39对水体加速的要求，进而降低进入水体加速管39的水体的流速要求，从而降低将水体通入水体加速管39的所需动力及能源消耗，进一步的，循环管2内径发生变化的过渡部分为了减小水体流动的阻力而呈锥形设置。
145.同时，为了便于循环管2的出水均匀扩散至缺氧区内，优选的，将循环管2的循环出水口设置为扩散状。
146.本实施例对缺氧区的结构不做具体限定，优选的，如图2所示，缺氧区包括混合区3，循环管2设置在其内，使得水力循环搅拌位于混合区3内，由于水力循环搅拌中的水体流速较大，因此混合区3内的水体进行反硝化反应的效果较低。
147.优选的，混合区3的轴向断面面积是循环管2的轴向断面面积的两倍以上，如图1所示，混合区3的轴线与循环管2的轴线重合，即为图中位于循环管2中的虚线，轴向断面为设置在该轴线上的截面，使得循环管2的出水进入混合区3内会骤然降速，进而使得水体在混
合区3内产生微观角度的内循环水力搅拌，提高反硝化细菌与水体的接触概率，使水体与反硝化细菌充分混合。
148.为保证缺氧区内反硝化反应的效果，如图2所示，进一步设置反应区6，与混合区3通过通道4连通，使得经过水力循环搅拌后的水体经过通道4进入反应区6内，由于反应区6内水体流速降低，因此水体在反应区6内可以进行充分的反硝化反应，进而使缺氧区完成充分的反硝化反应。具体地，反应区6自身设置有多个，多个反应区6沿水平方向彼此并排设置。
149.本实施例对通道4的位置不做具体限定，其可以设置在缺氧区中循环管2的循环出水口与循环出水口之间，优选的，通道4位于缺氧区远离循环管2的循环出水口的一端，保证进入通道4的水体至少进行了一次水力循环搅拌，即水体由循环出水口排出，然后回落至混合区3的最低位置，即对应循环出水口的位置，然后由于水体与混合区3的撞击，使得部分水体进入反应区6，避免循环管2的出水未进行水力循环搅拌而直接经过通道4进入反应区6。
150.本实施例对通道4的结构不做具体限定，优选的，通道4弯折设置，其弯折端朝向循环管2的循环出水口方向延伸，使通道4具有阻挡作用，一方面阻挡有益污泥留存在混合区3内，用于参与水力循环搅拌净化水体，另一方面可以阻挡水体大量进入反应区6内，保证混合区3内参与水力循环搅拌的水量，此外，使得通道4在反应区6内开口处的出水呈吹扫流态，可以防止反应区6内产生污泥堆积。如图2所示，所述通道4自身采用倒“v”型结构，且所述通道4的顶端设置在相邻两个反应区6交界的区域。
151.为了进一步促进反硝化细菌与水体的混合，提升反应区6内反硝化反应的效果，优选的，在反应区6内设置第一导板5，所述第一导板5朝向通道4的出水口延伸，如图2所示，也即第一导板5的下端朝向自循环连续流两氧复合颗粒污泥净化处理装置的中心方向延伸，通过上述的设置方式，使得通道4的出水撞击在第一导板5上以改变水体流动的流向及流速，从而通过水体的扰动促进反硝化细菌与水体的混合，此外第一导板5对通道4的出水进行卸能，保证反应区6内水体的流速降低，从而进行充分的反硝化反应；第一导板5可以是焊接在主体38的侧壁内侧，也可以通过螺栓开拆卸的安装在主体38的侧壁内侧。
152.作为优选方案，第一导板5开设有网孔，使通道4的出水穿过网孔上升，避免第一导板5对通道4的出水造成较大阻力，从而阻碍水体进入反应区6，同时网孔还可以避免第一导板5下方堆积气体和污泥。
153.第一回流管8，对应设置在所述反应区6中，第一回流管8上设置有回流进水端和回流出水端，回流出水端连通循环管2或水体加速管39，第一回流管8用于将反应区6内的一部分水体回流至循环管2或水体加速管39再次参与水力循环搅拌，进而使得反应区6内形成的优势反硝化菌种能够通过第一回流管8到达循环管2或水体加速管39内，从而使得水体加速管39喷出的水体，即原水能够直接与优势反硝化菌种进行混合及扩散，大大缩短了缺氧区内的菌种选择时间。
154.本实施例对第一回流管8与循环管2或水体加速管39的连接方式不做具体限定，第一回流管8可以直接连通循环管2或水体加速管39的侧壁，当第一回流管8与水体加速管39相连时，优选的回流出水端延伸至水体加速管39内径减少的部分，避免水体加速管39的进水通过第一回流管8进入反应区6，影响反应区6内的反硝化反应。
155.进一步的，为使本实施例可以对缺氧区进行反硝化反应之后的出水直接进行硝化
反应处理，在主体38内设置好氧区挡板，好氧区挡板的一侧形成好氧区11，另一侧形成缺氧区，即本实施例同时设有好氧区11和缺氧区，即为两氧复合，好氧区11内设有曝气装置，使得缺氧区的出水进入好氧区11内进行硝化反应，好氧区11设有连通主体38外的第二排空管31，用于在维修及清洁使对好氧区11进行排空。
156.本实施例对缺氧区与好氧区11的连通方式不做具体限定，优选的，在第一回流管8的回流进水端设有收集管7，且收集管7内径大于第一回流管8内径，收集管7通过好氧区进水管9与好氧区11连通，因此好氧区进水管9的入口位于第一回流管8的入口上方，同时由于收集管7内径大于第一回流管8的内径，因此收集管7内的水体首先满足第一回流管8的回流需求，在满足回流需求之后才经由好氧区进水管9进入好氧区11，以保证充足的优势反硝化菌种通过第一回流管8回流，保证反硝化反应的效果。
157.为避免好氧区进水管9的出水扰乱好氧区11内的水体状态，进一步在好氧区进水管9的出口处设置第一布水件10。
158.本实施例对第一布水件10的位置不做具体限定，优选的，第一布水件10朝向好氧区挡板倾斜，使好氧区进水管9的出水沿好氧区挡板流下，在水体流至好氧区11底部的过程中，水体与曝气装置产生的上升气体接触，以进行预供氧，从而可以提升后续硝化反应的速度及效果。
159.本实施例对第一布水件10的结构不做具体限定，优选的，如图6所示，第一布水件10的端部设置为齿形，其可以对水体中的絮体或污泥起到切割作用，促进在好氧区11内形成颗粒污泥，提升净水效果，且相较于现有技术通过间歇式曝气的方式才能形成颗粒污泥，本实施例无需设置调节池和缓冲水池。作为变型，所述第一布水件10的端部也可以是波浪形等其它结构。
160.如图3所示，本实施例的曝气装置包括多个曝气器12，多个曝气器12通过气路管路连通，且多个曝气器12设置为平行多排结构，使得每排曝气器12的上升气体在好氧区11内形成气帘，进而带动水体上升，然后水体受自身重力的作用下降，使气帘之间形成两个相向的纵向涡流，通过纵向涡流的循环混合作用促进水体与硝化细菌的混合与反应，同时纵向涡流有利于颗粒体的悬浮及水力擦切，从而促进颗粒污泥的生成，因此提高了好氧区11内的混合态效益，进而提升净水效果，此外由于好氧区11内具有颗粒污泥，因此在好氧区11内不仅仅进行硝化反应，还可以实现同步硝化反硝化反应，同时由于颗粒污泥自身还具有净化的作用，因此会提升本实施例的净化效果，从而提升本实施例的处理负荷和处理水量，使本实施例的处理水量是现有技术的2倍-4倍。
161.为进一步促进好氧区11内形成纵向涡流，优选的，在好氧区11内设置第二导板13，第二导板13可以与好氧区11的侧壁焊接，也可以与侧壁通过螺栓可拆卸的连接，第二导板13位于曝气器12产生的水体流动的流动方向上，随气帘上升的水体受到第二导板13的阻碍而回流，进而促使好氧区11内的气帘之间形成两个相向的纵向涡流。
162.本实施例对第二导板13的结构不做具体限定，为避免第二导板13对水体流动造成较大阻力，优选的，第二导板13倾斜设置，并沿水体进行回流的方向或反向延伸，如图1所示，当水体向上流动至第二导板13位置后，会与第二导板13发生撞击，进而可以转向发生朝向下方的流动，然后与上升的水体发生汇集，并形成稳定的涡流；为避免第二导板13下方出现气体及污泥堆积的现象，优选的，第二导板13设有开孔。
163.为进一步增强本实施例的净水效果，在主体38内设置过渡区隔板40，过渡区隔板40设置在所述好氧区11中，位于过渡区隔板40的一侧形成过渡区15，另一侧形成好氧区11，如图1所示，在过渡区隔板40的左侧形成好氧区11，在过渡区隔板40的右侧形成好氧区11，所述过渡区15的顶部与底部均与所述好氧区11连通，通过所述好氧区11上升的水体通过顶部进入所述过渡区15并从所述过渡区15的底部流出，由于过渡区15为非曝气区，因此水体会在过渡区15中进行动态的静置泥水初步分离，污泥从水体中沉降、压缩、聚拢，从而促进了絮体污泥的颗粒化，同时沉降性较好的颗粒污泥会通过过渡区15底部返回至好氧区11，以补充好氧区11内的颗粒污泥及硝化细菌，提升好氧区11的净水效果；此外过渡区15还充分利用了好氧区11的空间，提升了本装置的空间利用率。
164.本实施例对好氧区11与过渡区15的连通方式不做具体限定，水体可以直接漫过过渡区隔板40而进入过渡区15，为使过渡区15的入水均匀，如图1和图7所示，在过渡区隔板40的顶部设置穿孔板14，穿孔板14均匀设置多个方形通孔，好氧区11内的水体穿过方形通孔进入过渡区15。
165.本实施例对过渡区15的结构不做具体限定，其可以为竖直的空间，优选的，如图1所示，过渡区15的内腔至少部分弯折以形成倾斜部，该倾斜部的底部与所述好氧区11连通，倾斜部使过渡区15的长度得到增加，进而增加了水体在过渡区15内的存留时间，从而增加了水体进行动态的静置泥水初步分离的时长，提升泥水分离及絮体污泥颗粒化的效果，同时倾斜部还起到导向作用，沉降性较好的颗粒污泥在下落过程中落在倾斜部的侧壁上，然后受导向的向过渡区15底部与好氧区11的连通处移动，便于沉降性较好的颗粒污泥进入好氧区11。
166.本实施例中，由于过渡区15设有倾斜部，因此好氧区11具有一段倾斜设置的侧壁，如图1所示，至少一部分第二导板13设置在该段倾斜侧壁上，此时倾斜侧壁与第二导板13均对纵向涡流的形成起到促进作用。
167.为避免好氧区11内的气体由过渡区15底部与好氧区11的连通处直接进入过渡区15，从而扰乱过渡区15内的水体状态，优选的，在过渡区15底部连通好氧区11的开口处设置阻气板35，且阻气板35位于好氧区11内，阻气板35为与好氧区11侧壁焊接或通过螺栓可拆卸连接的板体，其朝向好氧区11的底部延伸，用于在开口处形成阻碍，避免气体进入过渡区15。
168.本实施例对阻气板35的位置不做具体限定，优选的，如图1所示，将过渡区15底部连通好氧区11的开口设置在好氧区进水管9的上方，阻气板35与好氧区进水管9平行设置，以使开口形成一段距离，通过将过渡区15底部连通好氧区11的开口设置为具有一段距离来对气体形成阻碍，防止气体进入过渡区15。
169.为进一步提升缺氧区内的反硝化反应效果，优选的，设置第二回流管17，其入口端位于所述过渡区15内，其出口端与所述循环管2或所述水体加速管39连通，用于将过渡区15内的硝化液回流至循环管2或水体加速管39内，从而提升缺氧区内的反硝化反应效果。
170.本实施例对第二回流管17与循环管2或水体加速管39的连接方式不做具体限定，第二回流管17可以直接连通循环管2或水体加速管39的侧壁，当第二回流管17与水体加速管39相连时，优选的第二回流管17的出口端延伸至水体加速管39内径减少的部分，避免水体加速管39的进水通过第二回流管17进入过渡区15，影响过渡区15内的水体状态。
171.优选的，如图1和图8所示，第二回流管17的入口上方设有挡泥板16，挡泥板16弯折形成挡泥空间，第二回流管17的入口设置在所述挡泥空间内，防止过渡区15内的颗粒污泥及体积较大的絮体污泥进入第二回流管17，从而避免了缺氧区被无效污泥占用反应空间，降低本装置的处理水量。
172.为进一步增强本实施例的净水效果，在主体38内设置第一沉降区19，与过渡区15连通，并位于所述缺氧区上方，用于对由过渡区15导出的水体进行泥水分离，提升净水效果。
173.优选的，第一沉降区19顶部设有导流装置22，导流装置22包括多个倾斜且平行设置的导流板，相邻导流板之间形成导流空间，导流装置22对第一沉降区19的出水起到导向作用，使第一沉降区19内的水体受导向的均匀流出第一沉降区19，同时导流装置22还起到阻碍作用，一方面阻碍水体中的污泥排出第一沉降区19，另一方面使得第一沉降区19内的水体呈动态悬浮状，且位于第一沉降区19入口处水体中的悬浮物密度较大，从而对上升的水体中的悬浮物进行拦截，增加水体中污泥与有机物的接触概率，使得水体中的絮体污泥进一步聚拢、压缩，促进絮体污泥的颗粒化，从而使第一沉降区19可以截留大部分的絮体污泥以及全部的颗粒污泥，减少出水中的悬浮物。
174.为充分利用第一沉降区19内形成的颗粒污泥，并提升好氧区11的净水效果，本实施例进一步设置污泥回流控制板20，与第一沉降区19一侧的腔壁之间形成污泥回流通道36，污泥回流通道36通过过渡区15和好氧区11的开口与好氧区11连通，使得在导流装置22下方形成的颗粒污泥以及较大的絮体污泥从污泥回流通道36进入好氧区11，补充好氧区11内的颗粒污泥及硝化细菌，提升好氧区11的净水效果。
175.作为优选的实施方案，如图1所示，污泥回流控制板20延伸至过渡区15内，且阻挡在水体的流动方向上，一方面促使过渡区15内的水体进入第一沉降区19内，另一方面避免过渡区15内的水体流动对从污泥回流通道36回落的颗粒污泥以及较大的絮体污泥造成扰动，影响其进入好氧区11。
176.为避免第一沉降区19的进水存在速度不均衡，进而扰乱第一沉降区19内的水体状态，影响泥水分离效果的现象，优选的，在第一沉降区19的入口处设置第二布水件18，通过第二布水件18的布水作用使第一沉降区19的进水均匀。
177.为进一步增强本实施例的净水效果，在主体38内设置第二沉降区37，与第一沉降区19连通，在该连通处，第二沉降区37内腔大于第一沉降区19的出口面积；第二沉降区37内设有污泥斗27，污泥斗27与循环管2或水体加速管39连通，使第一沉降区19的出水进一步进入第二沉降区37进行泥水分离，由于第二沉降区37内腔大于第一沉降区19的出口面积，因此第一沉降区19的出水会瞬间放缓，从而促进水体中剩余的絮体聚集下沉，并由污泥斗27导出，进一步减少水体中的悬浮物，提升本装置的净水效果。
178.污泥斗27与循环管2或水体加速管39连通可以对缺氧区内的菌种进行补充，保证缺氧区内的反硝化反应效果，本实施例对污泥斗27与循环管2或水体加速管39的连接方式不做具体限定，如图1、图2和图4所示，优选的，污泥斗27成对设置，本实施例的污泥斗27数量为四个，污泥斗27底部设置污泥回流支管28，且每对污泥斗27的污泥回流支管28与一个污泥收集管34连通，即一个污泥收集管34收集两个污泥斗27的污泥，污泥收集管34通过污泥外排管30与主体38外部空间连通，用于将污泥斗27斗中的污泥排出，在污泥外排管30的
中部设置污泥回流管29，污泥回流管29与循环管2或水体加速管39连通，污泥回流管29可以直接连通循环管2或水体加速管39的侧壁，优选的，当污泥回流管29与水体加速管39连通时，污泥回流管29的出口端延伸至水体加速管39内径减少的部分，防止水体加速管39的进水通过污泥回流管29直接进入污泥斗27，扰乱第二沉降区37内的水体状态。
179.为避免导流装置22的出水与第二沉降区37的腔壁撞击而影响第二沉降区37内的水体状态，优选的导流板朝向第二沉降区37相对于第一沉降区19扩大的部分倾斜，为避免靠近第二沉降区37腔壁的导流板处形成死角而堆积污泥，在该导流板上设置遮板21。
180.作为优选的方案，在导流装置22靠近污泥斗27的一侧设置挡件23，且挡件23的顶部均匀设有多个矩形堰口，挡件23使第一沉降区19的出水均匀、平稳的向第二沉降区37内流动及扩散，避免第二沉降区37内的水体产生扰动，从而使水体中剩余的絮体污泥进行聚集下沉；此外由于第一沉降区19的出水处水中悬浮物的密度较大，因此挡件23的阻挡作用还可以避免悬浮物扩散，降低该处的悬浮物密度，而悬浮物悬浮在第一沉降区19的出水处，即导流装置22上方，可以起到拦截作用，将第一沉降区19出水中的悬浮物进行拦截，使悬浮物进一步聚集增长，然后受到矩形堰口的筛分作用，均匀的落入污泥斗27内。
181.为进一步增强本实施例的净水效果，在第二沉降区37顶部设置分离区24，分离区24包括聚集在一起的多个斜管，使第二沉降区37中随水体上升的悬浮物在进入斜管后，受到斜管的阻碍而吸附在斜管上，进一步聚集后下落，因此可以进一步提升净水效果，减少本实施例出水中的悬浮物。
182.优选的，为避免导流装置22的出水沿流动方向直接由斜管排出，降低净水效果，斜管与导流板之间非平行设置。
183.为进一步增强本实施例的净水效果，在分离区24顶部设置清水堰槽25，所述清水堰槽25与出水部26相连，清水堰槽25使本实施例出水更均匀，水流更稳定，避免短流、紊流现象影响出水效果。
184.本实施例为立式结构，相较于现有技术中的生化处理设备均设置为卧式，能够有效减小装置占地面积；好氧区11内由于具有颗粒污泥，使好氧区11相较于现有技术中仅采用絮体污泥的方式具有更高的生物量，使本实施例的水处理量更高；此外，本实施例采用水力循环搅拌，能够提升微生物与污水的接触概率，提升反应效果，并无需设置辅助动力设备，减少能耗。
185.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。