一种防火门加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火门加工技术领域，具体为一种防火门加工用废料回收装置。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，因受条件限制，必须在高层建筑内布置燃油、燃气的锅炉，可燃油油浸电力变压器，充有可燃油的高压电容器和开关等，专用房间隔墙上的门，都应采用甲级防火门。还有设计有特殊要求的须防火的分户门，如消防监控指挥中心、档案资料室、贵重物品仓库等的分户门。
3.防火门的材质很多，包括防火耐烧的防火木和金属材料支制成，也会根据需要不同，将木材和金属组合后，加入耐火陶瓷石棉网等形成防火门；
4.而在防火门加工过程中，由于在金属以及木材加工时，容易产生大量的金属边料、木屑和粉尘等污染现场环境，缺乏有效的环境净化收集措施，存在改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防火门加工用废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，提供一种防火门加工用废料回收装置，包括机架、刮料装置、收集装置和循环装置，所述刮料装置和收集装置分别设置在所述机架的上端与下端，所述循环装置的下端连接所述收集装置，所述循环装置的上端延伸至所述机架设有出顶板；
7.所述机架的上端设有开槽，所述刮料装置设置在所述开槽内部；
8.所述刮料装置包括磁板、滑板、丝杆和电机，所述磁板等距排列在所述开槽的内部，所述丝杆贯穿在所述开槽的两侧，所述丝杆的端部与所述电机连接，所述滑板滑动连接在多个所述磁板的外部，所述滑板的两端分别与丝杆连接；
9.所述收集装置包括过滤板和滑槽，所述机架的下端设有连通所述开槽的空腔，所述滑槽开设在所述空腔的两侧，所述过滤板两侧与滑槽相互适配；
10.所述循环装置包括风机、水箱、第一导风管和第二导风管，所述风机的一端与所述空腔底部连通，所述风机的输出端通过所述第一导风管与所述水箱连通，所述水箱的内部上端插设有第二导风管，所述第二导风管的上端连接所述顶板；
11.所述水箱的内部设有过滤水，所述第一导风管的端部插入于所述过滤水的内部，所述第二导风管的端部设于所述过滤水的上端。
12.优选的：所述机架的前端设有支架，所述顶板的下端铰接在所述支架的上端。
13.优选的：所述机架的一侧设有收集腔，所述收集腔的顶部与磁板的顶部平齐，所述收集腔的下端设有收集袋。
14.优选的：所述收集腔与所述空槽之间开设有连通槽，所述连通槽的两端分别连通所述空槽和所述收集腔。
15.优选的：所述刮料装置还包括传送带，所述丝杆的端部位于所述机架的侧面设有
齿轮，所述传送带的两端分别联动所述齿轮。
16.优选的：所述空腔的前端设有盖板，所述盖板密封所述空腔，所述盖板的底部与所述机架铰接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型一种防火门加工用废料回收装置，防火门在磁板上端进行加工切割等，而产生的金属边料则在磁板吸力下，粘附到磁板的侧面之间，而木屑则通过两个磁板之间的空隙进入到空腔内部，而在过滤板作用下，木屑被截留到过滤板上端，从而实现对木屑的截留分离，当需要对金属边料进行清理时，可以启动电机，并驱动丝杆转动时，丝杆转动时带动滑板在磁板的外部往复运动，从而将磁板上吸附的金属边料挤压到收集腔内部，方便对金属边料进行收集。
19.2、本实用新型一种防火门加工用废料回收装置，循环装置中风机的一端连接空腔，而空腔底部积留的粉尘能够在风机的吸力下，依次通过第一导风管进入到水箱中，粉尘进入到水箱内部的过滤水内部被截留到过滤水中，并使水箱产生气压，并通过第二导风管输入到顶板内部，气流通过顶板的出风口排除，对机架顶部进行吹风，从而将切割产生的粉尘加速吹入到机架的开槽内部，完成对粉尘的压制以及收集，有效净化环境。
附图说明
20.图1为本实用新型防火门结构立体图；
21.图2为本实用新型水箱内部结构示意图；
22.图3为本实用新型滑板结构示意图。
23.图中：1、机架；2、磁板；21、连通槽；3、丝杆；31、滑板；32、电机；33、传送带；38、底板；4、收集腔；41、收集袋；5、顶板；51、出风口；52、第二导风管；6、水箱；7、风机；71、第一导风管；81、滑槽；82、过滤板；83、盖板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，图为本实用新型中一优选实施方式，一种防火门加工用废料回收装置，包括机架1、刮料装置、收集装置和循环装置，刮料装置和收集装置分别设置在机架1的上端与下端，循环装置的下端连接收集装置，循环装置的上端延伸至机架1设有出顶板5；
26.机架1的上端设有开槽，刮料装置设置在开槽内部；
27.刮料装置包括磁板2、滑板31、丝杆3和电机32，磁板2等距排列在开槽的内部，丝杆3贯穿在开槽的两侧，丝杆3的端部与电机32连接，滑板31滑动连接在多个磁板2的外部，滑板31的两端分别与丝杆3连接；
28.收集装置包括过滤板82和滑槽81，机架1的下端设有连通开槽的空腔，滑槽81开设在空腔的两侧，过滤板82两侧与滑槽81相互适配；
29.循环装置包括风机7、水箱6、第一导风管71和第二导风管52，风机7的一端与空腔
底部连通，风机7的输出端通过第一导风管71与水箱6连通，水箱6的内部上端插设有第二导风管52，第二导风管52的上端连接顶板5；
30.顶板5底部设有多个出风口51，顶板5的下端与机架1的侧面铰接，顶板5的设置，方便对机架1的顶部进行输送气压，将粉尘输入到机架1的内部。
31.水箱6的内部设有过滤水，第一导风管71的端部插入于过滤水的内部，第二导风管 52的端部设于过滤水的上端，当第一导风管71输入的灰尘会被截留到过滤水中，而第二导风管52设置在过滤水的上端，输入的净化后的空气，机架1的前端设有支架，顶板5 的下端铰接在支架的上端，支架可以选用具有伸缩功能的杆，从而方便调节顶板5与机架 1顶部之间相对高度，方便放置防火板，机架1的一侧设有收集腔4，收集腔4的顶部与磁板2的顶部平齐，收集腔4的下端设有收集袋41，收集腔4方便对金属边料进行收集，收集腔4与空槽之间开设有连通槽21，连通槽21的两端分别连通空槽和收集腔4，连通槽21设置，方便对收集腔4对磁板2剥离的金属边料金属收集，刮料装置还包括传送带 33，丝杆3的端部位于机架1的侧面设有齿轮，传送带33的两端分别联动齿轮，传动带 33的设置方便通过单个电机驱动两个丝杆3同步运动，空腔的前端设有盖板83，盖板83 密封空腔，盖板83的底部与机架1铰接，盖板83打开空腔，方便对空腔内部进行清理。
32.本实用新型的工作流程及其原理：滑板31的底部一侧可以设有底板38，该底板38设置在滑板31的底部一侧，并且与滑板31垂直设置，这样滑板31在磁板2外部运动过程中，能够防止一些大的金属边料在剥离过程中，掉落到开槽内，设备使用时，防火门在磁板2上端进行加工切割等，而产生的金属边料则在磁板2吸力下，粘附到磁板2的侧面之间，而木屑则通过两个磁板2之间的空隙进入到空腔内部，而在过滤板82作用下，木屑被截留到过滤板82上端，从而实现对木屑的截留分离，当需要对金属边料进行清理时，可以启动电机32，并驱动丝杆3转动时，丝杆3转动时带动滑板31在磁板2的外部往复运动，从而将磁板2上吸附的金属边料挤压到收集腔4内部，方便对金属边料进行收集，风机6的一端连接空腔，而空腔底部积留的粉尘能够在风机6的吸力下，依次通过第一导风管71进入到水箱6中，粉尘进入到水箱6内部的过滤水内部被截留到过滤水中，并使水箱6产生气压，并通过第二导风管52输入到顶板5内部，气流通过顶板5的出风口51 排除，对机架1顶部进行吹风，从而将切割产生的粉尘加速吹入到机架1的开槽内部，完成对粉尘的压制以及收集，有效净化环境。
33.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。