一种多运行模式的轮胎起重机的制作方法

1.本发明涉及起重机技术领域，特别是涉及一种多运行模式的轮胎起重机。


背景技术：

2.轮胎起重机是起重运输设备中的一种机型，通常承担重物起吊、运输、装卸等工作，由于轮胎起重机具有机动灵活、效率高、稳定性好、轮压低等特点，应用较为普遍，轮胎起重机作业对于提高起重运输机械的使用范围十分有利；
3.起重机的吊索需要时常进行检查保证其安全性，但目前对于起重机吊索通常在使用前后进行检查，且需要人工使用仪器或肉眼观测，对于吊索的检测存在一定的信息滞后，从而导致安全隐患存在的问题，为此我们提出一种多运行模式的轮胎起重机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多运行模式的轮胎起重机，清洁滚筒与吊索滚动接触清除其表面杂质，保护吊索的同时排除杂质对于监测模块的影响，监测模块的检测单元对于吊索进行直径检测、裂纹断丝检测、锈蚀变形检测，实时了解吊索的使用状态，保证吊索的稳定牢固即起重机的安全使用。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多运行模式的轮胎起重机，包括起重部，所述起重部的内部连接设置有吊索，所述起重部的底部固定设置有防护部，所述吊索贯穿于防护部，所述防护部的两端口均固定有限位板，所述限位板的轴心贯穿开设有方槽，所述方槽的内部两侧均设置有清洁滚筒，所述清洁滚筒以吊索的运动方向滚动，所述吊索的表面与清洁滚筒的表面相互贴合，所述防护部的内部设置有用于监测吊索的监测模块，所述监测模块包括模块核心逻辑判断的中心控制单元，执行吊索检测的检测单元、示警的报警单元和模块各单元供电的电源单元。
6.优选的，所述监测模块还包括通信单元，所述通信单元用于监测模块的信息交互，所述通信单元与中心控制单元之间电路连接。
7.优选的，所述监测模块还包括信息存储单元，所述信息存储单元用于记录备份模块的检测信息，所述信息存储单元与通信单元之间信号连接。
8.优选的，所述监测模块还包括云平台，所述云平台用于模块的网络备份和远程访问，所述云平台与通信单元之间信号连接。
9.优选的，所述监测模块还包括远程终端，所述远程终端用于模块的远程访问和信息接收，所述远程终端分别与云平台和报警单元之间信号连接。
10.优选的，所述检测单元包括对于吊索的内部裂纹检测、吊索的直径磨损检测、吊索的表面锈蚀变形检测。
11.优选的，所述防护部的内部内壁设置有保护壳，所述监测模块安装在保护壳的内部，所述保护壳的表面贯穿开设有供以检测单元监测的观测口。
12.优选的，所述防护部的内壁至少设计有两层，所述防护部的内壁之间夹杂固定有
屏蔽膜。
13.优选的，所述防护部的两端外壁均固定连接有安装部，所述安装部以防护部的轴心对称排列，所述安装部的端面贯穿开设有套孔。
14.优选的，所述防护部包括筒壳，所述筒壳共计设计有两个且对称排列组合，所述限位板与清洁滚筒均对称设置在筒壳的端口内壁。
15.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
16.吊索在升降使用过程中与防护部的清洁滚筒相互接触，清洁滚筒发生滚动不会对吊索产生较大的阻力，清洁滚筒与吊索滚动接触清除其表面杂质，保护吊索的同时排除杂质对于监测模块的影响，监测模块的检测单元对于吊索进行直径检测、裂纹断丝检测、锈蚀变形检测，监测模块的中心控制单元预先设置有吊索的安全阈值，检测单元测得数据交由中心控制单元比对判断，若吊索的检测数据超出设定的安全阈值则报警单元发出警示，若吊索的检测数据在设定的安全阈值以内则保持运行，实时了解吊索的使用状态，保证吊索的稳定牢固即起重机的安全使用。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的防护部俯视图；
19.图3为本发明的防护部剖视图；
20.图4为本发明的监测模块系统图。
21.其中：1、起重部；2、防护部；3、吊索；4、筒壳；5、限位板；6、安装部；7、套孔；8、清洁滚筒；9、方槽；10、保护壳；11、观测口；12、屏蔽膜；13、中心控制单元；14、信息存储单元；15、通信单元；16、云平台；17、远程终端；18、报警单元；19、检测单元；20、电源单元。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例
24.请参照图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种多运行模式的轮胎起重机，包括起重部1，起重部1的内部连接设置有吊索3，起重部1的底部固定设置有防护部2，吊索3贯穿于防护部2，防护部2的两端口均固定有限位板5，限位板5的轴心贯穿开设有方槽9，方槽9的内部两侧均设置有清洁滚筒8，清洁滚筒8以吊索3的运动方向滚动，吊索3的表面与清洁滚筒8的表面相互贴合，防护部2的内部设置有用于监测吊索3的监测模块，监测模块包括模块核心逻辑判断的中心控制单元13，执行吊索3检测的检测单元19、示警的报警单元18和模块各单元供电的电源单元20，检测单元19包括对于吊索3的内部裂纹检测、吊索3的直径磨损检测、吊索3的表面锈蚀变形检测，吊索3在升降使用过程中与防护部2的清洁滚筒8相互接触，清洁滚筒8发生滚动不会对吊索3产生较大的阻力，清洁滚筒8与吊索3滚动接触清除其
表面杂质，保护吊索3的同时排除杂质对于监测模块的影响，监测模块的检测单元19对于吊索3进行直径检测、裂纹断丝检测、锈蚀变形检测，监测模块的中心控制单元13预先设置有吊索3的安全阈值，检测单元19测得数据交由中心控制单元13比对判断，若吊索3的检测数据超出设定的安全阈值则报警单元18发出警示，若吊索3的检测数据在设定的安全阈值以内则保持运行。
25.如图4所示，本发明公开了监测模块还包括通信单元15，通信单元15用于监测模块的信息交互，通信单元15与中心控制单元13之间电路连接，监测模块还包括信息存储单元14，信息存储单元14用于记录备份模块的检测信息，信息存储单元14与通信单元15之间信号连接，监测模块还包括云平台16，云平台16用于模块的网络备份和远程访问，云平台16与通信单元15之间信号连接；
26.如图4所示，本发明公开了监测模块还包括远程终端17，远程终端17用于模块的远程访问和信息接收，远程终端17分别与云平台16和报警单元18之间信号连接，远程终端17有利于实时了解吊索3的使用状态，保证吊索3的稳定牢固即起重机的安全使用；
27.如图3所示，本发明公开了防护部2的内部内壁设置有保护壳10，监测模块安装在保护壳10的内部，保护壳10的表面贯穿开设有供以检测单元19监测的观测口11，保护壳10保护监测模块防止被磕碰损坏，观测口11不影响监测模块对于吊索3的观测使用。
28.如图3所示，本发明公开了防护部2的内壁至少设计有两层，防护部2的内壁之间夹杂固定有屏蔽膜12，屏蔽膜12隔绝大部分的外界电磁干扰，从而保证监测模块的稳定运行。
29.如图2所示，本发明公开了防护部2的两端外壁均固定连接有安装部6，安装部6以防护部2的轴心对称排列，安装部6的端面贯穿开设有套孔7，防护部2包括筒壳4，筒壳4共计设计有两个且对称排列组合，限位板5与清洁滚筒8均对称设置在筒壳4的端口内壁。
30.本发明提供的一种多运行模式的轮胎起重机，吊索3在升降使用过程中与防护部2的清洁滚筒8相互接触，清洁滚筒8发生滚动不会对吊索3产生较大的阻力，清洁滚筒8与吊索3滚动接触清除其表面杂质，保护吊索3的同时排除杂质对于监测模块的影响，监测模块的检测单元19对于吊索3进行直径检测、裂纹断丝检测、锈蚀变形检测，监测模块的中心控制单元13预先设置有吊索3的安全阈值，检测单元19测得数据交由中心控制单元13比对判断，若吊索3的检测数据超出设定的安全阈值则报警单元18发出警示，若吊索3的检测数据在设定的安全阈值以内则保持运行；远程终端17有利于实时了解吊索3的使用状态，保证吊索3的稳定牢固即起重机的安全使用；保护壳10保护监测模块防止被磕碰损坏，观测口11不影响监测模块对于吊索3的观测使用；屏蔽膜12隔绝大部分的外界电磁干扰，从而保证监测模块的稳定运行。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。