一种预包装食品的封装结构的制作方法

1.本发明涉及预包装食品领域，特别是涉及一种预包装食品的封装结构。


背景技术：

2.预包装食品指预先定量包装或者制作在包装材料和容器中的食品，其实简单说就是指在包装完成后即具有确定的量值，这一确定的量值应是在一定量限范围内具有统一的质量或体积标识。
3.然而，现有的很多的预包装食品都是人工进行按压封口的，这样可以在人工封口后直观的观察到封口是否完好，但是这样的加工方式虽然可以保证封装出来的食品的完好性，但是却无法保证效率，需要工作人员始终重复的进行单一的动作，从而增加了工作人员的工作量，导致劳动人员的工作到后期会越来越慢，进而影响到食品封装的进程，耽误了。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下加重工作人员的负担和降低加工的效率的问题，提供一种预包装食品的封装结构，包括底座，所述底座的顶端表面固定设置有固定机构，所述固定机构包括有固定设置在底座表面的第一挡板，所述第一挡板的内侧固定设置有伸缩件，所述伸缩件的输出端固定设置有夹持块，所述底座的顶端固定设置有控制面板，所述底座的顶端表面固定设置有第二挡板，所述第二挡板的表面固定设置有控制机构，所述控制机构包括有固定设置在第二挡板正面的插杆，所述插杆的表面活动套接有转动板，所述转动板的表面转动设置有连接杆，所述连接杆远离转动板的一端转动设置有固定块，所述转动板的一端转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端转动设置有连接件，所述连接件固定设置在底座的表面，所述固定块的内部固定设置有第一横杆，所述固定块的内部固定设置有第二横杆，所述第一横杆的一端表面固定设置有密封块。
5.在其中一个实施例中，所述固定块设置有两组，且其中一组固定块和第一横杆固定连接，所述另一组固定块和第二横杆固定连接。
6.进一步地，便于通过两组固定块的移动来带动与之对应固定连接的第一横杆和第二横杆进行移动。
7.在其中一个实施例中，所述连接杆设置有两组，且分别转动连接在转动板的顶端和底端，两组所述连接杆分别和两组固定块转动连接。
8.进一步地，保证转动板在进行转动的时候可以带动两组连接板进行移动，进而通过连接杆的移动来带动两组固定块进行移动。
9.在其中一个实施例中，所述夹持块的一侧设置为弧形结构，且夹持块的弧形结构内固定设置有半圆形橡胶凸块。
10.进一步地，弧形结构可以更好的适应更多的食物形状，半圆形橡胶凸块可以增加夹持块和食物之间的摩擦，从而避免食物掉落。
11.在其中一个实施例中，所述控制面板和电动伸缩杆之间电性连接。
12.进一步地，通过控制面板的设定和控制来控制电动伸缩杆进行伸缩。
13.在其中一个实施例中，所述第一横杆和第二横杆皆在底座的顶端滑动移动，且第一横杆位于第二横杆的正下方。
14.进一步地，用底座来对第一横杆和第二横杆的运行轨迹进行限定，并为第一横杆和第二横杆提供支撑。
15.在其中一个实施例中，所述密封块设置有两组，且分别位第二横杆和第一横杆的同一端，两组所述密封块相对分布。
16.进一步地，通过第一横杆和第二横杆的移动来带动两组密封块进行相对应的移动。
17.在其中一个实施例中，所述伸缩件设置有四组，且伸缩件的内部固定设置有弹簧。
18.进一步地，利用弹簧的伸缩来推动伸缩件的伸缩，进而带动夹持块进行移动。
19.在其中一个实施例中，所述电动伸缩杆的顶端和底端皆固定设置有固定杆，且固定杆和转动板和连接件转动连接。
20.进一步地，通过转动连接来保证电动伸缩杆在进行伸缩的时候，可以推动转动块进行转动。
21.在其中一个实施例中，所述第二挡板位于第一横杆和第二横杆的背面，且转动板位于第一横杆个第二横杆的正面，所述连接杆位于转动板的正面。
22.进一步地，合理安排第二挡板、第一横杆、第二横杆、转动板和连接杆的位置，节省空间，避免在运转的时候发生接触。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过伸缩件和夹持块的配合，来通过伸缩件内部的弹簧带动夹持块自动对食品进行夹持固定，仅需要工作人员进行上料，不需要工作人员进行进行其它操作；通过电动伸缩杆来作为动力，并通过转动块作为中转，最后带动两组密封块进行接触密封，从而利用机械来代替人工去进行密封，最后既节省了工作者的工作量，也提高了生产效率。
附图说明
24.图1所示为本发明结构主视示意图；
25.图2所示为本发明结构伸缩件和夹持块主视示意图；
26.图3所示为本发明结构转动板和连接杆主视示意图；图4所示为本发明图1的局部放大图；图5所示为本发明图3的局部放大图；
27.主要元件符号说明1、底座；2、固定机构；21、第一挡板；22、伸缩件；23、夹持块；3、控制面板；4、第二挡板；5、控制机构；51、插杆；52、转动板；53、连接杆；54、电动伸缩杆；55、连接件；56、固定块；6、第一横杆；7、第二横杆；8、密封块。
28.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明进行详细的描述。
30.请参阅图1-5，本实施例提供了一种预包装食品的封装结构，包括底座1，底座1的顶端表面固定设置有固定机构2，固定机构2包括有固定设置在底座1表面的第一挡板21，第一挡板21的内侧固定设置有伸缩件22，伸缩件22的输出端固定设置有夹持块23，底座1的顶端固定设置有控制面板3，底座1的顶端表面固定设置有第二挡板4，第二挡板4的表面固定设置有控制机构5，控制机构5包括有固定设置在第二挡板4正面的插杆51，插杆51的表面活动套接有转动板52，转动板52的表面转动设置有连接杆53，连接杆53远离转动板52的一端转动设置有固定块56，转动板52的一端转动连接有电动伸缩杆54，电动伸缩杆54的底端转动设置有连接件55，连接件55固定设置在底座1的表面，固定块56的内部固定设置有第一横杆6，固定块56的内部固定设置有第二横杆7，第一横杆6的一端表面固定设置有密封块8。
31.请参阅图1-3，固定块56设置有两组，且其中一组固定块56和第一横杆6固定连接，另一组固定块56和第二横杆7固定连接，便于通过两组固定块56的移动来带动与之对应固定连接的第一横杆6和第二横杆7进行移动；连接杆53设置有两组，且分别转动连接在转动板52的顶端和底端，两组连接杆53分别和两组固定块56转动连接，保证转动板52在进行转动的时候可以带动两组连接板53进行移动，进而通过连接杆53的移动来带动两组固定块56进行移动夹持块23的一侧设置为弧形结构，且夹持块23的弧形结构内固定设置有半圆形橡胶凸块，弧形结构可以更好的适应更多的食物形状，半圆形橡胶凸块可以增加夹持块23和食物之间的摩擦，从而避免食物掉落；控制面板3和电动伸缩杆54之间电性连接，通过控制面板3的设定和控制来控制电动伸缩杆54进行伸缩；第一横杆6和第二横杆7皆在底座1的顶端滑动移动，且第一横杆6位于第二横杆7的正下方，用底座1来对第一横杆6和第二横杆7的运行轨迹进行限定，并为第一横杆6和第二横杆7提供支撑；密封块8设置有两组，且分别位第二横杆7和第一横杆6的同一端，两组密封块8相对分布，通过第一横杆6和第二横杆7的移动来带动两组密封块8进行相对应的移动；伸缩件22设置有四组，且伸缩件22的内部固定设置有弹簧，利用弹簧的伸缩来推动伸缩件22的伸缩，进而带动夹持块23进行移动；电动伸缩杆54的顶端和底端皆固定设置有固定杆，且固定杆和转动板52和连接件55转动连接，通过转动连接来保证电动伸缩杆54在进行伸缩的时候，可以推动转动块52进行转动；第二挡板4位于第一横杆6和第二横杆7的背面，且转动板52位于第一横杆6个第二横杆7的正面，连接杆53位于转动板52的正面，合理安排第二挡板4、第一横杆6、第二横杆7、转动板52和连接杆53的位置，节省空间，避免在运转的时候发生接触。
32.本实施例中，通过伸缩件22内部的弹簧的伸缩性来带动伸缩件22自身进行伸缩，然后伸缩件22就会带动夹持块23进行移动，从而可以通过伸缩件22的移动夹持来对食品进行夹持固定，当食物被夹持固定后，通过控制面板3的控制来对电动伸缩杆54进行伸缩，从而电动伸缩杆54就会带动转动板52进行转动，这样转动板52就会带动与之转动连接的连接杆53进行移动，并且是拉动一个连接杆53移动和推动另一个连接杆53移动，然后连接杆53就会带动两个固定块56相向移动，然后固定块56就会带动与之固定连接的第一横杆6和第二横杆7往相向方向进行移动，进而第一横杆6和第二横杆7就会带动与各自固定连接的密封块8相对或相向移动，进而通过密封块8的相对移动来实现对食品的密封。
33.综上，本实施例的进排水系统，相较于当下进排水而言，具有如下优点：通过伸缩件和夹持块的配合，来通过伸缩件内部的弹簧带动夹持块自动对食品进行夹持固定，仅需要工作人员进行上料，不需要工作人员进行进行其它操作；通过电动伸缩杆来作为动力，并
通过转动块作为中转，最后带动两组密封块进行接触密封，从而利用机械来代替人工去进行密封，最后既节省了工作者的工作量，也提高了生产效率。
34.对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本发明所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本发明的各个部件名称。