一种包装盒运输通道转向装置的制作方法

1.本发明涉及物流机械领域，特别涉及一种包装盒运输通道转向装置。


背景技术：

2.随着现代包装机械的发展，包装盒的运输传输朝着通用化、精准化、智能化的方向发展，在包装盒传输过程中，常因为设备与设备之间的位置关系、工作需求工位不同等原因需要换向转换传输方向，常用到输送转向装置，但大多都是根据整机需求进行设计，不具有通过性，更换困难，因此研发一种包装盒运输通道转向装置具有重要实用性。提供一种结构简单、更换方便，能够对不同运输通进行良好对接，进行有效换向运输，是本发明的创研动机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、更换方便，能够对不同运输通进行良好对接的包装盒运输通道转向装置。特别适用于轻质量的矩形包装盒的输送转向。
4.本发明提供的一种包装盒运输通道转向装置，其技术方案为：括换向器、垂直输入通道、推出装置和输出导向机构，所述换向器的上方设置垂直输入通道，所述换向器的输出方向上的两端分别设置推出装置和导向机构；所述换向器包括基板、旋转气缸、连接板、支撑杆、承接板和护板，所述基板上设置旋转气缸，所述旋转气缸的旋转部上设置连接板，所述连接板上设置支撑杆，所述支撑杆上水平设置承接板，所述承接板上竖直设置护板，所述护板平行设置、并在中间形成容纳槽；所述垂直输入通道包括背板、侧板和前挡板，所述背板两侧面垂直设置侧板，所述侧板上固定设置前挡板，所述前挡板与背板相对设置，所述背板、侧板与前挡板相配合形成垂直通道，通道底端与容纳槽对接；所述推出装置包括推杆，所述推杆与容纳槽推送配合，所述容纳槽出口方向设置导向机构。
5.本发明的实施包括以下技术效果：本发明通过换向器、垂直输入通道、推出装置和导向机构的配合，能够对输送的包装盒进行方向转换，换向器上的旋转气缸能够在0~360
°
上任意角度上进行旋转，调整好旋转角度后，便能精确定位；换向器上容纳槽的初始工位与垂直输入通道的下端进行对接，垂直输入通道输出的包装盒能够直接掉落至容纳槽内，旋转气缸的旋转部能够带动其上的护板同时旋转，对容纳槽内的输送包装盒进行角度旋转，旋转至目标位置时，推出装置工作，推出装置的直线动力单元带动推头将包装盒推出容纳槽、并进入导向机构，导向机构的导板将包装盒输送方向限制到一定适合方位后，后端与其他输送通道对接，完成包装盒转向工作。本发明结构简单，安装方便，能够无缝对接各种角度的包装盒输送转向，本发明中的垂直输入通道可以不实用，直角对接水平输入通道，对水平输入的包装盒进行角度方向上
的输送改变。
附图说明
6.图1为本发明装置的立体结构图。
7.图2为发明装置的主视结构图。
8.图3为图2的右视图。
9.图4为图1中垂直输入通道的结构图。
10.图5为图1中换向器中的部分结构图。
11.图6为图1中导向机构的结构图。
12.图中：1、换向器；11、基板；12、旋转气缸；13、连接板；14、支撑杆；15、承接板；16、护板；2、输入通道；21、背板；22、侧板；23、前挡板；24、挡条；25、连接件；3、推出装置；31、安装座；32、直线运动单元、33、直角连件；34、推头；4、导向机构；41、支座；42、底板；43、导板。
具体实施方式
13.下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
14.参见图1至图6所示，本实施例提供的一种包装盒运输通道转向装置，包括换向器1、垂直输入通道2、推出装置3和导向机构4，所述换向器1的上方设置垂直输入通道2，所述换向器1的输出方向上的两端分别设置推出装置3和导向机构4；所述换向器1包括基板11、旋转气缸12、连接板13、支撑杆14、承接板15和护板16，所述基板11上设置旋转气缸12，所述旋转气缸12的旋转部上设置连接板13，所述连接板13上设置支撑杆14，所述支撑杆14上水平设置承接板15，所述承接板15上竖直设置护板16，所述护板16平行设置、并在中间形成容纳槽17；所述垂直输入通道2包括背板21、侧板22和前挡板23，所述背板21两侧面垂直设置侧板22，所述侧板22上固定设置前挡板 23，所述前挡板23与背板21相对设置，所述背板21、侧板22与前挡板23相配合形成垂直通道，通道底端与容纳槽17对接；所述推出装置3包括推杆34，所述推杆34与容纳槽17推送配合，所述容纳槽17出口方向设置导向机构4。
15.所述推出装置3包括安装座31、直线动力单元32、直角连件33和推头34，所述安装座31上设置直线动力单元32，所述直线动力单元32的移动滑块上设置直角连件33，所述直角连件33上水平设置推头34，所述推头34与容纳腔17推送配合。
16.所述直线动力单元32为气缸、电动直线模组或直线电机。
17.所述导向机构4包括支座41、底板42和导板43，所述支座41上水平设置底板42，所述底板42上竖直设置导板43，两块导板43成喇叭口状设置形成导向通道，所述导向通道的入口端与容纳槽17的出口对应设置。
18.所述垂直输入通道2还包括挡条24，所述挡条24固定设置在侧板22的下端。
19.所述垂直输入通道2还包括连接件25，所述连接件25为直角块，所述直角块的两直角面上均设置腰槽，所述直角块的一直角面与侧板22螺栓连接。
20.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保
护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
21.本发明的工作原理和过程：路线1：包装盒由垂直输入通道出口掉落至容纳槽内，旋转气缸的旋转部能够带动其上的护板同时旋转，对容纳槽内的输送包装盒进行角度旋转，旋转至目标位置时，推出装置工作，推出装置的直线动力单元带动推头将包装盒推出容纳槽、并进入导向机构，导向机构的导板将包装盒输送方向限制到一定适合方位后，后端与其他输送通道对接，完成包装盒转向工作。
22.路线2：包装盒由其他输送通道水平输送至容纳槽内，旋转气缸的旋转部能够带动其上的护板同时旋转，对容纳槽内的输送包装盒进行角度旋转，旋转至目标位置时，推出装置工作，推出装置的直线动力单元带动推头将包装盒推出容纳槽、并进入导向机构，导向机构的导板将包装盒输送方向限制到一定适合方位后，后端与其他输送通道对接，完成包装盒转向工作。


技术特征：
1.一种包装盒运输通道转向装置，其特征在于：包括换向器（1）、垂直输入通道（2）、推出装置（3）和导向机构（4），所述换向器（1）的上方设置垂直输入通道（2），所述换向器（1）的输出方向上的两端分别设置推出装置（3）和导向机构（4）；所述换向器（1）包括基板（11）、旋转气缸（12）、连接板（13）、支撑杆（14）、承接板（15）和护板（16），所述基板（11）上设置旋转气缸（12），所述旋转气缸（12）的旋转部上设置连接板（13），所述连接板（13）上设置支撑杆（14），所述支撑杆（14）上水平设置承接板（15），所述承接板（15）上竖直设置护板（16），所述护板（16）平行设置、并在中间形成容纳槽（17）；所述垂直输入通道（2）包括背板（21）、侧板（22）和前挡板（23），所述背板（21）两侧面垂直设置侧板（22），所述侧板（22）上固定设置前挡板 （23），所述前挡板（23）与背板（21）相对设置，所述背板（21）、侧板（22）与前挡板（23）相配合形成垂直通道，通道底端与容纳槽（17）对接；所述推出装置（3）包括推杆（34），所述推杆（34）与容纳槽（17）推送配合，所述容纳槽（17）出口方向设置导向机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种包装盒运输通道转向装置，其特征在于：所述推出装置（3）包括安装座（31）、直线动力单元（32）、直角连件（33）和推头（34），所述安装座（31）上设置直线动力单元（32），所述直线动力单元（32）的移动滑块上设置直角连件（33），所述直角连件（33）上水平设置推头（34），所述推头（34）与容纳腔（17）推送配合。3.根据权利要求2所述的一种包装盒运输通道转向装置，其特征在于：所述直线动力单元（32）为气缸、电动直线模组或直线电机。4.根据权利要求1或2所述的一种包装盒运输通道转向装置，其特征在于：所述导向机构（4）包括支座（41）、底板（42）和导板（43），所述支座（41）上水平设置底板（42），所述底板（42）上竖直设置导板（43），两块导板（43）成喇叭口状设置形成导向通道，所述导向通道的入口端与容纳槽（17）的出口对应设置。5.根据权利要求1或2所述的一种包装盒运输通道转向装置，其特征在于：所述垂直输入通道（2）还包括挡条（24），所述挡条（24）固定设置在侧板（22）的下端。6.根据权利要求1或2所述的一种包装盒运输通道转向装置，其特征在于：所述垂直输入通道（2）还包括连接件（25），所述连接件（25）为直角块，所述直角块的两直角面上均设置腰槽，所述直角块的一直角面与侧板（22）螺栓连接。

技术总结
本发明涉及一种包装盒运输通道转向装置，包括侧膜对切装置、推送装置和面膜对切装置，所述推送装置前端和后端分别对接侧膜对切装置和面膜对切装置。其有益效果是：本发明的包装盒运输通道转向装置通过设置侧膜对切装置和面膜对切装置将盒状物的膜切割为两个部分，实现自动切膜，其结构简单，操作方便，特别适用于切除条烟或者烟包上的玻璃纸。于切除条烟或者烟包上的玻璃纸。于切除条烟或者烟包上的玻璃纸。


技术研发人员：张兆国 蒋仕飞 艾友 刘贤存
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/2/6