用于机床加工中心出水的压力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力检测工具领域，尤其涉及用于机床加工中心出水的压力检测装置。


背景技术：

2.液体压强，简称液压，是指在液体容器底、内壁、内部中，由液体本身的重力而形成的压强。在管道输送中，需要使用压力表监测管道中的压力。而在机床加工中，也进行相应的压力监测工具。
3.而现有的机床加工中所采用压力监测工具基本上是单一读数。若仅采用电子压力表，虽然方便控制模块进行调节流体输送压力，但是不利于操作人员读数。若仅采用现有的指针是的压力表，又无法将流体输送压力的数值发送至控制模块，不利于控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于机床加工中心出水的压力检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于机床加工中心出水的压力检测装置，包括连接管和外壳，所述连接管的一端固定连接于外壳的侧壁，所述外壳的正面设置有表盘，所述表盘的中部设置有指针，所述连接管内部设置有活塞，所述活塞的上端设置有弹性件，所述活塞的上端固定连接有推杆，所述推杆的上端固定连接有齿条，所述外壳的中部转动连接有转轴，所述指针固定于转轴上，所述转轴的中部固定连接有齿轮，所述齿轮和齿条相互啮合；
6.所述外壳的内部设置有套筒电极和棒状电极，所述棒状电极位于套筒电极的内部，所述套筒电极和棒状电极可以沿着两者长度方向发生移动，所述套筒电极或者棒状电极跟随齿条移动。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端抵住活塞的上端，所述弹簧的另一端抵住外壳的侧壁。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述套筒电极的下端固定连接有第一连接件，所述第一连接件固定连接于外壳的内壁，所述棒状电极的上端固定连接第二连接件，所述第二连接件固定连接于齿条的侧壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述套筒电极的下端固定连接有第一连接件，所述第一连接件固定连接于齿条的侧壁，所述棒状电极的上端固定连接第二连接件，所述第二连接件固定连接于外壳的内壁。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述活塞的下方设置有校准环，所述校准环的侧壁和连接管的内壁螺纹配合，所述校准环的一端等角度设置有若干卡槽。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述连接管的下端侧壁设置有螺纹段，所述螺纹段的上部设置有卡口。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述外壳的侧壁设置有通孔。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述外壳整体呈圆柱体，且侧壁为弧形面。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型，即可机械式获得压力数值，又可以将压力数值转换成电信号。
23.2、本实用新型，有别于现有的机械式压力表，结构上更加简单。
24.3、本实用新型，一次设置活塞位置校准后，无需再次校准，校准简单，以及装置使用过程中，无法对改变校准环的位置。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的用于机床加工中心出水的压力检测装置的立体示意图；
26.图2为本实用新型提出的用于机床加工中心出水的压力检测装置的内部结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的用于机床加工中心出水的压力检测装置的校准环示意图；
28.图4为本实用新型提出的用于机床加工中心出水的压力检测装置的背面示意图。
29.图例说明：
30.1、连接管；2、外壳；3、表盘；4、指针；5、校准环；6、活塞；7、弹簧；8、推杆；9、齿条；10、第一连接件；11、套筒电极；12、棒状电极；13、第二连接件；14、齿轮；15、转轴；
31.101、螺纹段；102、卡口；201、通孔；501、卡槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例一：
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于机床加工中心出水的压力检测装置，包括连接管1和外壳2，连接管1的下端侧壁设置有螺纹段101，螺纹段101的上部设置有卡口102，螺纹段101用于将装置连接所测压的管道上，同时卡口102为正六边形，使用工具卡入卡口102，转动使得螺纹段101螺纹配合固定装置，外壳2整体呈圆柱体，且侧壁为弧形面，连接管1的一端固定连接于外壳2的侧壁，外壳2的正面设置有表盘3，表盘3的边缘设置有刻度，表盘3的中部设置有指针4，指针4的一端指向标识。
36.连接管1内部设置有活塞6，装置固定连接后，被测的管道内流体作用于活塞6，实现活塞6的移动，活塞6的上端设置有弹性件，弹性件用于活塞6的复位作用，保证活塞6往一个方向移动的趋势，活塞6的上端固定连接有推杆8，推杆8的上端固定连接有齿条9，活塞6移动，通过推杆8实现齿条9发生移动，外壳2的中部转动连接有转轴15，指针4固定于转轴15上，转轴15的中部固定连接有齿轮14，齿轮14和齿条9相互啮合，齿条9发生位移，与之啮合的齿轮14转动，通过转轴15传动，实现指针4的指向发生改变，直观读出当前管道内的压力值。
37.外壳2的内部设置有套筒电极11和棒状电极12，棒状电极12位于套筒电极11的内部，此时套筒电极11和棒状电极12构成电容，套筒电极11和棒状电极12可以沿着两者长度方向发生移动，即套筒电极11和棒状电极12的正对面积发生改变，即改变了电容的电容值，通过测算电容值的变化，可以计算出压力值，套筒电极11或者棒状电极12跟随齿条9移动，外壳2的侧壁设置有通孔201，即在外壳2还设置有电路部分，用于测算电容值，并将电容值转换成压力值，而设置的通孔201用于通信线缆的布置。
38.弹性件为弹簧7，弹簧7的一端抵住活塞6的上端，弹簧7的另一端抵住外壳2的侧壁，活塞6保持运动的趋势。
39.套筒电极11的下端固定连接有第一连接件10，第一连接件10固定连接于外壳2的内壁，棒状电极12的上端固定连接第二连接件13，第二连接件13固定连接于齿条9的侧壁，即齿条9动作时，棒状电极12随着齿条9动作，进而改变了套筒电极11和棒状电极12所构成电容的电容值。
40.活塞6的下方设置有校准环5，校准环5的侧壁和连接管1的内壁螺纹配合，活塞6初始位置影响了指针4的指向，故设置校准环5限定活塞6的初始位置，即对设置指针4的位置，校准环5的一端等角度设置有若干卡槽501，可使用工具卡入卡槽501中，转动并设置校准环5的位置，该校准应在出厂时设置，同时校准环5位置的改变活塞6出的预紧力，即弹簧7对活塞6的作用力，进行校准时，活塞6所处位置的预紧力所示的压力值，其指针4的指向对应调整，故存在装置指针6显示不是从零开始，当管道中的压力超过预紧力后，指针6才开始动作。
41.工作原理：本实用新型使用时，将装置安装在测量的管道上，流体作用于活塞6，并推动活塞6移动，进而改变了指针4的指向，可直观地读出压力值，同时套筒电极11和棒状电极12构成电容，且套筒电极11和棒状电极12发生相对移动，即电容值发生改变，经过测算转换，可将管道内的压力值，并将压力值以电信号的方式输出。
42.实施例二：
43.与实施例一不同之处在于：套筒电极11的下端固定连接有第一连接件10，第一连接件10固定连接于齿条9的侧壁，棒状电极12的上端固定连接第二连接件13，第二连接件13
固定连接于外壳2的内壁，即齿条9动作时，套筒电极11随着齿条9动作，进而改变了套筒电极11和棒状电极12所构成电容的电容值。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。