一种铝型材拉直机的可调拉伸中心的钳口机构的制作方法

1.本实用新型属于铝型材挤压生产线领域，涉及一种铝型材拉直机的可调拉伸中心的钳口机构。


背景技术：

2.在铝型材挤压后部搬运生产线中，在线拉直机作用是对淬火后因内应力产生变形的型材进行去内应力和校型。原理是通过两个钳口将型材两端夹牢后，移动端钳口固定，拉伸端钳口通过油缸出力拉伸型材使之去除大部分内应力并校形。常见的钳口结构形式通常分为斜楔虎钳式、凸轮压刀式两种。
3.凸轮压刀式通过凸轮自锁原理夹紧型材，即拉伸中心会随型材截面高度变化而变化，可是凸轮自锁夹紧受到自锁行程及设备空间限制(型材截面高度变化越大，需要自锁行程越大，则凸轮压刀半径越大)，该形式钳口只适用于型材中心高度变化不大的小吨位拉直机；斜楔虎钳式结构形式为上下对称结构，拉伸中心高度在机械安装后固定不变，也正因为这一点，当型材截面很薄时，钳口拉伸中心高度比型材截面中心高度高很多，导致拉伸时型材悬空而拉伸后型材受重力在长度方向上有u式变形，型材越薄越长，变形越严重。需要其它送料机构将型材在长度方向整体抬高至与拉伸中心高度接近后进行夹紧拉伸，且拉伸后托料下降才能避免这个问题。
4.但是对于铝型材挤压后部搬运生产线来说，随着时代的发展技术的进步，正向着大吨位产量、高自动化集中控制发展。送料托料机构在长度方向进行多点多控布置，设备零件多，结构复杂且动作繁琐导致成本巨大。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝型材拉直机的可调拉伸中心的钳口机构，将两端钳口做成夹紧中心可调高度式以适应型材截面中心高度变化。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材拉直机的可调拉伸中心的钳口机构，包括外车体，滑动设置在外车体内的内嵌口，以及分别连接外车体与内嵌口的升降调高机构；
7.外车体内部两侧沿高度方向开设有滑键槽，内嵌口通过固定在该内嵌口两侧的滑键滑动设置在该滑键槽内。
8.可选的，外车体包括拉伸端外车体与固定端外车体，外车体底部设置有与路轨配合的车轮；
9.固定端外车体上还设置有动力源及传动机构，且有调好初始位置后用于拉伸时定位的定位机构；拉伸端外车体通过两侧拉杆球铰接有拉伸油缸，并通过拉伸油缸行程动作来实现被动移动动作。
10.可选的，内嵌口包括内嵌口框架以及设置在内嵌口框架内的钳口夹料机构；
11.该钳口夹料机构包括夹料油缸，与夹料油缸球绞连接的十字推拉杆，与十字推拉
杆竖直两端铰接的连杆以及与该连杆铰接的斜楔滑块，斜楔滑块在竖直方向连接有齿板，该齿板上有着多道横向齿槽。
12.可选的，内嵌口框架内壁设置有导向滑道，十字推拉杆的水平两端装有铜板，该铜板固定包覆在该导向滑道内。
13.可选的，内嵌口框架两侧上开设有固定滑键的滑键安装槽。
14.可选的，滑键包括基体，该基体上设置有铜板，顶部装有油杯；铜板上开有润滑油孔，基体上开有油道，维护时在油杯处能使润滑油通过油道到达需要的润滑点。
15.可选的，基体竖直方向三个侧面上设有带螺栓的铜板，其与内钳口框架连接侧不设置铜板。
16.可选的，升降调高机构包括通过螺栓固定在外车体上的支架，固定设置在支架上的铰轴座，以及与该铰轴座铰接的调整油缸；
17.该调整油缸的前端铰接有固定于内嵌口的油缸座。
18.可选的，调整油缸内置有实时监控反馈油缸行程信号的位移传感器。
19.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种铝型材拉直机的可调拉伸中心的钳口机构，将两端钳口机构做成内外双层结构，外层与拉伸油缸刚性连接中心高度固定不变，而包含钳口夹料机构的内层与外层用滑键及固定在外层的调整油缸连接，通过调整油缸的行程来调整内层的钳口夹料中心高度来消除或减小因型材截面改变而产生的两者间的高度差，这样就使得整个拉伸过程型材始终距离原支撑面很近，从而减小u形变形，提高成品率；机构结构简单紧凑，节省了大量设备成本，且动作控制简单可靠，优化了生产流程，提高了效率。
20.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
22.图1为本实用新型一种铝型材拉直机的可调拉伸中心的钳口机构的整体结构爆炸图；
23.图2为本实用新型一种铝型材拉直机的可调拉伸中心的钳口机构的拉伸端外车体结构示意图；
24.图3为本实用新型一种铝型材拉直机的可调拉伸中心的钳口机构的固定端外车体结构示意图；
25.图4为本实用新型一种铝型材拉直机的可调拉伸中心的钳口机构的内嵌口结构示意图；
26.图5为本实用新型一种铝型材拉直机的可调拉伸中心的钳口机构的滑键结构示意图；
27.图6为本实用新型一种铝型材拉直机的可调拉伸中心的钳口机构的升降调高机构
结构示意图。
28.附图标记：外车体1、定位机构11、传动机构12、滑键槽13、车轮14、内嵌口2、连杆 21、斜楔滑块22、齿板23、十字推拉杆24、滑键安装槽25、夹料油缸26、导向滑道27、滑键3、油杯31、铜板32、基体33、油孔34、升降调高机构4、油缸座41、支架42、铰轴座 43、调整油缸44。
具体实施方式
29.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
31.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.请参阅图1～图6，为一种铝型材拉直机的可调拉伸中心的钳口机构，包括外车体1，滑动设置在外车体1内的内嵌口2，以及分别连接外车体1与内嵌口2的升降调高机构4；外车体1内部两侧沿高度方向开设有滑键槽13，用以支撑滑键3在拉伸时传递整个拉伸油缸力到内层钳口，内嵌口2通过固定在该内嵌口2两侧的滑键3滑动设置在该滑键槽13内，外车体 1包括拉伸端外车体与固定端外车体，外车体1底部设置有与路轨配合的车轮14，可以通过车轮14能且只能沿着路轨x方向移动；固定端外车体由于要根据毛坯长度调整初始位置，其上还设置有动力源及传动机构12，且有调好初始位置后用于拉伸时定位的定位机构11；拉伸端外车体通过两侧拉杆球铰接有拉伸油缸，并通过拉伸油缸行程动作来实现被动移动动作，内嵌口2包括内嵌口2框架以及设置在内嵌口2框架内的钳口夹料机构，内钳口框架为钢板焊接结构，带有c形槽口，其两侧为对称的斜面，斜面为斜楔滑块22的支撑配合面，此斜面与螺栓把合安装在内钳口框架内壁两侧的钢板形成滑槽，斜楔滑块22可在这个滑槽内来回滑动；该钳口夹料机构包括夹料油缸26，与夹料油缸26球绞连接的十字推拉杆24，与十字推拉杆24竖直两端铰接的连杆21以及与该连杆21铰接的斜楔滑块22，斜楔滑块22在竖直方向连接有齿板23，该齿板23上有着多道横向齿槽。内嵌口2框架内壁设置有导向滑道27，十字推拉杆24的水平两端装有铜板32，该铜板32固定包覆在该导向滑道27内，内嵌口2 框架两侧上开设有固定滑键3的滑键安装槽25；当夹料油缸26动作时，通过十字推拉杆24 —连杆21—斜楔滑块22的传导，实现上下齿板23同步动作开合，保证该虎钳式钳口夹料中心高度
的稳定性；且由于斜楔夹紧的自锁性，只需要较小的提供预夹紧力的夹料油缸26就能完成拉伸时需要的夹料必要条件；滑键3包括基体33，该基体33上设置有铜板32，顶部装有油杯31；铜板32上开有润滑油孔34，基体33上开有油道，维护时在油杯31处能使润滑油通过油道到达需要的润滑点。基体33竖直方向三个侧面上设有带螺栓的铜板32，其与内钳口框架连接侧不设置铜板32，铜板32有着传递每次拉伸动作力的作用，且调整时滑键3 与外车体1产生动作摩擦，铜板32和润滑油的组合能很好的提高使用寿命，保证耐用稳定性；升降调高机构4包括通过螺栓固定在外车体1上的支架42，固定设置在支架42上的铰轴座 43，以及与该铰轴座43铰接的调整油缸44；该调整油缸44的前端铰接有固定于内嵌口2的油缸座41，调整油缸44内置有实时监控反馈油缸行程信号的位移传感器，这样，以y向位置不变的外车体1为基准，改变调整油缸44的行程，通过机械连接传动，就能实现内钳口夹料中心高度的改变。
33.本实用新型在使用时，根据型材毛坯长度，固定端外车体沿路轨移动至与长度相适应的位置并通过定位机构11固定，拉伸端外车体处于未拉伸的初始零位；根据型材毛坯截面高度 (用光栅检测或同批次型材手动输入1次)，升降调高机构4的调整油缸44通过内置的行程传感器程序控制自动动作调整钳口夹紧中心高度，使之与型材截面匹配；以固定端的钳口固定位置为基准放置毛坯的一端，根据型材毛坯长度误差微调整拉伸端钳口的初始位置，使之适应毛坯另一端；挑料装置带动毛坯沿着z向移动送入钳口，两端钳口夹紧后拉伸端靠油缸动作拉伸型材。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。