钢构件焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及钢构件焊接技术领域，特别涉及钢构件焊接台。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，实践表明，作用力愈大，钢构件的变形就愈大。但当作用力过大时，钢构件将发生断裂或严重、显著的塑性变形，会影响工程结构的正常工作。为了保证工程材料及结构在载荷作用下正常工作，要求每个钢构件均应有足够的承受载荷的能力，也称为承载能力。承载能力的大小主要由钢构件具有的足够的强度、刚度和稳定性来衡量。
3.目前的钢构件焊接都是工人进行直接焊接，很可能因为焊接时出现差错，从而影响质量，而且对工人本身也存在一定的危险性，因此为了解决这一问题，设计一种钢构件焊接台是非常有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有技术中的目前的钢构件焊接都是工人进行直接焊接，很可能因为焊接时出现差错，从而影响质量，而且对工人本身也存在一定的危险性技术问题，提供钢构件焊接台。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
6.钢构件焊接台，包括：
7.支撑底座，所述支撑底座用于支撑该焊接台；
8.支撑结构，所述支撑结构安置于支撑底座上表面；
9.移动结构，所述移动结构安置于支撑底座下表面；
10.支撑固定结构，所述固定结构安置于支撑底座下表面；
11.推动结构，所述推动结构安置于支撑底座侧表面上；
12.调整结构，所述调整结构安置于支撑结构上表面；
13.固定结构，所述固定结构安置于调整结构上表面；
14.支撑结构，所述支撑结构安置于支撑结构上表面；
15.保护结构，所述保护结构安置于支撑结构上。
16.所述支撑结构包括：两对第一支撑块、两对第一支撑杆、两对第二支撑块以及支撑板；
17.两对所述第一支撑块安置于支撑底座上表面边缘处，每个所述第一支撑杆安置于相对应的第一支撑块上表面，每个所述第二支撑块安置于相对应的第一支撑杆上表面，所述支撑板安置于两对所述第二支撑块上表面。
18.所述移动结构包括：两对第三支撑块以及两对万向轮；
19.两对所述第三支撑块安置于支撑底座下表面边缘处，每个所述万向轮安置于相对
应的第三支撑块下表面。
20.所述支撑固定结构包括：两对第一固定架、两对电控千斤顶、两对第一固定板以及两对防滑垫；
21.所述支撑底座下表面边缘处设有两对矩形凹槽，每个所述第一固定架安置于相对应的矩形凹槽内，每个所述电控千斤顶安置于相对应的第一固定架上，且每个所述电控千斤顶伸缩端向下，每个所述第一固定板安置于相对应的伸缩端上，每个所述防滑垫安置于相对应的第一固定板下表面。
22.所述推动结构包括：推动把手；
23.所述推动把手安置于支撑底座侧表面。
24.所述调整结构包括：一对滑轨、两对滑动固定块、两对固定卡扣以及两对固定夹手；
25.一对所述滑轨安置于支撑板上表面，每对所述滑动固定块安置于相对应的滑轨内，每个所述固定卡扣安置于相对应的滑动固定块上，每个所述固定夹手安置于相对应的滑动固定块上表面。
26.所述支撑结构包括：支撑固定板以及一对加强筋；
27.所述支撑固定板安置于支撑板上表面前端，一对所述加强筋安置于支撑固定板上，且一对所述加强筋与支撑板相连接。
28.所述保护结构包括：固定支撑架以及防护玻璃；
29.所述固定支撑架安置于支撑固定板上表面，所述防护玻璃安置于固定支撑架上。
30.所述支撑底座上表面设有控制器，所述支撑底座上表面设有蓄电池，所述蓄电池上设有市电接口。
31.本实用新型具有以下的有益效果：
32.该钢构件焊接台能够更好的对钢构件进行焊接，非常方便，减少了不必要的麻烦，也保护了工人的人身安全，也不会影响钢构件的质量，结构相对简单，使用方便。
附图说明
33.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
34.图1为本实用新型的钢构件焊接台的结构示意图；
35.图2为本实用新型的钢构件焊接台的主视图；
36.图3为本实用新型的钢构件焊接台的俯视图。
37.图中的附图标记表示为：
38.1、支撑底座；2、第一支撑块；3、第一支撑杆；4、第二支撑块；5、支撑板；6、第三支撑块；7、万向轮；8、第一固定架；9、电控千斤顶；10、第一固定板；11、防滑垫；12、推动把手；13、滑轨；14、滑动固定块；15、固定卡扣；16、固定夹手；17、支撑固定板；18、加强筋；19、固定支撑架；20、防护玻璃；21、控制器；22、蓄电池；23、市电接口。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1
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3，钢构件焊接台，包括：支撑底座1，支撑底座1用于支撑该焊接台；支撑结构，支撑结构安置于支撑底座1上表面；移动结构，移动结构安置于支撑底座1下表面；支撑固定结构，固定结构安置于支撑底座1下表面；推动结构，推动结构安置于支撑底座1侧表面上；调整结构，调整结构安置于支撑结构上表面；固定结构，固定结构安置于调整结构上表面；支撑结构，支撑结构安置于支撑结构上表面；保护结构，保护结构安置于支撑结构上。
41.支撑结构包括：两对第一支撑块2、两对第一支撑杆3、两对第二支撑块4以及支撑板5；两对第一支撑块2安置于支撑底座1上表面边缘处，每个第一支撑杆3安置于相对应的第一支撑块2上表面，每个第二支撑块4安置于相对应的第一支撑杆3上表面，支撑板5安置于两对第二支撑块4上表面。
42.移动结构包括：两对第三支撑块6以及两对万向轮7；两对第三支撑块6安置于支撑底座1下表面边缘处，每个万向轮7安置于相对应的第三支撑块6下表面。
43.支撑固定结构包括：两对第一固定架8、两对电控千斤顶9、两对第一固定板10以及两对防滑垫11；支撑底座1下表面边缘处设有两对矩形凹槽，每个第一固定架8安置于相对应的矩形凹槽内，每个电控千斤顶9安置于相对应的第一固定架8上，且每个电控千斤顶9伸缩端向下，每个第一固定板10安置于相对应的伸缩端上，每个防滑垫11安置于相对应的第一固定板10下表面。
44.推动结构包括：推动把手12；推动把手12安置于支撑底座1侧表面。
45.调整结构包括：一对滑轨13、两对滑动固定块14、两对固定卡扣15以及两对固定夹手16；一对滑轨13安置于支撑板5上表面，每对滑动固定块14安置于相对应的滑轨13内，每个固定卡扣15安置于相对应的滑动固定块14上，每个固定夹手16安置于相对应的滑动固定块14上表面。
46.支撑结构包括：支撑固定板17以及一对加强筋18；支撑固定板17安置于支撑板5上表面前端，一对加强筋18安置于支撑固定板17上，且一对加强筋18与支撑板5相连接。
47.保护结构包括：固定支撑架19以及防护玻璃20；固定支撑架19安置于支撑固定板17上表面，防护玻璃20安置于固定支撑架19上。
48.支撑底座1上表面设有控制器21，支撑底座1上表面设有蓄电池22，蓄电池22上设有市电接口23。
49.工作原理：
50.支撑底座1用于支撑该焊接台，支撑底座1上表面的支撑结构用于支撑，支撑底座1下表面的移动结构用于移动，支撑底座1下表面的支撑固定结构用于支撑固定，支撑底座1侧表面上的推动结构用于推动该焊接台移动，支撑结构上表面的调整结构用于调整，调整结构上表面的固定结构用于固定，支撑结构上表面的支撑结构用于支撑，支撑结构上的保护结构用于保护，首先，通过第三支撑块6上的万向轮7以及支撑底座1侧表面的推动把手12将该焊接台推动到合适的位置，然后通过支撑底座1上表面的蓄电池22进行供电，通过支撑底座1上表面的控制器21控制第一固定架8上的电控千斤顶9将该焊接台顶起，电控千斤顶9上第一固定板10上的防滑垫11用于防滑，支撑底座1上表面的第一支撑块2、第一支撑杆3、
第二支撑块4以及支撑板5用于支撑，打开固定卡扣15，调整滑轨13上的滑动固定块14，然后锁死滑动固定块14上的固定卡扣15，在通过固定夹手16对钢构件进行固定，支撑固定板17上的加强筋18用于加强结构强度，固定支撑架19上的防护玻璃20用于加强防护，非常方便。
51.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。