一种可高效冷却的瓶盖注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种可高效冷却的瓶盖注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是生产各种工业产品的重要装备，随着塑料工业的迅速发展，注塑模具广泛应用于各个行业中，注塑模具一般有动模和定模两部分组成，在注塑成型时，动模和定模闭合构成浇注系统和模具型腔塑，注塑成型技术是指把塑料加入注塑成型机的料筒中，料经加热达到熔融状态，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和浇灌系统进入模具的型腔中，塑料在型腔中冷却硬化后成型，但是现有注塑模具往往是自然冷却，冷却速度慢，从而影响影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可高效冷却的瓶盖注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可高效冷却的瓶盖注塑模具，包括降温箱，所述降温箱内中间位置设置有固定槽，所述固定槽内滑动安装有注塑机构，所述降温箱的下端四周位置还设置有支撑机构，所述降温箱的左右两侧还设置有冷却机构，所述降温箱内还设置有搅拌机构，所述冷却机构包括安装在降温箱右侧的冷却箱和安装在降温箱左侧的回收箱，所述冷却箱的上端设置有抽水泵，所述抽水泵的进水端设置有导管，所述导管的另一端伸入冷却箱的底部，所述抽水泵的出水端连接有进水管，所述进水管的另一端与降温箱连通，所述回收箱的上端安装有排水泵，所述排水泵的出口端通过导管与回收箱连通，所述排水泵的进水端通过排水管与降温箱连通。
6.优选的，所述注塑机构包括滑动安装在固定槽内的下模槽和固定在降温箱后壁的安装架，所述安装架下端固定有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有上模座，所述上模座的下端对应下模槽的位置设置有上模头，所述上模头内还设置有导料管。
7.优选的，所述下模槽和固定槽之间还设置有复位机构，所述复位机构包括安装在固定槽底面的多个复位伸缩杆，所述复位伸缩杆的伸缩端与下模槽的下端面固定连接，所述复位伸缩杆上还套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与下模槽的下端面、固定槽的底面抵触连接。
8.优选的，所述搅拌机构包括安装在降温箱上端的多个固定座，所述固定座的上端安装有搅拌电机，所述固定座的下端转动安装有搅拌转动轴，所述搅拌转动轴上还设置有搅拌桨，所述搅拌电机的输出端与搅拌转动轴的轴端驱动连接。
9.优选的，所述支撑机构包括安装在降温箱下端的多个支撑杆，所述支撑杆的下端插装在支撑筒内，所述支撑筒内还设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与支撑筒的底部、支撑杆的下端抵触连接。
10.优选的，所述回收箱和冷却箱之间设置有循环管道，所述循环管道中间还设置有循环水泵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置冷却机构配合搅拌机构，可以加快模具的冷却成型速度；通过设置循环管道，配合循环水泵，可以提高冷却液的利用率，降低生产成本。本实用新型结构简单，能够有效加快冷却速度，提高工作效率，能够瓶盖加工技术领域带来便利。
附图说明
12.图1为一种可高效冷却的瓶盖注塑模具的正面结构示意图；
13.图2为一种可高效冷却的瓶盖注塑模具的支撑机构放大结构示意图。
14.图中：1-降温箱，2-搅拌机构，21-搅拌桨，22-搅拌电机，23-固定座，24-搅拌转动轴，3-注塑机构，31-安装架，32-电动伸缩杆，33-上模座，34-上模头，35-下模槽，4-固定槽，5-复位机构，51-复位弹簧，52-复位伸缩杆，6-冷却机构，61-进水管，62-抽水泵，63-冷却箱，64-回收箱，65-排水泵，66-排水管，7-循环水泵，8-支撑机构，81-支撑杆，82-支撑筒，83-支撑弹簧，9-循环管道。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种可高效冷却的瓶盖注塑模具，包括降温箱1，所述降温箱1内中间位置设置有固定槽4，所述固定槽4内滑动安装有注塑机构3，所述降温箱1的下端四周位置还设置有支撑机构8，所述降温箱1的左右两侧还设置有冷却机构6，所述降温箱1内还设置有搅拌机构2，所述冷却机构6包括安装在降温箱1右侧的冷却箱63和安装在降温箱1左侧的回收箱64，所述冷却箱63的上端设置有抽水泵62，所述抽水泵62的进水端设置有导管，所述导管的另一端伸入冷却箱63的底部，所述抽水泵62的出水端连接有进水管61，所述进水管61的另一端与降温箱1连通，所述回收箱64的上端安装有排水泵65，所述排水泵65的出口端通过导管与回收箱64连通，所述排水泵65的进水端通过排水管66与降温箱1连通。使用时，打开抽水泵62，将冷却箱63内的冷却液输送至降温箱1内，随后冷却液吸收注塑成型过程产生的热量，从而加速模件的成型，一段时间过后，再打开排水泵65，将吸收热量的冷却液排入回收箱64内进行冷却，便于后续的重复使用。
17.所述注塑机构3包括滑动安装在固定槽4内的下模槽35和固定在降温箱1后壁的安装架31，所述安装架31下端固定有多个电动伸缩杆32，所述电动伸缩杆32的伸缩端固定有上模座33，所述上模座33的下端对应下模槽35的位置设置有上模头34，所述上模头34内还设置有导料管。
18.所述下模槽35和固定槽4之间还设置有复位机构5，所述复位机构5包括安装在固定槽4底面的多个复位伸缩杆52，所述复位伸缩杆52的伸缩端与下模槽35的下端面固定连接，所述复位伸缩杆52上还套装有复位弹簧51，所述复位弹簧51的两端分别与下模槽35的
下端面、固定槽4的底面抵触连接。通过设置复位机构5，便于将下模槽35复位，方便取件。当完成注塑成型，上模头34收回，复位弹簧51即会复原，将下模槽35顶回原来的位置，便于取出下模槽35内的模件。
19.所述搅拌机构2包括安装在降温箱1上端的多个固定座23，所述固定座23的上端安装有搅拌电机22，所述固定座23的下端转动安装有搅拌转动轴24，所述搅拌转动轴24上还设置有搅拌桨21，所述搅拌电机22的输出端与搅拌转动轴24的轴端驱动连接。使用时，打开搅拌电机22，使其带动搅拌转动轴24转动，进而带动搅拌桨21的转动，从而加速降温箱1内的冷却液与固定槽4接触，从而将注塑成型过程中产生的热量导入水中。
20.所述支撑机构8包括安装在降温箱1下端的多个支撑杆81，所述支撑杆81的下端插装在支撑筒82内，所述支撑筒82内还设置有支撑弹簧83，所述支撑弹簧83的两端分别与支撑筒82的底部、支撑杆81的下端抵触连接。通过设置支撑机构8，可以降低合模时候的冲击力造成的震动，通过支撑弹簧83的收缩进行缓冲。
21.所述回收箱64和冷却箱63之间设置有循环管道9，所述循环管道9中间还设置有循环水泵7。通过设置循环管道9配合循环水泵7，可以提高冷却液的利用率，使用时，打开循环水泵7，即可将回收箱64内冷却过后的液体输送至冷却箱63，为后续的冷却降温提提供冷却液。
22.本实用新型的工作原理是：使用时，打开抽水泵62，将冷却箱63内的冷却液输送至降温箱1内，随后冷却液吸收注塑成型过程产生的热量，从而加速模件的成型，随后，打开搅拌电机22，使其带动搅拌转动轴24转动，进而带动搅拌桨21的转动，从而加速降温箱1内的冷却液与固定槽4接触，从而将注塑成型过程中产生的热量导入水中，一段时间过后，再打开排水泵65，将吸收热量的冷却液排入回收箱64内进行冷却，待冷却完成后，打开循环水泵7，即可将回收箱64内冷却过后的液体输送至冷却箱63，便于后续的重复使用。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。