一种用于金属冲压模具的脱料模板的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱料模板，具体为一种用于金属冲压模具的脱料模板，属于机械加工技术领域。


背景技术：

2.金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产，模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，冲压整形需要通过模具完成，模具分为上模和下模，上模一般与冲头连接实现冲压，脱料板是冲压模具的重要部件，当冲压完成后，金属件很容易卡在下模上，而脱料板可以实现金属件的自动脱料，使其从下模脱离。
3.传统的用于金属冲压模具的脱料模板一般在使用时，由于脱料板在对冲压成品进行推出时，一般都是冲压结束之后，再通过人工把冲压完毕的成品推出，操作比较繁琐，不能自动把冲压完毕的成品推出，浪费时间，浪费人力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金属冲压模具的脱料模板，以解决现有技术中由于脱料板在对冲压成品进行推出时，一般都是冲压结束之后，再通过人工把冲压完毕的成品推出，操作比较繁琐，不能自动把冲压完毕的成品推出，浪费时间，浪费人力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属冲压模具的脱料模板，包括下模，所述下模顶部分别设置有两个齿条，两个所述齿条一侧均啮合连接有齿轮，所述齿轮内部固定连接有套筒，所述套筒内部滑动连接有丝杆，所述下模顶部设置有脱料组件。
8.优选地，所述脱料组件包括两个第一凸块，两个所述第一凸块均设置于下模顶部，两个所述第一凸块一侧均设置有第二凸块，两个所述第二凸块一侧均固定连接有伸缩杆和弹簧，所述弹簧设置于伸缩杆外侧，两个所述第二凸块之间固定连接有推杆，所述推杆一端固定连接有脱料模板本体，通过设置有第一凸块和第二凸块，进而便于自动把已经冲压成型的成品自动推出。
9.优选地，所述套筒内部开设有滑槽，所述丝杆外侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内部，通过设置有滑块，进而便于对金属块进行自动成型。
10.优选地，所述丝杆一侧转动连接有夹板，所述下模顶部分别固定连接有第一支板和第二支板，通过设置有第一支板和第二支板，进而便于对丝杆和套筒进行支撑，便于套筒和丝杆运行得更加稳定。
11.优选地，所述丝杆贯穿第一支板并与第一支板螺纹连接，所述套筒贯穿第二支板并与第二支板转动连接，通过设置有第一支板和第二支板，进而便于对丝杆和套筒进行支撑，便于套筒和丝杆运行得更加稳定。
12.优选地，所述下模一侧分别固定连接有两个第三支板，所述第三支板固定连接于伸缩杆和弹簧一侧，通过设置有第三支板，进而便于对伸缩杆和弹簧进行支撑，便于伸缩杆和弹簧运行得更加稳定。
13.优选地，所述下模顶部开设有圆孔，所述圆孔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶部固定连接有上模，所述上模内部顶端固定连接有推板，通过设置有推板，进而便于对金属进行冲压。
14.优选地，两个所述齿条和两个第一凸块均固定连接于上模内部顶端，所述第一凸块和第二凸块一侧均设置为弧面，通过设置把第一凸块和第二凸块一侧设置为弧面，进而便于自动推出金属冲压成品。
15.本实用新型提供了一种用于金属冲压模具的脱料模板，其具备的有益效果如下：
16.1、该用于金属冲压模具的脱料模板，齿轮转动带动套筒转动，进而套筒转动带动丝杆转动，进而套筒转动可以带动丝杆边转动边向右运动，由于夹板转动连接于丝杆外侧，进而丝杆向右运动可以推动夹板向右运动，此时两个夹板进行闭合，进而可以通过推板对金属进行冲压，此结构有益于对金属进行快速冲压，使模具可以移动，进而便于对金属件的取出。
17.2、该用于金属冲压模具的脱料模板，套筒转动进而可以带动夹板向外运动，第一凸块向上运动进而可以松开对第二凸块的限位，第二凸块受到弹簧的弹力作用，第二凸块向右运动带动推杆向右运动，推杆向右运动带动脱料模板本体向右运动，脱料模板本体向右运动进而可以推动金属块向右运动，进而可以快速把金属块取出，此结构有益于快速对金属块进行取出，每次冲压之后，自动把金属块取出，节省时间，节省人力。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的夹板结构示意图；
20.图3为本实用新型齿轮结构示意图；
21.图4为本实用新型第二凸块结构示意图。
22.图中：1、下模；2、齿条；3、齿轮；4、套筒；5、丝杆；6、第一凸块；7、第二凸块；8、伸缩杆；9、弹簧；10、推杆；11、脱料模板本体；12、滑槽；13、滑块；14、夹板；16、第一支板；17、第二支板；18、第三支板；19、圆孔；20、滑杆；21、上模；22、推板。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种用于金属冲压模具的脱料模板。
24.请参阅图1、图2、图3和图4，包括下模1，下模1顶部分别设置有两个齿条2，两个齿条2一侧均啮合连接有齿轮3，齿轮3内部固定连接有套筒4，套筒4内部滑动连接有丝杆5，下模1顶部设置有脱料组件，脱料组件包括两个第一凸块6，两个第一凸块6均设置于下模1顶部，两个第一凸块6一侧均设置有第二凸块7，两个第二凸块7一侧均固定连接有伸缩杆8和
弹簧9，弹簧9设置于伸缩杆8外侧，两个第二凸块7之间固定连接有推杆10，推杆10一端固定连接有脱料模板本体11，套筒4内部开设有滑槽12，丝杆5外侧固定连接有滑块13，滑块13滑动连接于滑槽12内部，下模1一侧分别固定连接有两个第三支板18，第三支板18固定连接于伸缩杆8和弹簧9一侧，两个齿条2和两个第一凸块6均固定连接于上模21内部顶端，第一凸块6和第二凸块7一侧均设置为弧面。
25.具体地：当需要使用该脱模模板时，首先把需要冲压的金属放置在下模1上，此时向下推动上模21，上模21向下运动带动推板22向下运动，推板22向下运动进而可以挤压金属块，此时上模21向下运动带动齿条2向下运动，齿条2向下运动带动齿轮3转动，由于齿轮3固定连接于套筒4外侧，进而齿轮3转动带动套筒4转动，由于滑块13滑动连接于滑槽12内部，进而套筒4转动带动丝杆5转动，由于丝杆5贯穿第一支板16并与第一支板16转动连接，进而套筒4转动可以带动丝杆5边转动边向右运动，由于夹板14转动连接于丝杆5外侧，进而丝杆5向右运动可以推动夹板14向右运动，此时两个夹板14进行闭合，进而可以通过推板22对金属进行冲压，此结构有益于对金属进行快速冲压，使模具可以移动，进而便于对金属件的取出。
26.请再次参阅图1和图2，下模1顶部开设有圆孔19，圆孔19内部滑动连接有滑杆20，滑杆20顶部固定连接有上模21，上模21内部顶端固定连接有推板22。
27.具体地：与此同时，当推板22向下运动时可以带动第一凸块6向下运动，第一凸块6向下运动挤压第二凸块7向左侧运动，第二凸块7向左侧运动时可以挤压伸缩杆8和弹簧9进行收缩，此时第二凸块7向左运动带动推杆10向左运动，推杆10向左运动带动脱料模板本体11向左运动，当冲压结束之后，此时推板22向上运动，推板22向上运动带动齿条2向上运动，齿条2向上运动带动齿轮3转动，齿轮3转动带动套筒4转动，套筒4转动进而可以带动夹板14向外运动，此时推板22向上运动带动第一凸块6向上运动，第一凸块6向上运动进而可以松开对第二凸块7的限位，此时第二凸块7受到弹簧9的弹力作用，进而可以向右运动，第二凸块7向右运动带动推杆10向右运动，推杆10向右运动带动脱料模板本体11向右运动，脱料模板本体11向右运动进而可以推动金属块向右运动，进而可以快速把金属块取出，此结构有益于快速对金属块进行取出，每次冲压之后，自动把金属块取出，节省时间，节省人力。
28.请再次参阅图3和图4，丝杆5一侧转动连接有夹板14，下模1顶部分别固定连接有第一支板16和第二支板17，丝杆5贯穿第一支板16并与第一支板16螺纹连接，套筒4贯穿第二支板17并与第二支板17转动连接。
29.具体地：通过设置有第一支板16，进而便于对丝杆5进行支撑，便于丝杆5运行得更加稳定，通过设置有第二支板17，进而便于对套筒4进行支撑，便于套筒4运行得更加稳定。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。