自动计数震动盘的制作方法

1.本技术涉及震动盘技术领域，尤其涉及自动计数震动盘。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，目前广泛用于电子、五金、钟表等行业，但是目前市场上的五金加工震动盘结构复杂，且功能单一，没有设置计数器，不方便使用者统计物料件数。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动计数震动盘。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：自动计数震动盘，包括底座、振动盘、控制箱和计数组件，所述振动盘安装在底座的顶部，所述计数组件位于振动盘的输出端的旁侧，且计数组件安装在底座的顶部，所述控制箱安装在底座的侧壁上，所述控制箱的侧壁上铰接设置有箱门。
5.优选的，所述计数组件包括下料框、安装架、辅助板、红外线传感器和阻挡件，所述下料框呈倾斜状位于振动盘的输出端的旁侧，所述下料框的底部安装有呈竖直设置的支撑块，且支撑块的底部与底座的顶部固定连接，所述阻挡件位于下料框与振动盘的输出端之间，且阻挡件设置在振动盘的外壁上，所述安装架设置在下料框内，且安装架位于阻挡件的旁侧，所述红外线传感器呈竖直状位于安装架内，所述辅助板位于红外线传感器的上方，且红外线传感器设置在辅助板的底部，所述辅助板的侧壁与安装架的内侧壁固定连接。
6.优选的，所述阻挡件包括阻挡气缸、阻挡板和连接架，所述连接架呈水平状位于下料框与振动盘的输出端之间，所述连接架的一侧壁与振动盘的外壁固定连接，所述阻挡气缸安装在连接架的另一侧壁上，所述阻挡板位于连接架与振动盘之间，且阻挡气缸的输出端贯穿连接架的侧壁与阻挡板固定连接。
7.优选的，所述箱门的侧壁上依次安装有控制面板、开始键、停止键和把手。
8.优选的，所述底座的旁侧壁上设置有脚踩开关。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.将物料放进至振动盘内，驱动振动盘对物料进行出料工作，使物料由振动盘传动至下料框内，通过下料框的倾斜设置，进行下料工作，物料在通过下料框内的安装架时，红外线传感器会对经过的物料进行计数工作，当物料传动至下料框内的数量达到设定的数量后，阻挡气缸驱动阻挡板移动，对振动盘的输出端进行阻挡工作，确保物料下料的数量与设定的数量一致，振动盘在传动物料的同时，当物料的数量快接近设定的数量时，振动盘会自动减慢传动物料的速度，防止物料在突然停止后，飞溅出振动盘的情况出现，通过计数组件的设置，能够为振动盘添加计数功能，方便了使用者对物料件数的统计。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型一部分的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型另一部分的立体结构示意图；
15.图4为图3中a处的放大图；
16.图5为本实用新型阻挡件部分的立体结构示意图。
17.图中:底座1、脚踩开关11、振动盘2、控制箱3、计数组件4、下料框41、安装架42、辅助板43、红外线传感器44、阻挡件45、阻挡气缸451、阻挡板452、连接架453、支撑块46、箱门5、控制面板51、开始键52、停止键53、把手54。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
20.本实施例，如图1至图5所示，自动计数震动盘，包括底座1、振动盘2、控制箱3和计数组件4，所述振动盘2安装在底座1的顶部，所述计数组件4位于振动盘2的输出端的旁侧，且计数组件4安装在底座1的顶部，所述控制箱3安装在底座1的侧壁上，所述控制箱3的侧壁上铰接设置有箱门5。
21.具体地，所述计数组件4包括下料框41、安装架42、辅助板43、红外线传感器44和阻挡件45，所述下料框41呈倾斜状位于振动盘2的输出端的旁侧，所述下料框41的底部安装有呈竖直设置的支撑块46，且支撑块46的底部与底座1的顶部固定连接，所述阻挡件45位于下料框41与振动盘2的输出端之间，且阻挡件45设置在振动盘2的外壁上，所述安装架42设置在下料框41内，且安装架42位于阻挡件45的旁侧，所述红外线传感器44呈竖直状位于安装架42内，所述辅助板43位于红外线传感器44的上方，且红外线传感器44设置在辅助板43的底部，所述辅助板43的侧壁与安装架42的内侧壁固定连接，将物料放进至振动盘2内，驱动振动盘2对物料进行出料工作，使物料由振动盘2传动至下料框41内，通过下料框41的倾斜设置，进行下料工作，物料在通过下料框41内的安装架42时，红外线传感器44会对经过的物料进行计数工作，当物料传动至下料框41内的数量达到设定的数量后，驱动阻挡件45对振动盘2的输出端进行阻挡工作，确保物料下料的数量与设定的数量一致，振动盘2在传动物料的同时，当物料的数量快接近设定的数量时，振动盘2会自动减慢传动物料的速度，防止物料在突然停止后，飞溅出振动盘2的情况出现。
22.具体地，所述阻挡件45包括阻挡气缸451、阻挡板452和连接架453，所述连接架453呈水平状位于下料框41与振动盘2的输出端之间，所述连接架453的一侧壁与振动盘2的外壁固定连接，所述阻挡气缸451安装在连接架453的另一侧壁上，所述阻挡板452位于连接架453与振动盘2之间，且阻挡气缸451的输出端贯穿连接架453的侧壁与阻挡板452固定连接，
当物料传动至下料框41内的数量达到设定的数量后，阻挡气缸451驱动阻挡板452移动，对振动盘2的输出端进行阻挡工作，确保物料下料的数量与设定的数量一致。
23.具体地，所述箱门5的侧壁上依次安装有控制面板51、开始键52、停止键53和把手54，通过控制面板51，可以设置物料需要下料的数量，通过开始键52与停止键53可以控制振动盘2的启动与关闭，通过把手54的设置，可以将箱门5打开，使控制箱3内部露出，进行维修工作。
24.具体地，所述底座1的旁侧壁上设置有脚踩开关11，当物料完成下料后，踩动脚踩开关11，使振动盘2进行下一次的物料下料工作。
25.具体地，所述红外线传感器44的型号为thk10。
26.本实用新型的操作方法：将物料放进至振动盘2内，驱动振动盘2对物料进行出料工作，使物料由振动盘2传动至下料框41内，通过下料框41的倾斜设置，进行下料工作，物料在通过下料框41内的安装架42时，红外线传感器44会对经过的物料进行计数工作，当物料传动至下料框41内的数量达到设定的数量后，阻挡气缸451驱动阻挡板452移动，对振动盘2的输出端进行阻挡工作，确保物料下料的数量与设定的数量一致，振动盘2在传动物料的同时，当物料的数量快接近设定的数量时，振动盘2会自动减慢传动物料的速度，防止物料在突然停止后，飞溅出振动盘2的情况出现，通过控制面板51，可以设置物料需要下料的数量，通过开始键52与停止键53可以控制振动盘2的启动与关闭，通过把手54的设置，可以将箱门5打开，使控制箱3内部露出，进行维修工作，当物料完成下料后，踩动脚踩开关11，使振动盘2进行下一次的物料下料工作。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。