一种巷道掘进设备电缆自动收放装置的制作方法

1.本技术涉及电缆收放技术领域，尤其是一种巷道掘进设备电缆自动收放装置。


背景技术：

2.巷道是在地表与矿体之间钻凿出的各种通路，用来运矿、通风、排水、行人以及为冶金设备采出矿石新开凿的各种必要准备工程等。这些通路，统称为巷道。巷道按照空间的位置关系划分；直立巷道、水平巷道和倾斜巷道。
3.在巷道使用之前，需要架设一定的电缆，用来在巷道内安装照明设备，以便于行人行走或者运物，而现有的一些小型的巷道掘进设备电缆自动收放装置在使用时，电缆与壳体出线口不断摩擦，易造成电缆表面的绝缘保护套损坏，且现有的小型的巷道掘进设备电缆自动收放装置都采用圆形壳体，使得工作人员在记录一些架设电缆的数据时，较为不便。因此，针对上述问题提出一种巷道掘进设备电缆自动收放装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种巷道掘进设备电缆自动收放装置用于解决现有现有的一些小型的巷道掘进设备电缆自动收放装置在使用时，电缆与壳体出线口不断摩擦的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种巷道掘进设备电缆自动收放装置，包括第一壳体与限位机构，所述第一壳体外壁与第一支撑板固定连接，两个所述第一支撑板之间与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆位于第二支撑板侧壁的通槽内，所述第二支撑板侧壁与第二连接杆固定连接；
6.所述限位机构包括t型杆、第二转动杆、第三支撑板、第四支撑板、连接柱、滑动板、第五支撑板、连接板、方形块和弹簧，所述第四支撑板与第一壳体内壁固定连接，所述第四支撑板侧壁的凹槽内与连接柱固定连接，所述连接柱滑动连接滑动板，所述滑动板侧壁与连接板的一端转动连接，所述连接板的另一端与方形块侧壁转动连接。
7.进一步地，所述第一壳体内壁转动连接第一转动杆，所述第一转动杆外壁与收线辊外壁固定连接，所述第一转动杆未连接收线辊的部分与从动齿轮固定连接。
8.进一步地，所述收线辊外壁与限位板固定连接。
9.进一步地，所述第一壳体外壁与第二壳体固定连接，所述第二壳体内部的正反转电机的转轴位于第一壳体内部的部分与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮啮合从动齿轮。
10.进一步地，两个所述滑动板之间的连接柱套接弹簧。
11.进一步地，所述滑动板侧壁与第五支撑板的一端固定连接，所述第五支撑板的另一端与第三支撑板固定连接，两个所述第三支撑板之间转动连接第二转动杆。
12.进一步地，所述方形块与t型杆的一端转动连接，所述t型杆的另一端与第一壳体螺纹连接。
13.通过本技术上述实施例，采用了限位机构，解决了现有的一些小型的巷道掘进设
备电缆自动收放装置在使用时，电缆与壳体出线口不断摩擦问题，取得了较好实用效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
16.图2为本技术一种实施例的第一壳体内部正视剖面结构示意图；
17.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本技术一种实施例的部分第二转动杆侧壁剖面结构示意图。
19.图中：1、第一壳体，2、第二壳体，3、第一支撑板，4、第二支撑板，5、第一连接杆，6、第二连接杆，7、第一转动杆，8、收线辊，9、从动齿轮，10、限位板，11、主动齿轮，12、t型杆，13、第二转动杆，14、第三支撑板，15、第四支撑板，16、连接柱，17、滑动板，18、第五支撑板，19、连接板，20、方形块，21、弹簧。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的收放装置可以收放各种电缆，例如，在本实施例提供了如下一种电缆，本实施例中的收放装置可以用来进行收放如下电缆。
27.该电缆，包括固定线、导电层、保护层，固定线位于电缆的中心，导电层包覆固定线，导电层包括弹性导线和设置在相邻弹性导线之间的弹性绝缘子，弹性导线互不接触，弹性导线包括导线芯和导线绝缘层，保护层包覆导电层，固定线位于电缆的中心，弹性导线环绕固定线均匀地设置在固定线的外侧，弹性绝缘子填充在相邻的弹性导线之间，使弹性导线互不接触。弹性导线的数量可以根据需要灵活设置，在一些具体实施例中，电缆设置有两根弹性导线，在一些具体实施例中，电缆设置有三根弹性导线。在弹性导线之间的弹性绝缘子数量可以是一根或者若干根，弹性绝缘子的尺寸也可以灵活调整。在一些具体实施例中，弹性导线和弹性绝缘子两两间隔地设置，弹性导线的直径和弹性绝缘子的直径相同。保护层包覆导电层，根据本实用新型实施例的电缆，通过在弹性导线之间设置弹性绝缘子，能够隔开弹性导线，使弹性导线之间互不接触，有效防止弹性导线之间串电，同时提高电缆的散热能力，避免出现导线绝缘层在高温下黏连的情况。固定线能够起到避免弹性导线和弹性绝缘子在使用过程中发生错位、移位的作用。根据本实用新型的一些实施例，弹性导线和弹性绝缘子相互间隔地螺旋绞合在一起。绞合可以是顺时针方向或者逆时针方向，绞合能够提高电缆的圆整性，同时使电缆的结构更加稳定。
28.当然本实施例也可以用于收放其他结构的电缆。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的收放装置进行介绍。
29.请参阅图1-4所示，一种巷道掘进设备电缆自动收放装置，包括第一壳体1与限位机构，所述第一壳体1外壁与第一支撑板3固定连接，两个所述第一支撑板3之间与第一连接杆5固定连接，所述第一连接杆5位于第二支撑板4侧壁的通槽内，所述第二支撑板4侧壁与第二连接杆6固定连接；
30.所述限位机构包括t型杆12、第二转动杆13、第三支撑板14、第四支撑板15、连接柱16、滑动板17、第五支撑板18、连接板19、方形块20和弹簧21，所述第四支撑板15与第一壳体1内壁固定连接，所述第四支撑板15侧壁的凹槽内与连接柱16固定连接，所述连接柱16滑动连接滑动板17，所述滑动板17侧壁与连接板19的一端转动连接，所述连接板19的另一端与方形块20侧壁转动连接，便于通过限位机构的作用，固定电缆的位置，进而防止电缆与第一壳体1侧壁的出线口出现摩擦的情况。
31.所述第一壳体1内壁转动连接第一转动杆7，所述第一转动杆7外壁与收线辊8外壁固定连接，所述第一转动杆7未连接收线辊8的部分与从动齿轮9固定连接，便于通过从动齿轮9的作用，带动第一转动杆7转动，进而完成电缆的收放，所述收线辊8外壁与限位板10固定连接，便于对收线辊8上的电缆进行限位，所述第一壳体1外壁与第二壳体2固定连接，所述第二壳体2内部的正反转电机的转轴位于第一壳体1内部的部分与主动齿轮11固定连接，所述主动齿轮11啮合从动齿轮9，便于通过正反转电机带动主动齿轮11，进而带动从动齿轮9同时转动，两个所述滑动板17之间的连接柱16套接弹簧21，便于通过弹簧21的作用，在t型杆12不断螺纹进入第一壳体1内部时，弹簧21带动两个滑动板17复位，所述滑动板17侧壁与第五支撑板18的一端固定连接，所述第五支撑板18的另一端与第三支撑板14固定连接，两
个所述第三支撑板14之间转动连接第二转动杆13，便于通过第二转动杆13的作用，使得电缆位于两个第二转动杆13侧凹口处，进而对电缆的位置进行限位，所述方形块20与t型杆12的一端转动连接，所述t型杆12的另一端与第一壳体1螺纹连接，便于通过t型杆12的作用，带动方形块20移动。
32.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，两名工作人员通过握住第二连接杆6将整个电缆的收放装置移动的工作地点时，第二连接杆6以及第二支撑板4不受力时，受重力作用，第二支撑板4带动第二连接杆6下降，进而避免支起的第二连接杆6以及第二支撑板4影响工作人员在第一壳体1顶部记录一些架设电缆的数据，通过正反转电机的作用，带动主动齿轮11与从动齿轮9转动，进而完成电缆的收放工作，在电缆收放之前，工作人员通过不断转动t型杆12，使得t型杆12位于第一壳体1内部的部分不断减少，使得方形块20随着t型杆12不断做出水平移动，进而在连接板19的作用下，使得两个滑动板17以及两个第二转动杆13之间的间距不断减少，且在两个滑动板17之间的间距不断减少的同时，弹簧21不断收缩，使得电缆位于两个第二转动杆13侧凹口处，进而完成对电缆的位置进行限位，避免在电缆移动时，进而防止电缆与第一壳体1侧壁的出线口出现摩擦的情况。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.通过第二支撑板与第二连接杆的设置，工作人将整个电缆的收放装置移动的工作地点时，第二连接杆以及第二支撑板不受力时，受重力作用，第二支撑板带动第二连接杆下降，进而避免支起的第二连接杆以及第二支撑板影响工作人员在第一壳体顶部记录一些架设电缆的数据；
35.2.通过限位机构的设置，在电缆收放之前，工作人员通过不断转动t型杆，使得方形块随着t型杆不断做出水平移动，进而在连接板的作用下，两个滑动板以及两个第二转动杆之间的间距不断减少，使得电缆位于两个第二转动杆侧凹口处，进而完成对电缆的位置进行限位，避免在电缆移动时，进而防止电缆与第一壳体侧壁的出线口出现摩擦的情况。
36.涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。