一种提升系统及双跨机库的制作方法

1.本实用新型涉及机库技术领域，特别涉及一种提升系统及双跨机库。


背景技术：

2.现代建筑中，越来越多采用网架结构的屋顶，它具有结构轻，强度高，成本低的特点，是目前较受欢迎和发展最快的结构形式，广泛应用于大、中跨度体系中。随着大型钢结构在工程中的应用,合理地考虑大型构件的提升已成为钢结构施工中的重要技术环节。
3.飞机库简称机库，维修飞机的大跨度单层建筑物，是飞机维修区的主要建筑。机库一般包括库墙及库顶，通过库墙与库顶围成一容置空间，用于容纳飞机。
4.现有技术当中，库墙一般以混凝土支撑柱作为主要承重结构，而后，通过吊车将库顶吊在混凝土支撑柱上，由于吊车起吊，基本上是单点受力，容易使得库顶在起吊过程中受力不均衡，导致起吊失败，同时，在吊车起吊过程中，库顶容易偏离原定的安装角度，此时，还需要人工调节被吊库顶的角度，影响安装效率。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种提升系统及双跨机库，用于解决现有技术中的库顶通过吊车起吊安装容易因受力不均衡导致起吊失败，同时需要人工调节被吊库顶的角度，影响安装效率的技术问题。
6.本技术一方面提供一种提升系统，用于将双跨机库的库顶网架提升到所述双跨机库的支撑主体上，所述支撑主体包括若干钢柱；
7.所述提升系统包括液压提升设备及多个提升平台，所述提升平台设于所述钢柱的顶部、且与所述钢柱可拆卸连接，所述提升平台包括至少一提升梁、以及支撑所述提升梁的至少一提升架，所述提升架设于所述钢柱的顶部，所述提升梁上设有提升结构，所述液压提升设备通过所述提升结构连接所述库顶网架。
8.上述提升系统，通过设置多个提升平台，提供多个受力点，使得库顶网架在整体提升过程中受力均衡，同时，配合液压提升设备，使得库顶网架做到起吊平稳，代替了传统的通过吊车起吊库顶的技术方案，具体的，多个提升平台设于所述钢柱的顶部，能够使得库顶网架沿设定方向提升，避免在提升过程中，库顶网架偏离预设安装角度，从而，后期无需人工额外调节被吊库顶的角度，且多个提升平台，同步起吊，保证了起吊过程的平稳性及安全性，提高了安装效率，解决现有技术中的库顶通过吊车起吊安装容易因受力不均衡导致起吊失败，同时需要人工调节被吊库顶的角度，影响安装效率的技术问题。
9.进一步地，所述提升架包括若干立柱、连接相邻设置的两所述立柱的多个平置缀杆、以及连接对角设置的两所述立柱的多个斜置缀杆，所述平置缀杆与所述斜置缀杆的截面尺寸一致。
10.进一步地，所述提升平台包括两一类提升平台，所述一类提升平台包括两所述提升架以及设于所述提升架上方、且连接两所述提升架的一所述提升梁，所述提升结构设于
所述提升梁的中部，所述一类提升平台还包括两分配梁，两所述分配梁设于所述提升架的顶端、且连接所述提升架与所述提升梁。
11.进一步地，所述提升平台还包括一二类提升平台，所述二类提升平台包括两所述提升架以及设于所述提升架上方、且连接两所述提升架的两所述提升梁，两所述提升梁间距设置，所述提升结构设于所述提升梁的中部，所述二类提升平台还包括两所述分配梁，两所述分配梁设于所述提升架的顶端、且连接所述提升架与所述提升梁。
12.进一步地，所述提升平台还包括多个三类提升平台，所述三类提升平台包括一所述提升架以及设于所述提升架上方的所述提升梁，所述提升结构设于所述提升梁的端部。
13.本技术一方面提供一种双跨机库，包括支撑主体及设于所述支撑主体上的两库顶网架，所述双跨机库还包括提升系统，所述提升系统将所述库顶网架提升到所述支撑主体上，所述提升系统采用上述的提升系统。
14.进一步地，所述库顶网架包括网架主体、以及设于所述网架主体一端的大门桁架，所述大门桁架设于所述双跨机库的门洞上方，所述网架主体的底层弦杆低于所述大门桁架的底层弦杆。
15.上述双跨机库，通过设置多个提升平台，提供多个受力点，使得库顶网架在整体提升过程中受力均衡，同时，配合液压提升设备，使得库顶网架做到起吊平稳，代替了传统的通过吊车起吊库顶的技术方案，具体的，多个提升平台设于所述钢柱的顶部，能够使得库顶网架沿设定方向提升，避免在提升过程中，库顶网架偏离预设安装角度，从而，后期无需人工额外调节被吊库顶的角度，且多个提升平台，同步起吊，保证了起吊过程的平稳性及安全性，提高了安装效率，解决现有技术中的库顶通过吊车起吊安装容易因受力不均衡导致起吊失败，同时需要人工调节被吊库顶的角度，影响安装效率的技术问题。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中提升平台1的侧视图；
17.图2为图1中的a-a剖面视图；
18.图3为图1中的b-b剖面视图；
19.图4为本实用新型实施例中提升平台2a的侧视图；
20.图5为图4中的a-a剖面视图；
21.图6为图4中的b-b剖面视图；
22.图7为本实用新型实施例中提升平台2b的侧视图；
23.图8为图7中的a-a剖面视图；
24.图9为图7中的b-b剖面视图；
25.图10为本实用新型实施例中提升平台3的侧视图；
26.图11为图10中的a-a剖面视图；
27.图12为图10中的b-b剖面视图；
28.图13为本实用新型实施例中提升平台4a的侧视图；
29.图14为图13中的a-a剖面视图；
30.图15为图13中的b-b剖面视图；
31.图16为本实用新型实施例中提升平台4b的侧视图；
32.图17为图16中的a-a剖面视图；
33.图18为图16中的b-b剖面视图；
34.图19为本实用新型实施例中提升平台5的侧视图；
35.图20为图19中的a-a剖面视图；
36.图21为图19中的b-b剖面视图；
37.图22为本实用新型实施例中；
38.主要元件符号说明：
39.提升梁100立柱200缀杆300牛腿400分配梁500钢柱600
40.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
41.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
42.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
44.双跨的两个机库分别含有大厅和大门头两部分，大厅为单层网架结构，大门头为双层网架结构。为使结构地面拼装便利，将机库网架分四部分，即网架吊装区域、桁架网架对接区、大门桁架及后装区域。为使得顺利安装，结合提升系统，采用钢格构柱、双跨单双层网架空中对接液压同步提升工法。具体的，两个机库的大厅网架在地面独立拼装成具备提升的网模块，通过液压提升设备，同步提升到大门头上层网架的高度，每个机库大厅网架和大门头网架空中对接成整体提升模块。然后整体提升到位进行两个机库网架的对接。三面与立柱200位置冲突部分作为后装区域不参与提升，待机库网架提升到位后补装。
45.本实用新型实施例一方面提出一种双跨机库，包括支撑主体及设于支撑主体上的两库顶网架，双跨机库还包括提升系统，提升系统将库顶网架提升到支撑主体上，提升系统采用上述的提升系统。
46.进一步地，库顶网架为一整体结构，包括网架主体、以及设于网架主体一端的大门桁架，大门桁架设于双跨机库的门洞上方，网架主体的底层弦杆低于大门桁架的底层弦杆。
47.在本实施例中，双跨机库采用全钢结构，机库包括支撑主体及设于支撑主体上的两库顶网架，具体的，支撑主体中的钢柱600采用钢格构柱，全钢格构作为双联跨网架结构
的支撑。网架主体共分四部分，即网架吊装区域、桁架网架对接区、大门桁架及后装区域。网架主体在实际组建时，大门桁架和网架吊装区的结构分别于地面散装，首先进行网架吊装区结构提升，提升3.1m高后安装桁架网架对接区杆件，使得两个提升区结构形成整体，然后整体提升到位后，俩机库网架主体空中对接。三面与立柱200位置冲突部分作为后装区域不参与提升，待机库网架提升到位后补装。
48.本实用新型实施例另一方面提出一种提升系统，用于将双跨机库的库顶网架提升到双跨机库的支撑主体上，支撑主体包括若干钢柱600；
49.提升系统包括液压提升设备及多个提升平台，提升平台设于钢柱600的顶部、且与钢柱600可拆卸连接，提升平台包括至少一提升梁100、以及支撑提升梁100的至少一提升架，提升架设于钢柱600的顶部，提升梁100上设有提升结构，液压提升设备通过提升结构连接库顶网架。
50.在本实施例中，提升架包括若干立柱200、连接相邻设置的两立柱200的多个平置缀杆300、以及连接对角设置的两立柱200的多个斜置缀杆300，平置缀杆300与斜置缀杆300的截面尺寸一致。进一步的，立柱200通过牛腿400机构与钢柱600固定连接。
51.在本技术中，针对全钢格构作为双联跨网架结构的支撑，其不同于传统的混凝土支撑柱，为确保钢格构柱的强度和稳定性，分析和优化分阶段吊点设置，分类设计提升平台，采用支撑杆(图未示)和斜拉索(图未示)等措施提高钢格构柱强度和稳定性。
52.具体的，提升平台包括两个一类提升平台，一类提升平台包括两提升架以及设于提升架上方、且连接两提升架的一提升梁100，提升结构设于提升梁100的中部，一类提升平台还包括两分配梁500，两分配梁500设于提升架的顶端、且连接提升架与提升梁100。进一步的，提升结构可以为设置在提升梁100上的安装孔，液压提升设备穿过安装孔后连接网架主体。如图1-图3所示，为本实施例中一类提升平台的结构示意图，在本实施例中，一类提升平台为两侧大门位置提升平台，在本技术中，一类提升平台标号为提升平台1，提升平台1数量为2个，如图22所示，适用于吊点a01、b01。
53.具体的，提升平台1的材料表如下：
54.截面编号杆件名称截面规格材质100提升梁b400
×
300
×
16
×
16q355b200立柱p180
×
10q355b300缀杆p114
×
4q355b400牛腿h750
×
240
×
16
×
16q355b500分配梁hn400
×
200
×8×
13q355b
55.提升平台1牛腿400规格为h750
×
240
×
16
×
16，立柱200规格为p180
×
10，缀杆300规格为p114
×
4，分配梁500规格为hn400
×
200
×8×
13，提升梁100规格为b400
×
300
×
16
×
16，加劲板厚度t＝16mm，所有临时措施材质均为q355b。提升平台各杆件和加劲板均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，并按规定进行超声波探伤检测。
56.进一步的，提升平台还包括一个二类提升平台，二类提升平台包括两提升架以及设于提升架上方、且连接两提升架的两提升梁100，两提升梁100间距设置，提升结构设于提升梁100的中部，二类提升平台还包括两分配梁500，两分配梁500设于提升架的顶端、且连接提升架与提升梁100。具体的，二类提升平台为中间大门位置提升平台。如图19-图21所
示，为本实施例中二类提升平台的结构示意图。在本技术中，二类提升平台标号为提升平台5，提升平台5数量为2个，如图22所示，适用于吊点a10、b10。
57.具体发，提升平台5的材料表如下：
58.截面编号杆件名称截面规格材质100提升梁b400
×
300
×
16
×
16q355b200立柱p180
×
10q355b300缀杆p114
×
4q355b400牛腿h750
×
240
×
16
×
16q355b500分配梁hn400
×
200
×8×
13q355b
59.提升平台牛腿400规格为h750
×
240
×
16
×
16，立柱200规格为p180
×
10，缀杆300规格为p114
×
4，分配梁500规格为hn400
×
200
×8×
13，提升梁100规格为b400
×
300
×
16
×
16，加劲板厚度t＝16mm，所有临时措施材质均为q355b。提升平台各杆件和加劲板均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，并按规定进行超声波探伤检测。
60.在本实施例中，提升平台还包括多个三类提升平台，三类提升平台包括一提升架以及设于提升架上方的提升梁100，提升结构设于提升梁100的端部。
61.具体的，三类提升平台包括设置在两侧网架部分的提升平台2a以及提升平台2b，如图4-图6所示，为本实施例中提升平台2a的结构示意图，以及图7-图9所示，为本实施例中提升平台2b的结构示意图。如图22所示，提升平台2a数量为4个，适用于吊点a02、a03、b02、b03。提升平台2b数量为2个，适用于吊点a04、b04。
62.提升平台2a的材料表如下：
63.截面编号杆件名称截面规格材质100提升梁b400
×
300
×
16
×
16q355b200立柱p180
×
10q355b300缀杆p114
×
4q355b400牛腿h750
×
240
×
16
×
16q355b
64.提升平台2a牛腿400规格为h750
×
240
×
16
×
16，立柱200规格为p180
×
10，缀杆300规格为p114
×
4，提升梁100规格为b400
×
300
×
16
×
16，加劲板厚度t＝16mm，所有临时措施材质均为q355b。提升平台各杆件和加劲板均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，并按规定进行超声波探伤检测。
65.提升平台2b的材料表如下：
66.截面编号杆件名称截面规格材质100提升梁b400
×
300
×
16
×
16q355b200立柱p159
×
8q355b300缀杆p114
×
4q355b400牛腿h750
×
240
×
16
×
16q355b
67.提升平台2b牛腿400规格为h750
×
240
×
16
×
16，立柱200规格为p159
×
8，缀杆300规格为p114
×
4，提升梁100规格为b400
×
300
×
16
×
16，加劲板厚度t＝16mm，所有临时措施材质均为q355b。提升平台各杆件和加劲板均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等
级一级，并按规定进行超声波探伤检测。
68.进一步的，三类提升平台还包括设置在内侧网架部分的提升平台3，如图10-图12所示，为本实施例中提升平台3的结构示意图，提升平台3数量为4个，如图22所示，适用于吊点a05、a06、b05、b06。
69.具体的，提升平台3的材料表如下：
70.截面编号杆件名称截面规格材质100提升梁b400
×
300
×
16
×
16q355b200立柱p159
×
8q355b300缀杆p114
×
4q355b400牛腿h750
×
240
×
16
×
16q355b
71.提升平台3牛腿400规格为h500
×
240
×
16
×
16，立柱200规格为p159
×
8，缀杆300规格为p114
×
4，提升梁100规格为b400
×
300
×
16
×
16，加劲板厚度t＝16mm，所有临时措施材质均为q355b。提升平台各杆件和加劲板均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，并按规定进行超声波探伤检测。
72.进一步的，三类提升平台还包括设置在中间一排网架部分的提升平台4a及提升平台4b，如图13-图15所示，为本实施例中提升平台4a的结构示意图，以及图16-图18所示，为本实施例中提升平台4b的结构示意图。如图22所示，提升平台4a数量为2个，如图22所示，适用于吊点a08、a09、b08、b09，吊点a08与b08共用一个提升平台4a，吊点a09与b09共用一个提升平台4a。提升平台4b数量为1个，适用于吊点a07、b07，吊点a07与b07共用一个提升平台4b。
73.具体的，提升平台4a的材料表如下：
74.截面编号杆件名称截面规格材质100提升梁b400
×
300
×
16
×
16q355b200立柱p180
×
10q355b300缀杆p114
×
4q355b400牛腿h750
×
240
×
16
×
16q355b
75.提升平台4a牛腿400规格为h750
×
240
×
16
×
16，立柱200规格为p180
×
10，缀杆300规格为p114
×
4，提升梁100规格为b400
×
300
×
16
×
16，加劲板厚度t＝16mm，所有临时措施材质均为q355b。提升平台各杆件和加劲板均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，并按规定进行超声波探伤检测。
76.提升平台4b的材料表如下：
77.截面编号杆件名称截面规格材质100提升梁b400
×
300
×
16
×
16q355b200立柱p159
×
8q355b300缀杆p114
×
4q355b400牛腿h750
×
240
×
16
×
16q355b
78.提升平台4b牛腿400规格为h750
×
240
×
16
×
16，立柱200规格为p159
×
8，缀杆300规格为p114
×
4，提升梁100规格为b400
×
300
×
16
×
16，加劲板厚度t＝16mm，所有临时措施
材质均为q355b。提升平台各杆件和加劲板均采用焊接连接，焊缝均采用熔透焊缝，焊缝等级一级，并按规定进行超声波探伤检测。
79.具体的，在本技术中，支撑主体中的钢柱600采用钢格构柱，针对具有显著特征的采用钢格构柱作为支撑的双跨单双层网架结构，采用液压同步提升施工工法，作为此提升方法在本技术领域的首次应用，确保了网架整体提升施工质量；
80.进一步的，不同于传统的混凝土支撑柱，本工法提出了钢格构柱的提升平台、以及在钢格构柱之间，添加支撑杆和斜拉索等措施提高钢格构柱强度和稳定性的加强方案，解决了钢格构柱式的机库网架同步提升的问题，保证了提升过程中的稳定性。
81.再者，合理布置吊点，分区分步提升组装(吊装部分、对接部分、大门桁架和后装杆件)，实现空中对接，进一步提高了库顶网架的安装效率。具体的，网架吊装区和大门桁架区于地面散装，待前者提升一定高度后与大门桁架网架实现空中对接，然后整体提升到位后再进行两个机库网架空中对接，后装区待网架提升到位后再补装。
82.综上，本实用新型上述实施例当中的提升系统及含有该提升系统的双跨机库，通过设置多个提升平台，提供多个受力点，使得库顶网架在整体提升过程中受力均衡，同时，配合液压提升设备，使得库顶网架做到起吊平稳，代替了传统的通过吊车起吊库顶的技术方案，具体的，多个提升平台设于所述钢柱的顶部，能够使得库顶网架沿设定方向提升，避免在提升过程中，库顶网架偏离预设安装角度，从而，后期无需人工额外调节被吊库顶的角度，且多个提升平台，同步起吊，保证了起吊过程的平稳性及安全性，提高了安装效率，解决现有技术中的库顶通过吊车起吊安装容易因受力不均衡导致起吊失败，同时需要人工调节被吊库顶的角度，影响安装效率的技术问题。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。