一种提高钢丝性能的水箱拉丝机的制作方法

1.本发明涉及钢丝拉拔技术领域，尤其涉及一种提高钢丝性能的水箱拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。水箱式拉丝机适宜拉拔中细规格的各种金属线材，特别适宜拉拔高中低碳钢丝、镀锌铁丝、胎圈钢丝、胶管钢丝、钨、钼、钛等合金丝、钢帘线及铜丝铝丝等。水箱式拉丝机由多个轮毂组成的小型连续生产设备，并将轮毂置于水箱中，通过逐级拉拔，最后将钢丝拉到所需的规格。
3.胶管钢丝、帘线钢丝和切割钢丝等金属拉丝行业，对成品钢丝的自然圈径都有严格的要求，钢丝圈径不良甚至过程变圈，会最终造成客户端使用异常。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种提高钢丝性能的水箱拉丝机，包括水箱拉丝机本体，所述水箱拉丝机本体的出口处嵌装有可调成品模，所述可调成品模的输入端位于所述水箱拉丝机本体内，所述可调成品模的输出端位于所述水箱拉丝机本体的外侧。
6.优选地，所述水箱拉丝机本体的出口端还设置有润滑液涂抹系统。
7.优选地，所述润滑液涂抹系统包括润滑液出液结构、润滑液积液结构以及抹水结构。
8.优选地，所述润滑液出液结构为在所述可调成品模的出口的正上方开设的第一通孔，所述第一通孔与所述水箱拉丝机的内腔连通且位于所述水箱拉丝机本体内的润滑液的液面下方。
9.优选地，所述润滑液积液结构位于所述可调成品模的正下方，且位于所述第一通孔的正下方；所述润滑液积液结构为长方形的水槽结构，且一端与所述水箱拉丝机的外侧壁密封连接；所述润滑液积液结构的两侧设置防溢板，所述润滑液积液结构远离所述可调成品模的一端设置防溢侧板，所述防溢板以及所述防溢侧板的高度均高于所述可调成品模的出口的上边沿。
10.优选地，所述抹水结构包括第一抹水组件和第二抹水组件，所述第一抹水组件位于所述防溢侧板的中部，所述第二抹水组件固定设置在所述第一抹水组件的上方。
11.优选地，所述第一抹水组件包括第一弧形凹槽和第一抹水刷毛，所述第一抹水刷毛均匀固定在所述第一弧形凹槽的内侧壁上；所述第二抹水组件包括第二弧形凹槽和第二抹水刷毛，所述第二抹水刷毛均匀固定在所述第二弧形凹槽的内侧壁上。
12.优选地，所述第一弧形凹槽嵌装在所述防溢侧板上，且所述第一弧形凹槽的开口朝上；所述第二弧形凹槽的开口朝下，所述第二弧形凹槽的深度大于所述第一弧形凹槽的深度，所述第二弧形凹槽的端部与所述第一弧形凹槽的底面的水平高度相同。
13.优选地，所述第一弧形凹槽的底面高度高于所述可调成品模的出口的底面高度。
14.优选地，所述可调成品模的出口的两侧开设有第二通孔，所述可调成品模的出口的下方开设有第三通孔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过在水箱拉丝机出口处设置可调成品模，能够有效增大钢丝圈径，使钢丝绳在捻制时更顺畅，使钢丝绳大规格捻制成为可能；通过在可调成品模上开孔，能够直接在钢丝出成品模的同时，即可直接浸润润滑液，钢丝绳表面在出模后外表面形成润滑液保护层，搭配可调成品模增大圈径、减小侨居，提高了钢丝的通调性，提高弹性变形，减少了断丝问题；搭配抹水结构，能够抹掉钢丝上多余的润滑液，如此在提高弹性的同时可以防止钢丝表面氧化变黑；且能避免在吓到退火工序时由于润滑液太多造成的钢丝表面光洁度下降。
附图说明
16.图1为本发明的一种提高钢丝性能的水箱拉丝机的整体结构示意图。
17.图2为本发明的一种提高钢丝性能的水箱拉丝机的润滑液出液结构的结构示意图。
18.图3为本发明的一种提高钢丝性能的水箱拉丝机的第一抹水组件的结构示意图。
19.图4为本发明的一种提高钢丝性能的水箱拉丝机的第二抹水组件的结构示意图。
具体实施方式
20.为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
21.请结合参照图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种提高钢丝4性能的水箱拉丝机，包括水箱拉丝机本体1，水箱拉丝机本体1的出口处嵌装有可调成品模2，可调成品模2的输入端位于水箱拉丝机本体1内，可调成品模2的输出端位于水箱拉丝机本体1的外侧。
22.由于水箱拉丝机在对钢丝4进行逐级拉拔时，由于电机转动等原因导致钢丝4成品模震动甚至有位移偏差，如此导致钢材在拉拔结束后圈径不规整，出现小圈或者大圈，如此不便于后续捻制生产。本发明通过在水箱拉丝机本体1的出口位置设置可调成品模2，可调成品模2水平设置，且可调成品模2通过螺栓锁紧固定装在水箱拉丝机本体1的侧壁上，此时能避免可调成品模2移位，利用可调成品模2能够在钢丝4经过拉拔后离开水箱拉丝机本体1时对钢丝4的线径以及圈径进行最后的调整与校正，从而有效控制钢丝4的圈径，保持圈径为大圈，并减小了翘距，便于后续捻制生产。
23.优选地，水箱拉丝机本体1的出口端还设置有润滑液涂抹系统3。由于可调成品模2内为内镜较小的通过孔，钢丝4从可调成品模2内拉出，钢丝4外壁与可调成品模2内壁接触，因此可调成品模2会将钢丝4外壁上的润滑液刮去，如此在钢丝4从可调成品模2内出来后其外表面无润滑液包裹。此时虽然调整了圈径，但是由于钢丝4外侧无润滑液，会导致钢丝4弹性变形能力降低，在后续捻制时容易出现断丝问题。因此在钢丝4从可调成品模2内从出来
后直接进入润滑液涂抹系统3，能使钢丝4表面重新包裹有润滑液，此时能够进一步稳固调整后的钢丝4圈径，又能提高钢丝4的通调性以及弹性变形能力，从而有效减少后续断丝问题。
24.优选地，润滑液涂抹系统3包括润滑液出液结构31、润滑液积液结构32以及抹水结构33。润滑液出液结构31用于从水箱拉丝机本体1内直接将润滑液引出，不用另外添加润滑液，省时且方便。润滑液积液结构32用于将引出的润滑液积聚在一起，如此能够从下方浸润钢丝4，保证钢丝4下侧有润滑液涂覆。抹水结构33用于将钢丝4上残留较多的润滑液抹掉，避免钢丝4上残留较多润滑液导致钢丝4表面氧化变黑，或者钢丝4表面不平整。
25.优选地，润滑液出液结构31为在可调成品模2的出口的正上方开设的第一通孔311，第一通孔311与水箱拉丝机的内腔连通且位于水箱拉丝机本体1内的润滑液的液面下方。第一通孔311的设置，用于从水箱拉丝机本体1内向外溢出润滑液，由于第一通孔311位于可调成品模2出口的正上方，因此在润滑液从第一通孔311内溢出后，在重力作用下向下低落，如此润滑液直接低落在位于下方的钢丝4上，形成对钢丝4的涂润滑液的操作。此种结构，能够保证钢丝4在出模后直接涂抹润滑液。由于钢丝4在拉拔时处于高温状态，其出模时温度也较高，此时涂抹润滑液便于润滑液的汽化，如此也便于润滑液的有效成分凝结在钢丝4外表面，另外对于钢丝4的降温效果也比较好。因此此种结构，相对于在钢丝4触摸后在后续再加一个润滑液涂抹池进行涂抹润滑液而言，润滑液涂抹和凝结效果更好，且不用持续人工添加润滑液，结构简单，操作方便。
26.优选地，润滑液积液结构32位于可调成品模2的正下方，且位于第一通孔311的正下方；润滑液积液结构32为长方形的水槽结构，且一端与水箱拉丝机的外侧壁密封连接；润滑液积液结构32的两侧设置防溢板321，润滑液积液结构32远离可调成品模2的一端设置防溢侧板322，防溢板321以及防溢侧板322的高度均高于可调成品模2的出口的上边沿。
27.由于润滑液从第一通孔311向外溢出后直接滴落到从可调成品模2内出来的钢丝4上，并会顺着钢丝4外侧壁向下滑落，在润滑液低落的过程中，由于钢丝4上表面涂抹的润滑液多，钢丝4下表面涂抹的润滑液少，因此会出现润滑液涂抹不均匀的情况。而润滑液积液结构32的设置，能够在可调成品模2的下方承接第一通孔311溢出并被钢丝4表面涂抹后剩余的润滑液，如此将剩余的润滑液积聚在润滑液积液结构32内，两侧的防溢板321及侧边的防溢侧板322的设置，能够将润滑液积聚在润滑液积液结构32内，在液面达到可调成品模2出口位置时，能使钢丝4下表面也再一次涂抹到润滑液，从而使钢丝4外表面均匀涂抹有润滑液，钢丝4的弹性得到提高。
28.优选地，抹水结构33包括第一抹水组件331和第二抹水组件332，第一抹水组件331位于防溢侧板322的中部，第二抹水组件332固定设置在第一抹水组件331的上方。
29.两个抹水组件的设置，能从钢丝4上下两侧对钢丝4上的润滑液进行涂抹，一方面使润滑液涂抹更加均匀，另一方面也将钢丝4表面多余的润滑液抹去，如此既提高了钢丝4的弹性，又可防止由于钢丝4表面润滑液过多而产生氧化变黑，甚至影响钢丝4表面的光滑度。
30.优选地，第一抹水组件331包括第一弧形凹槽3311和第一抹水刷毛3312，第一抹水刷毛3312均匀固定在第一弧形凹槽3311的内侧壁上；第二抹水组件332包括第二弧形凹槽3321和第二抹水刷毛3322，第二抹水刷毛3322均匀固定在第二弧形凹槽3321的内侧壁上。
第一弧形凹槽3311和第二弧形凹槽3321均为圆弧形，且弧度至少为半圆，同时内径不小于可调成品模2的孔径，用于容纳钢丝4，从而便于第一抹水刷毛3312和第二抹水刷毛3322包裹钢丝4的至少半个表面进行表面润滑液涂抹，从而保证钢丝4外表面全部被刷毛刷抹过，避免钢丝4外表面上有多余润滑液残留。第一抹水刷毛3312和第二抹水刷毛3322可变形，便于钢丝4穿过，且便于包裹钢丝4表面。
31.优选地，第一弧形凹槽3311嵌装在防溢侧板322上，且第一弧形凹槽3311的开口朝上；第二弧形凹槽3321的开口朝下，第二弧形凹槽3321的深度大于第一弧形凹槽3311的深度，第二弧形凹槽3321的端部与第一弧形凹槽3311的底面的水平高度相同。第二弧形凹槽3321的弧度与第一弧形凹槽3311的弧度相等，且二者位置恰好拼接成圆，第二弧形凹槽3321多出的部分继续向下延伸，如此能够包裹到钢丝4的下侧。使第二弧形凹槽3321能够完全，如此搭配第一弧形凹槽3311和第一抹水刷毛3312，能够完全覆盖钢丝4外表面，达到均匀抹水的目的。
32.由于拉丝机拉拔后的钢丝均比较细，为了不影响钢丝的圈径和翘距，第一抹水刷毛3312和第二抹水刷毛3322均为较软且较密的绒布毛，既能保证将残余润滑液抹掉，又避免使钢丝造成弯折变形。
33.优选地，第一弧形凹槽3311的底面高度高于可调成品模2的出口的底面高度。高出高度为二分之一的可调成品模2孔径，此种结构，一方面能够使钢丝4的二分之一的侧面能够浸润在润滑液内，保证钢丝4下表面能够均匀沾有润滑液；另外，此种结构使钢丝4能够倾斜朝上移动，使钢丝4逐渐离开润滑液积液结构32，便于后续第一弧形凹槽3311和第一魔术刷毛对钢丝4下表面进行抹水，避免钢丝4下表面积聚过量润滑液。再搭配第二抹水组件332，将钢丝4上表面的润滑液抹去，如此保证钢丝4外表面全部涂抹有润滑液且不会残留多余的润滑液。两道抹水组件的设置，让钢丝4表面均匀带有润滑液，既提高了弹性有可防止表面氧化发黑。
34.优选地，可调成品模2的出口的两侧开设有第二通孔312，可调成品模2的出口的下方开设有第三通孔313。第二通孔312和第三通孔313的设置，能够提高润滑液溢出效率，使润滑液快速充满润滑液积液结构32，如此保证能够在钢丝4拉拔后从可调成品模2出来后能够直接沾有润滑液，避免生产初始时，部分钢丝4下部未能均匀涂抹润滑液，从而减少了材料的浪费。
35.需要指出的是，本发明的可调成品模2包括一体连接的模架21及模筒22，模架21套装在模筒22的一端，模筒22内可拆卸的嵌装有成品模23，模筒22穿过水箱拉丝机本体1的出口延伸到水箱拉丝机本体1的内部，模架21固定在水箱拉丝机本体1的出口的外侧，第一通孔311、第二通孔312以及第三通孔313分别开设在模架上，且对应在模筒的上下左右侧。在可调成品模2安装时需要进行位置调整，具体是参照三点一线的原理，即，水箱拉丝机内的最后一道过程模、可调成品模内的成品模以及位于水箱拉丝机出口外侧的随拉丝机本身设定的拉拔固定点，这三点共线，此时接口保证水箱拉丝机拉出的钢丝的圈径达到要求。
36.本发明在具体使用时，钢丝4经过水箱拉丝机拉拔后最后穿过水箱拉丝机本体1的出口处的可调成品模2拉出，通过可调成品模2能够控制和矫正钢丝4圈径，避免圈径出现偏差。同时在钢丝4拉出可调成品模2后，通过第一通孔311向外溢出的润滑液低落在钢丝4的上表面，使钢丝4上表面沾有润滑液；同时通过第一通孔311、第二通孔312以及第三通孔313
向外溢出的润滑液积聚在润滑液积液结构32内，直至润滑液的液面高度达到甚至高于可调成品模2的出口最低沿时，然后钢丝4下表面在经过润滑液积液结构32时其下表面也带有润滑液，随着钢丝4逐渐向前拉出，达到抹水结构33处，通过第一抹水组件331和第二抹水组件332从钢丝4的上下两面进行抹水操作，将钢丝4外表面多余的润滑液抹去，如此使钢丝4外表面既有润滑液能提高钢丝4的弹性，又避免钢丝4的外表面残留较多的润滑液使钢丝4表面氧化变黑。
37.由上所述，本发明的一种提高钢丝性能的水箱拉丝机，通过在水箱拉丝机出口处设置可调成品模，能够有效增大钢丝圈径，使钢丝绳在捻制时更顺畅，使钢丝绳大规格捻制成为可能；通过在可调成品模上开孔，能够直接在钢丝出成品模的同时，即可直接浸润润滑液，钢丝绳表面在出模后外表面形成润滑液保护层，搭配可调成品模增大圈径、减小侨居，提高了钢丝的通调性，提高弹性变形，减少了断丝问题；搭配抹水结构33，能够抹掉钢丝上多余的润滑液，如此在提高弹性的同时可以防止钢丝表面氧化变黑；且能避免在吓到退火工序时由于润滑液太多造成的钢丝表面光洁度下降。
38.本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。