一种高耐磨喷砂泵的制作方法

1.本实用新型属于喷砂机技术领域，尤其涉及一种高耐磨喷砂泵。


背景技术：

2.在制备氧化铝陶瓷/氮化铝陶瓷基片的过程中需要对陶瓷基片表面经过喷砂工艺。所谓喷砂工艺即是利用含有打磨砂的液体（一般采用：含有打磨砂的水）不断冲刷陶瓷基片的表面，以起到对陶瓷基片表面打磨光滑的作用。为完成上述喷砂工艺，需要利用循环泵不断地将含有打磨砂的液体进行循环，然而常见的循环泵无法长期适应上述作业，其主要原因是打磨砂对泵体内部会产生打磨效果。因此，需要特制专门的喷砂泵来完成上述的循环作业过程。
3.upe是指分子量在150万的线性结构聚乙烯，是综合性能最好的工程塑料。upe具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑、吸收冲击能的五大特性，特别适用于制作喷砂泵。但是采购的upe片材一体形成喷砂泵泵体是分困难，所以需要通过将up3片材裁切成若干部件，并通过拼接的方式构成完整的喷砂泵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高耐磨喷砂泵，该高耐磨喷砂泵的泵体采用超高耐磨的upe材料制成，能够适应于长期泵取含打磨砂的液体的作业环境。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种高耐磨喷砂泵，包括泵体、泵轴、电机、传动带轮组、固定板、固定螺栓、泵体出口、泵体入口、机架；
6.所述泵体包括泵体连接杆、叶轮、泵体上盖、泵体底座、泵体外壳；
7.所述泵体上盖、泵体外壳和泵体底座自上而下叠加拼合，且若干个泵体连接杆依次穿过泵体上盖、泵体外壳和泵体底座的外沿，并利用螺母旋入泵体连接杆两端来紧固泵体上盖、泵体外壳和泵体底座；所述泵体外壳内部设有用于放入泵轴和若干个叶轮的槽，泵体外壳外壁上方和下方分别设有泵体入口和泵体出口，且泵体入口和泵体出口分别连通泵体外壳内部的槽；
8.所述泵轴依次连接若干个叶轮中央；
9.所述泵体和电机分别连接一个固定板；两个所述固定板相互平行设置，且通过固定螺栓紧固连接；所述电机的转轴和泵轴通过传动带轮组传动连接；
10.所述固定板固定在机架上。
11.进一步的，所述泵体上盖上设有泵体安装座，泵体安装座连接固定板；所述泵轴穿过若干个轴承座，轴承座连接固定板。
12.进一步的，所述泵体外壳由若干个经切割打磨成型的片材拼接而成，且拼接处设有密封圈。
13.进一步的，所述泵体外壳、叶轮、泵轴、泵体上盖、泵体底座均采用upe材料制成。
14.进一步的，若干个所述叶轮中，位于中间位置的叶轮上设有叶轮通槽。叶轮通槽的
目的是让液体能够顺利经过该处的叶轮。
15.进一步的，所述固定板上设有固定板安装杆；所述机架上设有固定板安装座；所述固定板安装杆插入固定板安装座内。
16.进一步的，所述机架上设有用于保护电机和泵体的保护壳。
17.进一步的，所述机架上设有压力表；所述泵体出口为三通结构，一端连接泵体，一端通过管路连接喷砂机，另一端通过管路连接压力表。
18.使用过程，通过电机和传动带轮组传动泵体，含有打磨砂的液体依次经过泵体入口、泵体、泵体出口；在这个过程中压力表能够实时测定泵出的液体的液压。
19.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种高耐磨喷砂泵，该高耐磨喷砂泵的泵体采用超高耐磨的upe材料制成，能够适应于长期泵取含打磨砂的液体的作业环境。
20.泵体外壳采用多个片材拼接的方式，简化了泵体成型的加工工艺，（一般而言，耐磨材料难于一体成型）；泵体外壳的多个片材以及泵体上盖、泵体底座之间采用泵体连接杆进行连接，拼接处设置密封圈，能够避免漏液情况的发生。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型省略机架、保护壳的示意图（前侧）。
23.图3为本实用新型省略机架、保护壳的示意图（后侧）。
24.图4为泵体省略泵体外壳的示意图。
25.图5为泵轴和叶轮的示意图。
26.图6为泵体外壳的剖面示意图。
27.其中，泵体1、泵体连接杆1-1、叶轮1-2、叶轮通槽1-2-1、泵体上盖1-3、泵体底座1-4、泵体外壳1-5、泵轴2、电机3、传动带轮组4、固定板5、固定螺栓6、固定板安装杆7、固定板安装座8、轴承座9、泵体安装座10、泵体出口11、泵体入口12、保护壳13、机架14、压力表15。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.实施例：
30.高耐磨喷砂泵，包括泵体1、泵轴2、电机3、传动带轮组4、固定板5、固定螺栓6、泵体出口11、泵体入口12、机架14；
31.所述泵体1包括泵体连接杆1-1、叶轮1-2、泵体上盖1-3、泵体底座1-4、泵体外壳1-5；
32.所述泵体上盖1-3、泵体外壳1-5和泵体底座1-4自上而下叠加拼合，且若干个泵体连接杆1-1依次穿过泵体上盖1-3、泵体外壳1-5和泵体底座1-4的外沿，并利用螺母旋入泵体连接杆1-1两端来紧固泵体上盖1-3、泵体外壳1-5和泵体底座1-4；所述泵体外壳1-5内部设有用于放入泵轴2和若干个叶轮1-2的槽，泵体外壳1-5外壁上方和下方分别设有泵体入
口12和泵体出口11，且泵体入口12和泵体出口11分别连通泵体外壳1-5内部的槽；
33.所述泵轴2依次连接若干个叶轮1-2中央；
34.所述泵体1和电机3分别连接一个固定板5；两个所述固定板5相互平行设置，且通过固定螺栓6紧固连接；所述电机3的转轴和泵轴2通过传动带轮组4传动连接；
35.所述固定板5固定在机架14上。
36.所述泵体上盖1-3上设有泵体安装座10，泵体安装座10连接固定板5；所述泵轴2穿过若干个轴承座9，轴承座9连接固定板5。
37.所述泵体外壳1-5由若干个经切割打磨成型的片材拼接而成，且拼接处设有密封圈。
38.所述泵体外壳1-5、叶轮1-2、泵轴2、泵体上盖1-3、泵体底座1-4均采用upe材料制成。
39.若干个所述叶轮1-2中，位于中间位置的叶轮1-2上设有叶轮通槽1-2-1。
40.所述固定板5上设有固定板安装杆7；所述机架5上设有固定板安装座8；所述固定板安装杆7插入固定板安装座8内。
41.所述机架5上设有用于保护电机3和泵体1的保护壳13。
42.所述机架5上设有压力表15；所述泵体出口11为三通结构，一端连接泵体1，一端通过管路连接喷砂机，另一端通过管路连接压力表15。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种高耐磨喷砂泵，其特征在于：包括泵体、泵轴、电机、传动带轮组、固定板、固定螺栓、泵体出口、泵体入口、机架；所述泵体包括泵体连接杆、叶轮、泵体上盖、泵体底座、泵体外壳；所述泵体上盖、泵体外壳和泵体底座自上而下叠加拼合，且若干个泵体连接杆依次穿过泵体上盖、泵体外壳和泵体底座的外沿，并利用螺母旋入泵体连接杆两端来紧固泵体上盖、泵体外壳和泵体底座；所述泵体外壳内部设有用于放入泵轴和若干个叶轮的槽，泵体外壳外壁上方和下方分别设有泵体入口和泵体出口，且泵体入口和泵体出口分别连通泵体外壳内部的槽；所述泵轴依次连接若干个叶轮中央；所述泵体和电机分别连接一个固定板；两个所述固定板相互平行设置，且通过固定螺栓紧固连接；所述电机的转轴和泵轴通过传动带轮组传动连接；所述固定板固定在机架上。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨喷砂泵，其特征在于：所述泵体上盖上设有泵体安装座，泵体安装座连接固定板；所述泵轴穿过若干个轴承座，轴承座连接固定板。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨喷砂泵，其特征在于：所述泵体外壳由若干个经切割打磨成型的片材拼接而成，且拼接处设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨喷砂泵，其特征在于：所述泵体外壳、叶轮、泵轴、泵体上盖、泵体底座均采用upe材料制成。5.根据权利要求1所述的一种高耐磨喷砂泵，其特征在于：若干个所述叶轮中，位于中间位置的叶轮上设有叶轮通槽。6.根据权利要求1所述的一种高耐磨喷砂泵，其特征在于：所述固定板上设有固定板安装杆；所述机架上设有固定板安装座；所述固定板安装杆插入固定板安装座内。7.根据权利要求1所述的一种高耐磨喷砂泵，其特征在于：所述机架上设有用于保护电机和泵体的保护壳。8.根据权利要求1所述的一种高耐磨喷砂泵，其特征在于：所述机架上设有压力表；所述泵体出口为三通结构，一端连接泵体，一端通过管路连接喷砂机，另一端通过管路连接压力表。

技术总结
本实用新型公开了一种高耐磨喷砂泵，包括泵体、泵轴、电机、传动带轮组、固定板、固定螺栓、泵体出口、泵体入口、机架；泵体包括泵体连接杆、叶轮、泵体上盖、泵体底座、泵体外壳；泵体上盖、泵体外壳和泵体底座自上而下叠加拼合，且采用泵体连接杆进行连接；泵体外壳内部设有用于放入泵轴和若干个叶轮的槽，泵体外壳外壁上方和下方分别设有泵体入口和泵体出口，且泵体入口和泵体出口分别连通泵体外壳内部的槽；泵轴依次连接若干个叶轮中央；泵体和电机分别通过固定板连接机架；电机的转轴和泵轴通过传动带轮组传动连接。本实用新型一种高耐磨喷砂泵的泵体采用超高耐磨的UPE材料制成，能够适应于长期泵取含打磨砂的液体的作业环境。应于长期泵取含打磨砂的液体的作业环境。应于长期泵取含打磨砂的液体的作业环境。


技术研发人员：郝干东
受保护的技术使用者：苏州暾达智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/28