一种石油管材用定距切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，具体为一种石油管材用定距切割装置。


背景技术：

2.钢管的加工制作过程中，需要采用切割机对成型后的钢管进行切割以满足不同长度的需要。然而现有技术中的切割机并没有测量定距的功能，因此现有技术中需要对被切割的钢管一根根对切割长度先测量后再进行切割，但是对每根钢管都分别测量后再放在切割机上切割的操作方法很繁琐，尤其是当需要大量长度相同的钢材时这样一根根分别测量后再切割浪费了大量时间及人力，不能满足施工需要。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的一种石油管材用定距切割装置，需要人工进行测量，然后在进行切割，这样的方法比较繁琐，比较耽误时间，工作效率比较低，不适合广泛的推广使用；
5.2、现有的一种石油管材用定距切割装置，不能精准的定位切割，在切割的同时对钢管的固定效果不是很好，容易切割偏移，从而造成了管材的浪费。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种石油管材用定距切割装置，以解决背景技术中提出的需要人工进行测量，然后在进行切割，这样的方法比较繁琐，比较耽误时间，工作效率比较低，不适合广泛的推广使用，不能精准的定位切割，在切割的同时对钢管的固定效果不是很好，容易切割偏移，从而造成了管材的浪费问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油管材用定距切割装置，包括操作台，所述操作台正面固定安装有控制面板，所述操作台顶部固定安装有限位板，所述限位板一侧设置有钢管，所述操作台顶部设置有刻度，所述操作台顶部固定安装有液压机，所述液压机一端固定安装有液压杆，所述液压杆一端固定安装有固定板，所述操作台顶部固定安装有固定架，所述固定架上表面设置有滑槽，所述滑槽上表面设置有滑块，所述滑块底部固定安装有套筒，所述套筒内壁设置有内杆，所述内杆底部固定安装有电机设备，所述电机设备一端固定安装有切割刀片，所述操作台底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱底部固定安装有减震防滑垫。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板通过固定螺栓固定安装在操作台正面，所述控制面板内部设置有导线，所述控制面板通过导线与外部电源电性连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压机设置有两个，所述液压机均匀对称分布在操作台顶部。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽与滑块尺寸相适配，所述滑槽与滑块滑动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述套筒内径尺寸与内杆外径尺寸相适配，所述套筒与内杆活动套接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述电机设备内部设置有导线，所述电机设备通过导线与外部电源电性连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述减震防滑垫设置有四个，所述减震防滑垫均匀对称分布在支撑柱底部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油管材用定距切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种石油管材用定距切割装置，通过在操作台上设置有刻度，可以非常方便观察出钢管的尺寸，同时增加液压机、液压杆和固定板可以非方便有效的对钢管进行固定，防止进行切割的时候位置发生偏移，从而造成管材的浪费；
16.2、该一种石油管材用定距切割装置，通过设置滑槽和滑块，可以非常方便左右移动切割机的位置，便于切割机进行精准的切割工作，可以实现管材的定距切割，整体装置结构简单，操作使用比较方便，便于人们使用。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视局部结构示意图；
19.图3为本实用新型局部结构示意图；
20.图4为本实用新型局部结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、控制面板；3、限位板；4、钢管；5、刻度；6、液压机；7、液压杆；8、固定板；9、固定架；10、滑槽；11、滑块；12、套筒；13、内杆；14、电机设备；15、切割刀片；16、支撑柱；17、减震防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种石油管材用定距切割装置，包括操作台1，操作台1正面固定安装有控制面板2，操作台1顶部固定安装有限位板3，限位板3一侧设置有钢管4，操作台1顶部设置有刻度5，操作台1顶部固定安装有液压机6，液压机6一端固定安装有液压杆7，液压杆7一端固定安装有固定板8，操作台1顶部固定安装有固定架9，固定架9上表面设置有滑槽10，滑槽10上表面设置有滑块11，滑块11底部固定安装有套筒12，套筒12内壁设置有内杆13，内杆13底部固定安装有电机设备14，电机设备14一端固定安装有切割刀片15，操作台1底部固定安装有支撑柱16，支撑柱16底部固定安装有减震防滑垫17。
24.本实施例中，控制面板2通过固定螺栓固定安装在操作台1正面，控制面板2内部设置有导线，控制面板2通过导线与外部电源电性连接，为了更好的控制整体装置，保证控制的实时性和便捷性；液压机6设置有两个，液压机6均匀对称分布在操作台1顶部，为了方便对钢管4进行更好的固定，避免位置发生偏移；滑槽10与滑块11尺寸相适配，滑槽10与滑块11滑动连接，为了方便左右移动设备，便于更好的进行切割工作；套筒12内径尺寸与内杆13
外径尺寸相适配，套筒12与内杆13活动套接，为了方便进行升降设备，便于更好的进行工作；电机设备14内部设置有导线，电机设备14通过导线与外部电源电性连接，为了带动转轴转动，从而带动切割刀片15工作；减震防滑垫17设置有四个，减震防滑垫17均匀对称分布在支撑柱16底部，为了提升整体装置的稳定性和减震效果，防止底部打滑。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种石油管材用定距切割装置，通过在操作台1上设置有刻度5，可以非常方便观察出钢管4的尺寸，同时增加液压机6、液压杆7和固定板8可以非方便有效的对钢管4进行固定，防止进行切割的时候位置发生偏移，从而造成管材的浪费，通过设置滑槽10和滑块11，可以非常方便左右移动切割机的位置，便于切割机进行精准的切割工作，可以实现管材的定距切割，整体装置结构简单，操作使用比较方便，便于人们使用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种石油管材用定距切割装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)正面固定安装有控制面板(2)，所述操作台(1)顶部固定安装有限位板(3)，所述限位板(3)一侧设置有钢管(4)，所述操作台(1)顶部设置有刻度(5)，所述操作台(1)顶部固定安装有液压机(6)，所述液压机(6)一端固定安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)一端固定安装有固定板(8)，所述操作台(1)顶部固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)上表面设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)上表面设置有滑块(11)，所述滑块(11)底部固定安装有套筒(12)，所述套筒(12)内壁设置有内杆(13)，所述内杆(13)底部固定安装有电机设备(14)，所述电机设备(14)一端固定安装有切割刀片(15)，所述操作台(1)底部固定安装有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)底部固定安装有减震防滑垫(17)。2.根据权利要求1所述的一种石油管材用定距切割装置，其特征在于：所述控制面板(2)通过固定螺栓固定安装在操作台(1)正面，所述控制面板(2)内部设置有导线，所述控制面板(2)通过导线与外部电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种石油管材用定距切割装置，其特征在于：所述液压机(6)设置有两个，所述液压机(6)均匀对称分布在操作台(1)顶部。4.根据权利要求1所述的一种石油管材用定距切割装置，其特征在于：所述滑槽(10)与滑块(11)尺寸相适配，所述滑槽(10)与滑块(11)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种石油管材用定距切割装置，其特征在于：所述套筒(12)内径尺寸与内杆(13)外径尺寸相适配，所述套筒(12)与内杆(13)活动套接。6.根据权利要求1所述的一种石油管材用定距切割装置，其特征在于：所述电机设备(14)内部设置有导线，所述电机设备(14)通过导线与外部电源电性连接。7.根据权利要求1所述的一种石油管材用定距切割装置，其特征在于：所述减震防滑垫(17)设置有四个，所述减震防滑垫(17)均匀对称分布在支撑柱(16)底部。

技术总结
本实用新型公开了一种石油管材用定距切割装置，包括操作台，操作台正面固定安装有控制面板，操作台顶部固定安装有限位板，限位板一侧设置有钢管，操作台顶部设置有刻度，操作台顶部固定安装有液压机，液压机一端固定安装有液压杆，液压杆一端固定安装有固定板，操作台顶部固定安装有固定架，固定架上表面设置有滑槽，滑槽上表面设置有滑块，滑块底部固定安装有套筒，套筒内壁设置有内杆，内杆底部固定安装有电机设备。本实用新型的一种石油管材用定距切割装置，通过设置滑槽和滑块，可以非常方便左右移动切割机的位置，便于切割机进行精准的切割工作，可以实现管材的定距切割，整体装置结构简单，操作使用比较方便，便于人们使用。用。用。


技术研发人员：张扬 陶宏亮 杨学松 阚勇
受保护的技术使用者：高邮市华星石油管件制造有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/28