一种双曲面铝单板生产加工工艺的制作方法

1.本发明涉及曲面铝板生产制造技术领域，具体为一种双曲面铝单板生产加工工艺。


背景技术：

2.现在随着社会的不断发展，对于建筑物的装饰也已经成为人们所注重的内容，如今在装饰中常常会利用铝板装饰幕墙，以此，增加观赏性，在铝板应用于幕墙的设计中铝板往往会具有不同的类型，其中包括一些弧形、双曲面以及球面的造型，这些铝板对于建筑装饰作业中均具有着重要的意义。
3.就目前而言，现在在建筑装饰作业中所使用的双曲面铝单板，大多都是为单一的铝材制备而成，其功能相对而言比较单一，无法满足使用的需求，并且在装饰中不能单独作为墙体进行使用，进一步在使用上受到了一定的局限。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种双曲面铝单板生产加工工艺，解决了现在所使用的双曲面铝单板在其所具有的功能上比较单一，并且无法满足使用者将其单独作为墙体使用时需求问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双曲面铝单板生产加工工艺，包括以下具体步骤:
8.s1.铝单板制备：设计双曲面模块，然后利用模块开出两个对称双曲面铝单板；
9.s2.壳体制备：将s1中得到的两个双曲面铝单板平行放置，然后在两个双曲面铝单板之间利用金属杆将两个双曲面铝单板固定连接，固定好之后的双曲面铝单板四周处于开口状，此时，利用铝板对固定后的两个双曲面铝单板的四周进行焊接密封，并在最后预留注料口，既得壳体；
10.s3.增效层处理：从预留的注料口往壳体的内部注入浆料，浆料注入完成之后再对其进行冷却处理，待冷却完成后得到增效层，最后利用铝材将注料口封堵；
11.s4.修整处理：利用打磨装置对s3中得到的壳体表面进行打磨、抛光、清洗，修整完成之后再对壳体的外表面喷漆并干燥，即可成品。
12.优选的，所述s2中的金属杆设置在两个双曲面铝单板的相对面之间，且金属杆的通过焊接或胶粘的方式进行固定，金属杆的长度可以根据需求进行制定，进而控制两个双曲面铝单板之间的距离，能够使其满足作为单独墙体使用时的需求。
13.优选的，所述s3中浆料是通过将沸石粉、水泥、水混合搅拌，之后再向其中加入矿渣棉与橡胶粒并再次进行混合搅拌制备而得。
14.优选的，所述沸石粉、水泥、水之间的质量配比为(1-2)：0.6:(4-6)。
15.优选的，所述矿渣棉的总占比为0.1-0.3％，所述橡胶粒的总占比为4-8％，且橡胶粒为50-80目。
16.优选的，所述s3中浆料注入过程中分两次进行，第一次注入总量的2/3，然后对壳体进行晃动，晃动时间不低于10s，然后再注入剩下的1/3，注入完成之后晃动5-10s，时内部的浆料充分扩散，降低空隙的产生，进而有利于提高其质量。
17.优选的，所述s3中的冷却处理为在4-10℃的环境下采取风冷的方式进行，保证增效层质量的同时，有利于提升工作的效率。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种双曲面铝单板生产加工工艺。具备以下有益效果：
20.1、通过在双曲面铝单板加工中加入增效层，得到了改进型的双曲面铝单板，使得该双曲面铝单板具有阻燃、降噪以及隔热的功能，在双曲面铝单板具有观赏性的同时，进一步增加了其使用价值。
21.2、采用金属杆的方式将双曲面铝单板进行固定，不仅便于后期的注料工序，并且对冷却后的浆料具有稳定效果，有利于提供良好的使用体验。
22.3、通过该工艺加工的双曲面铝单板不仅就有多种功能，而且还能够满足其单独作为墙体使用的需求，此外，在生产制造时操作简单，同时增效层的材料易于获取。
具体实施方式
23.下面将本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：
25.本发明实施例提供一种双曲面铝单板生产加工工艺，包括以下具体步骤:
26.s1.铝单板制备：设计双曲面模块，然后利用模块开出两个对称双曲面铝单板；
27.s2.壳体制备：将s1中得到的两个双曲面铝单板平行放置，然后在两个双曲面铝单板之间利用金属杆将两个双曲面铝单板固定连接，固定好之后的双曲面铝单板四周处于开口状，此时，利用铝板对固定后的两个双曲面铝单板的四周进行焊接密封，并在最后预留注料口，既得壳体；
28.s3.增效层处理：从预留的注料口往壳体的内部注入浆料，浆料注入完成之后再对其进行冷却处理，待冷却完成后得到增效层，最后利用铝材将注料口封堵；
29.s4.修整处理：利用打磨装置对s3中得到的壳体表面进行打磨、抛光、清洗，修整完成之后再对壳体的外表面喷漆并干燥，即可成品。
30.其中s2中的金属杆设置在两个双曲面铝单板的相对面之间，且金属杆的通过焊接或胶粘的方式进行固定
31.其中s3中浆料是通过将沸石粉、水泥、水混合搅拌，之后再向其中加入矿渣棉与橡胶粒并再次进行混合搅拌制备而得
32.其中沸石粉、水泥、水之间的质量配比为1：0.6:4
33.其中矿渣棉的总占比为0.1％，其中橡胶粒的总占比为4％，且橡胶粒为50目
34.其中s3中浆料注入过程中分两次进行，第一次注入总量的2/3，然后对壳体进行晃动，晃动时间不低于10s，然后再注入剩下的1/3，注入完成之后晃动5s
35.其中s3中的冷却处理为在4℃的环境下采取风冷的方式进行。
36.实施例二：
37.本发明实施例提供一种双曲面铝单板生产加工工艺，包括以下具体步骤:
38.s1.铝单板制备：设计双曲面模块，然后利用模块开出两个对称双曲面铝单板；
39.s2.壳体制备：将s1中得到的两个双曲面铝单板平行放置，然后在两个双曲面铝单板之间利用金属杆将两个双曲面铝单板固定连接，固定好之后的双曲面铝单板四周处于开口状，此时，利用铝板对固定后的两个双曲面铝单板的四周进行焊接密封，并在最后预留注料口，既得壳体；
40.s3.增效层处理：从预留的注料口往壳体的内部注入浆料，浆料注入完成之后再对其进行冷却处理，待冷却完成后得到增效层，最后利用铝材将注料口封堵；
41.s4.修整处理：利用打磨装置对s3中得到的壳体表面进行打磨、抛光、清洗，修整完成之后再对壳体的外表面喷漆并干燥，即可成品。
42.其中s2中的金属杆设置在两个双曲面铝单板的相对面之间，且金属杆的通过焊接或胶粘的方式进行固定
43.其中s3中浆料是通过将沸石粉、水泥、水混合搅拌，之后再向其中加入矿渣棉与橡胶粒并再次进行混合搅拌制备而得
44.其中沸石粉、水泥、水之间的质量配比为1.5：0.6:5
45.其中矿渣棉的总占比为0.2％，其中橡胶粒的总占比为0.6％，且橡胶粒为50目
46.其中s3中浆料注入过程中分两次进行，第一次注入总量的2/3，然后对壳体进行晃动，晃动时间不低于10s，然后再注入剩下的1/3，注入完成之后晃动5s
47.其中s3中的冷却处理为在4℃的环境下采取风冷的方式进行。
48.实施例三：
49.本发明实施例提供一种双曲面铝单板生产加工工艺，包括以下具体步骤:
50.s1.铝单板制备：设计双曲面模块，然后利用模块开出两个对称双曲面铝单板；
51.s2.壳体制备：将s1中得到的两个双曲面铝单板平行放置，然后在两个双曲面铝单板之间利用金属杆将两个双曲面铝单板固定连接，固定好之后的双曲面铝单板四周处于开口状，此时，利用铝板对固定后的两个双曲面铝单板的四周进行焊接密封，并在最后预留注料口，既得壳体；
52.s3.增效层处理：从预留的注料口往壳体的内部注入浆料，浆料注入完成之后再对其进行冷却处理，待冷却完成后得到增效层，最后利用铝材将注料口封堵；
53.s4.修整处理：利用打磨装置对s3中得到的壳体表面进行打磨、抛光、清洗，修整完成之后再对壳体的外表面喷漆并干燥，即可成品。
54.其中s2中的金属杆设置在两个双曲面铝单板的相对面之间，且金属杆的通过焊接或胶粘的方式进行固定
55.其中s3中浆料是通过将沸石粉、水泥、水混合搅拌，之后再向其中加入矿渣棉与橡胶粒并再次进行混合搅拌制备而得
56.其中沸石粉、水泥、水之间的质量配比为2：0.6:6
57.其中矿渣棉的总占比为0.3％，其中橡胶粒的总占比为8％，且橡胶粒为80目
58.其中s3中浆料注入过程中分两次进行，第一次注入总量的2/3，然后对壳体进行晃动，晃动时间不低于10s，然后再注入剩下的1/3，注入完成之后晃动10s
59.其中s3中的冷却处理为在8℃的环境下采取风冷的方式进行。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。