一种辅助对向自动完成上料的三层共挤吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别是涉及一种辅助对向自动完成上料的三层共挤吹膜机。


背景技术：

2.在塑料加工领域，尤其是hdpe、ldpe等复合包装膜加工领域，吹膜机组是常用的加工设备，其加工出的产品广泛应用于食品、医药、保健品、文具、化妆品等领域，目前的生产企业采用的吹膜机组主要包括单机组、双机组以及三机组，而双机组和三机组应用较多；
3.现有的公开号为cn107415213a公开的发明三层共挤吹膜机，其通过挤出机中的温度感应装置配合双加热系统能更准确，快捷的给原材料加热，人字板上的除静电辊配合收卷辊前方的静电消除器能彻底的消除静电，保证收卷工作的顺畅和减少静电力对人体的健康的影响，但是缺少自动上料机构，因此在使用过程中需要人为控制加料，增加了工人的劳动强度，同时降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种辅助对向自动完成上料的三层共挤吹膜机，能通过设置的双通道对向自动完成上料机构对装置进行自动均匀的加料，降低了工人的劳动强度，同时能够提高装置的工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助对向自动完成上料的三层共挤吹膜机，包括壳体，所述壳体内部设有料筒，所述料筒的上方设有下料通道，所述下料通道上方连接储料筒，所述料筒的底部设有出料通道，所述出料通道的另一端连接混料机，所述混料机的下方分别连接内层吹膜机、中层吹膜机和外层吹膜机，所述内层吹膜机、中层吹膜机和外层吹膜机的底部均匀成膜机的进料口连接，所述下料通道设有两组，所述壳体的上方位于两组下料通道之间设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴伸入壳体的内部，所述转轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合设有第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮的另一端均连接转杆，两组所述转杆分别伸入两组下料通道内部并与其内壁轴承连接，所述下料通道内部位于转杆上固定设有套筒，所述套筒的外部设有下料板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴伸入料筒内部并设有搅拌机构，所述搅拌机构包括位于转轴上的搅拌杆，所述搅拌杆的另一端设有搅拌叶，所述搅拌杆和搅拌叶设有多组且均匀分布在转轴上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内部位于外层吹膜机的一侧设于收卷辊，所述收卷辊上轴承设有固定杆，所述固定杆固定在壳体的内壁上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板设有三组，三组所述下料板均匀分布在套筒的圆周向。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外部设有固定座，所述固定座
固定安装在壳体的上方，所述电机通过固定座与壳体之间固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收卷辊的一侧设有驱动机构，所述驱动机构位于壳体的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、本实用新型设有自动完成加料机构，使用本装置时，通过启动电机带动转轴进行转动，进而使得第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合带动第二锥齿轮进行转动，进而使得转杆进行转动，带动套筒和分料板进行转动对下料通道内的原料进行自动均匀的下料，降低了工人的劳动强度，同时能够提高装置的工作效率；
13.2、本实用新型设有搅拌叶和搅拌杆，使用本装置时，通过转轴的转动带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，进而可以对料筒中的原料进行初步搅拌，再通过混料筒对原料进行二次搅拌使其混合均匀，进一步提高了产品的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中料筒和下料通道的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大图；
17.图4为本实用新型中下料板的侧面剖视图；
18.其中：1、壳体；2、料筒；3、下料通道；4、电机；5、混料机；6、内层吹膜机；7、中层吹膜机；8、外层吹膜机；9、成膜机；10、收卷辊；11、固定杆；12、出料通道；13、转轴；14、转杆；15、下料板；16、套筒；17、搅拌叶；18、搅拌杆；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种辅助对向自动完成上料的三层共挤吹膜机，包括壳体1，所述壳体1内部设有料筒2，所述料筒2的上方设有下料通道3，所述下料通道3上方连接储料筒，所述料筒2的底部设有出料通道12，所述出料通道12的另一端连接混料机5，所述混料机5的下方分别连接内层吹膜机6、中层吹膜机7和外层吹膜机8，所述内层吹膜机6、中层吹膜机7和外层吹膜机8的底部均匀成膜机9的进料口连接，所述下料通道3设有两组，所述壳体1的上方位于两组下料通道3之间设有电机4，所述电机4的输出端设有转轴13，所述转轴13伸入壳体1的内部，所述转轴13上设有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19的两侧均啮合设有第二锥齿轮20，两组所述第二锥齿轮20的另一端均连接转杆14，两组所述转杆14分别伸入两组下料通道3内部并与其内壁轴承连接，所述下料通道3内部位于转杆14上固定设有套筒16，所述套筒16的外部设有下料板15，下料板15设有三组，三组所述
下料板15均匀分布在套筒16的圆周向；
22.使用本装置时，通过启动电机4带动转轴13进行转动，进而使得第一锥齿轮19进行转动，通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮20相互啮合带动第二锥齿轮20进行转动，进而使得转杆14进行转动，带动套筒16和分料板进行转动对下料通道3内的原料进行自动均匀的下料，降低了工人的劳动强度，同时能够提高装置的工作效率。
23.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实用新型公开了，转轴13伸入料筒2内部并设有搅拌机构，所述搅拌机构包括位于转轴13上的搅拌杆18，所述搅拌杆18的另一端设有搅拌叶17，所述搅拌杆18和搅拌叶17设有多组且均匀分布在转轴13上，壳体1内部位于外层吹膜机8的一侧设于收卷辊10，所述收卷辊10上轴承设有固定杆11，所述固定杆11固定在壳体1的内壁上；
24.使用本装置时，通过转轴13的转动带动搅拌杆18和搅拌叶17进行转动，进而可以对料筒2中的原料进行初步搅拌，再通过混料筒2对原料进行二次搅拌使其混合均匀，进一步提高了产品的质量，通过设置收卷辊10可以对成膜机9的输出端出来的薄膜进行收卷，提高了装置的实用性。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。