一种高强度耐油硅橡胶生产原材料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产相关技术领域，具体为一种高强度耐油硅橡胶生产原材料混合装置。


背景技术：

2.耐油硅橡胶适用于交流额定电压0.6/1kv及以下固定敷设用动力传输线或移动电器用连接电缆，产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电缆结构柔软，辐射方便，高温(高寒)环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业，在橡胶制造过程中需要使用混合装置来使橡胶原料进行混合来达到可制造和使用的目的。
3.现有的混合装置使用常规的搅拌方式，不能够对原料进行很好的彻底的混合，在后续的制造过程中容易出现劣质品，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度耐油硅橡胶生产原材料混合装置，解决了现有的混合装置不能够进行充分搅拌的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐油硅橡胶生产原材料混合装置，包括移动底板，所述移动底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有装置本体，所述装置本体的顶部连通有进料斗，所述装置本体的一侧连通有控制阀，所述控制阀的一端连通有卸料管，所述装置本体的内壁之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有绞龙叶片，所述转动杆的一端贯穿延伸至装置本体的底部一侧并固定连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面转动连接有传动杆，所述移动底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有传动块，所述传动块的顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面与传动杆的一端转动连接，所述调节杆的另一端贯穿延伸至固定板的另一侧并固定连接有球头块，所述调节杆的外表面固定套接有挤压板，所述调节杆的外表面套接有复位弹簧，所述移动底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外表面与球头块的弧面活动接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆和第二连接杆的一端均固定连接有限位板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动块的底部开设有t形槽，所述移动底板的顶部固定连接有t形滑轨，所述t形滑轨与t形槽滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有耐磨圈，所述耐磨圈的内壁与调节杆的外表面滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动底板的底部转动连接有万向轮，所述移动底板的底部固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端固定连接有防滑脚垫。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体的外表面涂覆有水性防锈漆。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度耐油硅橡胶生产原材料混合装置，具备以下有益效果：
15.该高强度耐油硅橡胶生产原材料混合装置，通过电机、偏心轮、球头块、复位弹簧、传动块、传动杆、转动杆和绞龙叶片相配合，从而对装置本体内的原料进行充分搅拌，使得原料可以进行充分的混合，以便于后序的橡胶制作，增加成品合格率，提高生产效率，解决现有的混合装置使用常规的搅拌方式，不能够对原料进行很好的彻底的混合，在后续的制造过程中容易出现劣质品，造成资源浪费的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构侧视示意图；
17.图2为本实用新型结构后视示意图；
18.图3为本实用新型结构局部a放大示意图。
19.图中：1、移动底板；2、支撑杆；3、装置本体；4、进料斗；5、控制阀；6、卸料管；7、转动杆；8、绞龙叶片；9、转动盘；10、第一连接杆；11、传动杆；12、固定板；13、调节杆；14、传动块；15、第二连接杆；16、球头块；17、挤压板；18、复位弹簧；19、电机；20、偏心轮；21、限位板；22、t形槽；23、t形滑轨；24、通孔；25、耐磨圈；26、万向轮；27、气动伸缩杆；28、防滑脚垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种高强度耐油硅橡胶生产原材料混合装置，包括移动底板1，移动底板1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有装置本体3，装置本体3的顶部连通有进料斗4，装置本体3的一侧连通有控制阀5，控制阀5的一端连通有卸料管6，装置本体3的内壁之间转动连接有转动杆7，转动杆7的外表面固定连接有绞龙叶片8，转动杆7的一端贯穿延伸至装置本体3的底部一侧并固定连接有转动盘9，转动盘9的底部固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10的外表面转动连接有传动杆11，移动底板1的顶部固定连接有固定板12，固定板12的一侧滑动连接有调节杆13，调节杆13的一端固定连接有传动块14，传动块14的顶部固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15的外表面与传动杆11的一端转动连接，调节杆13的另一端贯穿延伸至固定板12的另一侧并固定连接有球头块16，调节杆13的外表面固定套接有挤压板17，调节杆13的外表面套接
有复位弹簧18，移动底板1的顶部固定安装有电机19，电机19的输出端固定连接有偏心轮20，偏心轮20的外表面与球头块16的弧面活动接触。
23.本实施方案中，通过电机19、偏心轮20、球头块16、复位弹簧18、传动块14、传动杆11、转动杆7和绞龙叶片8相配合，从而对装置本体3内的原料进行充分搅拌，使得原料可以进行充分的混合，以便于后序的橡胶制作，增加成品合格率，提高生产效率，解决现有的混合装置使用常规的搅拌方式，不能够对原料进行很好的彻底的混合，在后续的制造过程中容易出现劣质品，造成资源浪费的问题。
24.具体的，第一连接杆10和第二连接杆15的一端均固定连接有限位板21。
25.本实施例中，限位板21对传动杆11起到限定的作用，防止传动杆11在使用的当中从第一连接杆10和第二连接杆15的外表面脱落造成装置损坏。
26.具体的，传动块14的底部开设有t形槽22，移动底板1的顶部固定连接有t形滑轨23，t形滑轨23与t形槽22滑动连接。
27.本实施例中，通过t形滑轨23与t形槽22滑动连接从而对传动块14的移动方向进行引导固定，保障搅拌装置可以正常运行。
28.具体的，固定板12的一侧开设有通孔24，通孔24的内壁固定连接有耐磨圈25，耐磨圈25的内壁与调节杆13的外表面滑动连接。
29.本实施例中，通过耐磨圈25的内壁与调节杆13的外表面滑动连接可以减少调节杆13与固定板12之间的硬性接触摩擦，减少调节杆13的摩擦损伤，保证调节杆13的完整性，延长调节杆13的使用寿命。
30.具体的，移动底板1的底部转动连接有万向轮26，移动底板1的底部固定连接有气动伸缩杆27，气动伸缩杆27的一端固定连接有防滑脚垫28。
31.本实施例中，万向轮26便于对装置本体3进行移动，节省工作人员的体力付出，利用气动伸缩杆27和防滑脚垫28对装置本体3移动后进行固定放置，增加装置的稳定性。
32.具体的，装置本体3的外表面涂覆有水性防锈漆。
33.本实施例中，水性防锈漆具有环保性，快干性、硬度高、柔韧性好、透明度高、性能稳定，可以减少对工作人员的健康伤害，对装置本体3起到很好的保护作用，延长装置本体3的使用寿命。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对原料进行搅拌混合时，首先把原料从进料斗4倒入装置本体3的内部，接着开启电机19，电机19的输出端带着偏心轮20转动，偏心轮20挤压球头块16，球头块16带着调节杆13移动，调节杆13带着挤压板17移动，挤压板17挤压复位弹簧18，复位弹簧18处于压缩状态，同时调节杆13带着传动块14移动，传动块14带着传动杆11移动，传动杆11带着转动盘9转动，转动盘9带着转动杆7转动，转动杆7带着绞龙叶片8转动，绞龙叶片8对原料进行充分搅拌，当偏心轮20恢复原位的时候，在复位弹簧18的弹力作用下，调节杆13带着传动块14恢复原位，间接带着转动盘9旋转一周，以此绞龙叶片8不停地对原料进行转动搅拌。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。