基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构及方法与流程

1.本发明涉及塑料加工注塑技术领域，具体为基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构及方法。


背景技术：

2.塑料模具注塑成型又称注射模塑成型，这种方法的生产速率快，效率高，主要是通过高温将塑料材料融化，然后通过高压射入模具中，经过一段时间的冷却后，融化的塑料固化成型，此时将其从模具中取出，就等得到成型的注塑件。
3.在取模的过程中，一般是通过模具开模后，同时模具中的顶芯会将成型的注塑件顶出，然后需要人工进行取件，效率不高，同时由于注塑件是由高温融化之后冷却固化得到的，所以此时可能会烫伤皮肤，而在注塑过程中，可能会出现粘模的情况，此时会对后续脱模，取模过程造成很大的阻碍，影响后续的工作进度以及工作效率。
4.通过模机构能够取代人工，自动的将注塑成型后的注塑件通过挤压推出模具，提高工作效率的同时还能防止工作人员的手部被烫伤；通过传动机构起到对取模机构传动作用；通过转接机构能够改变与半导体制冷片连接触头的正负关系，通过正负反接达到加热制冷过程互相切换的作用。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构及方法，具备自动取模提高效率以及防止粘模等优点，解决了人工去件效率低、可能烫伤皮肤以及因粘模影响工作进度和效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述自动取模提高效率以及防止粘模的目的，本发明提供如下技术方案：基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，包括外框架、取模机构、传动机构和转接机构，所述取模机构的顶端和外框架的中部内壁固定连接，所述传动机构远离取模机构的一侧均和外框架的左右两侧内壁固定连接，所述外框架的底部左右两侧分别设置有公模具和母模具，两组所述转接机构整体分别活动连接在公模具和母模具的内部，所述公模具的上下两侧内部均活动连接有气杆，所述公模具的中心内部活动连接有推料杆，所述母模具的上下两侧内部均开设有固定槽，所述公模具和母模具的内部均开设有活动槽，所述公模具和母模具的内部中心均固定连接有半导体制冷片；
9.所述取模机构包括固定架，所述固定架的中部固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有压块，所述滑杆的顶端固定连接有缓冲件，所述滑杆的顶端左右两侧均开设有滑槽；
10.所述传动机构包括底座，所述底座的内部中心转动连接有转盘，所述转盘的下偏心处转动连接有支杆，所述转盘的上偏心处转动连接有拉杆，所述拉杆的顶端转动连接有
弧板，所述支杆的底端转动连接有固定座；
11.所述转接机构包括活动室，所述活动室的内部中心活动连接有气囊，所述活动室的内部活动连接有竖滑块，所述竖滑块的中心转动连接有斜杆，所述斜杆的顶端转动连接有横滑块，所述横滑块远离斜杆的一端固定连接有推杆。
12.作为优化，所述气杆靠近母模具的一端固定连接在固定槽的内部，所述公模具的左侧内部活动连接有顶针板，所述顶针板的右侧和推料杆的左侧固定连接，为了通过气杆控制模具开模合模，通过顶针板带动推料杆可以将成型后的注塑件从公模具中顶出。
13.作为优化，所述固定座设置有两组，左右两组所述固定座分别固定连接在公模具合母模具的顶端，为了当模具开模闭模时能够通过支杆触发传动机构进行传动作用。
14.作为优化，所述弧板的中部转动连接在固定架的正面中部，所述弧板设置有两组，两组所述弧板的顶端均活动连接在两组滑槽的内部，为了通过弧板带动传动机构对取模机构进行传动作用。
15.作为优化，所述固定架的顶端固定连接在外框架的顶部内壁，所述滑杆活动连接在公模具和母模具之间，为了对取模机构起到固定定位作用，通过滑杆带动压块可以将成型后的注塑件推出去。
16.作为优化，所述竖滑块在活动室的内部滑动连接有两组，且分别活动连接在气囊的上下两侧，为了通过气囊受热膨胀变形带动竖滑块移动。
17.作为优化，所述横滑块活动连接在活动槽的内部，所述活动槽的内部左右两端内部均固定连接有压缩簧，所述横滑块远离推杆的一端固定连接在压缩簧靠近推杆的一侧，为了通过压缩簧对横滑块进行缓冲复位作用。
18.作为优化，所述推杆滑动连接在活动槽的内部，所述推杆的顶部转动连接有滑轮，所述推杆的底侧固定连接有正负触头，所述正负触头和半导体制冷片上下两侧的触头相接触，为了降低推杆在活动槽内部滑动时的摩擦力，然后通过上下两组推杆带动相反的正负触头和半导体制冷片的触头接触，改变半导体制冷片的工作方式。
19.基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构的使用方法，具体如下：
20.s1、在进行注塑前，接通电源，通过半导体制冷片对模具进行加热，经过预热后的模具能够有效的避免后续脱模时粘模现象的发生，不会阻碍工作进度；
21.s2、当对模具进行注塑后，由于注塑后的高温会使得气囊膨胀变形，带动竖滑块向上移动，然后通过斜杆带动横滑块在活动槽的内部移动；
22.s3、此时，当推杆底侧的正负触头和半导体制冷片上下两侧的触头反向连接时，半导体制冷片此时不再发热，转而开始制冷，能够对注塑件进行冷却降温，从而加速注塑件成型，提高工作效率；
23.s4、首先通过气杆起到对模具的开模合模作用，当注塑件成型后，气杆会推动母模具，将公模具和母模具分开来，然后推料杆在顶针板的作用下将成型后的注塑件顶出；
24.s5、此时，由于公模具和母模具分离开来，所以会通过固定座带动支杆移动，然后会通过转盘转动将拉杆向上推动弧板，使得弧板以自身中点为中心转动；
25.s6、由于两组所述弧板的顶端均活动连接在两组滑槽的内部，所以能够通过弧板的转动将滑杆向下推动，然后通过压块将成型后的注塑件挤压脱出模具，从而取代了人工取件，提高工作效率的同时还能防止人们手部被烫伤。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本发明提供了基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，具备以下有益效果：
28.1、该基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，通过模具开模后，会通过固定座带动支杆移动，然后会通过转盘转动将拉杆向上推动弧板，使得弧板以自身中点为中心转动，所以能够通过弧板转动将滑杆向下推动，然后通过压块将成型后的注塑件挤压脱出模具，从而取代了人工取件，提高工作效率的同时还能防止人们手部被烫伤。
29.2、该基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，通过半导体制冷片对模具进行预加热，经过预热后的模具能够有效的避免后续脱模时粘模现象的发生；通过高温的融化塑料注射进模具后，产生的高温使得气囊膨胀变形，通过竖滑块带动斜杆移动，然后通过横滑块带动推杆在活动槽的内部滑动，因此会带动推杆底侧的正负触头和半导体制冷片进行反接，使得半导体制冷片开始制冷，从而达到通过降温冷却加速注塑件成型，提高工作效率的作用。
附图说明
30.图1为本发明结构示意图；
31.图2为本发明结构剖切图；
32.图3为本发明取模机构结构示意图；
33.图4为本发明图2中a处传动机构结构放大示意图；
34.图5为本发明模具内部结构示意图；
35.图6为本发明图5中b处转接机构结构放大示意图。
36.图中：1、外框架；2、公模具；3、母模具；4、取模机构；5、传动机构；6、转接机构；7、气杆；8、推料杆；9、固定槽；10、活动槽；11、半导体制冷片；41、固定架；42、固定块；43、滑杆；44、压块；45、缓冲件；46、滑槽；51、底座；52、转盘；53、支杆；54、拉杆；55、弧板；56、固定座；61、活动室；62、气囊；63、竖滑块；64、斜杆；65、横滑块；66、推杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-6，基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，包括外框架1、取模机构4、传动机构5和转接机构6，取模机构4的顶端和外框架1的中部内壁固定连接，传动机构5远离取模机构4的一侧均和外框架1的左右两侧内壁固定连接，外框架1的底部左右两侧分别设置有公模具2和母模具3，两组转接机构6整体分别活动连接在公模具2和母模具3的内部，公模具2的上下两侧内部均活动连接有气杆7，公模具2的中心内部活动连接有推料杆8，母模具3的上下两侧内部均开设有固定槽9，公模具2和母模具3的内部均开设有活动槽10，公模具2和母模具3的内部中心均固定连接有半导体制冷片11。
39.且参阅图2，气杆7靠近母模具3的一端固定连接在固定槽9的内部，公模具2的左侧
内部活动连接有顶针板，顶针板的右侧和推料杆8的左侧固定连接，为了通过气杆7控制模具开模合模，通过顶针板带动推料杆8可以将成型后的注塑件从公模具2中顶出。
40.请参阅图2-3，取模机构4包括固定架41，固定架41的中部固定连接有固定块42，固定块42的内部活动连接有滑杆43，滑杆43的底端固定连接有压块44，滑杆43的顶端固定连接有缓冲件45，滑杆43的顶端左右两侧均开设有滑槽46。
41.通过取模机构4能够取代人工，自动的将注塑成型后的注塑件通过挤压推出模具，提高工作效率的同时还能防止工作人员的手部被烫伤。
42.且参阅图2，，固定架41的顶端固定连接在外框架1的顶部内壁，滑杆43活动连接在公模具2和母模具3之间，为了对取模机构4起到固定定位作用，通过滑杆43带动压块44可以将成型后的注塑件推出去。
43.请参阅图4，传动机构5包括底座51，底座51的内部中心转动连接有转盘52，转盘52的下偏心处转动连接有支杆53，转盘52的上偏心处转动连接有拉杆54，拉杆54的顶端转动连接有弧板55，支杆53的底端转动连接有固定座56。
44.通过传动机构5起到对取模机构4传动作用，达到模具开模后及时的通过取模机构4进行取模。
45.且参阅图4，固定座56设置有两组，左右两组固定座56分别固定连接在公模具2合母模具3的顶端，为了当模具开模闭模时能够通过支杆53触发传动机构5进行传动作用。
46.且参阅图4，弧板55的中部转动连接在固定架41的正面中部，弧板55设置有两组，两组弧板55的顶端均活动连接在两组滑槽46的内部，为了通过弧板55带动传动机构5对取模机构4进行传动作用。
47.请参阅图5-6，转接机构6包括活动室61，活动室61的内部中心活动连接有气囊62，活动室61的内部活动连接有竖滑块63，竖滑块63的中心转动连接有斜杆64，斜杆64的顶端转动连接有横滑块65，横滑块65远离斜杆64的一端固定连接有推杆66。
48.通过转接机构6能够改变与半导体制冷片11连接触头的正负关系，通过正负反接达到加热制冷过程互相切换的作用。
49.且参阅图6，竖滑块63在活动室61的内部滑动连接有两组，且分别活动连接在气囊62的上下两侧，为了通过气囊62受热膨胀变形带动竖滑块63移动。
50.且参阅图6，横滑块65活动连接在活动槽10的内部，活动槽10的内部左右两端内部均固定连接有压缩簧，横滑块65远离推杆66的一端固定连接在压缩簧靠近推杆66的一侧，为了通过压缩簧对横滑块65进行缓冲复位作用。
51.且参阅图6，推杆66滑动连接在活动槽10的内部，推杆66的顶部转动连接有滑轮，推杆66的底侧固定连接有正负触头，正负触头和半导体制冷片11上下两侧的触头相接触，为了降低推杆66在活动槽10内部滑动时的摩擦力，然后通过上下两组推杆66带动相反的正负触头和半导体制冷片11的触头接触，改变半导体制冷片11的工作方式。
52.请参阅图1-6，基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构的使用方法，具体如下：
53.s1、在进行注塑前，接通电源，通过半导体制冷片11对模具进行加热，经过预热后的模具能够有效的避免后续脱模时粘模现象的发生，不会阻碍工作进度；
54.s2、当对模具进行注塑后，由于注塑后的高温会使得气囊62膨胀变形，带动竖滑块
63向上移动，然后通过斜杆64带动横滑块65在活动槽10的内部移动；
55.s3、此时，当推杆66底侧的正负触头和半导体制冷片11上下两侧的触头反向连接时，半导体制冷片11此时不再发热，转而开始制冷，能够对注塑件进行冷却降温，从而加速注塑件成型，提高工作效率；
56.s4、首先通过气杆7起到对模具的开模合模作用，当注塑件成型后，气杆7会推动母模具3，将公模具2和母模具3分开来，然后推料杆8在顶针板的作用下将成型后的注塑件顶出；
57.s5、此时，由于公模具2和母模具3分离开来，所以会通过固定座56带动支杆53移动，然后会通过转盘52转动将拉杆54向上推动弧板55，使得弧板55以自身中点为中心转动；
58.s6、由于两组弧板55的顶端均活动连接在两组滑槽46的内部，所以能够通过弧板55的转动将滑杆43向下推动，然后通过压块44将成型后的注塑件挤压脱出模具，从而取代了人工取件，提高工作效率的同时还能防止人们手部被烫伤。
59.综上所述，该基于方块状塑料模具加工用注塑机取模机构，通过模具开模后，会通过固定座56带动支杆53移动，然后会通过转盘52转动将拉杆54向上推动弧板55，使得弧板55以自身中点为中心转动，所以能够通过弧板55转动将滑杆43向下推动，然后通过压块44将成型后的注塑件挤压脱出模具，从而取代了人工取件，提高工作效率的同时还能防止人们手部被烫伤；
60.通过半导体制冷片11对模具进行预加热，经过预热后的模具能够有效的避免后续脱模时粘模现象的发生；通过高温的融化塑料注射进模具后，产生的高温使得气囊62膨胀变形，通过竖滑块63带动斜杆64移动，然后通过横滑块65带动推杆66在活动槽10的内部滑动，因此会带动推杆66底侧的正负触头和半导体制冷片11进行反接，使得半导体制冷片11开始制冷，从而达到通过降温冷却加速注塑件成型，提高工作效率的作用。
61.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。