胶带输送机皮带胶接硫化方法与流程

1.本发明涉及皮带硫化领域，具体是一种胶带输送机皮带胶接硫化方法。


背景技术：

2.在洗矿车间，工作是将原矿通过4个原矿仓(预留1个)内的板式给料机分别输送至4 个圆筒洗矿机,原矿通过圆通洗矿机洗矿将粒径大于50mm的砾石通过1#皮带机输送至大砾石堆场，粒径小于50mm的原矿则通过自流管进入槽式擦洗机进一步洗矿，粒径小于50mm 的原矿进入槽式擦洗机擦洗后，粒径大于3mm小于50mm的小砾石通过2#皮带机和3#皮带机输送至小砾石堆场，粒径小于3mm的矿浆则通过自流管路进入2个洗矿后缓冲搅拌槽备用。搅拌槽中制备好的矿浆通过4台渣浆泵输送至后道工序以备生产，对于输送系统，皮带硫化的质量直接决定整个输送系统的质量。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种热胶带输送机皮带胶接硫化方法，提高皮带硫化的质量。
4.为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：
5.胶带输送机皮带胶接硫化方法，包括以下步骤：
6.将两端带标出胶带中心线；
7.找出三个相互距离大于1米处的带宽中心点，检查三个中心点是否能连成一条直线，如能连成一条直线，用红蜡笔标出中心线；
8.准备胶接胶料；
9.解剖皮带接头；
10.打磨接头并合头；
11.接通电源硫化；
12.待硫化保温完后，切断电源，待温度降到80℃以下，泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格，硫化胶接操作完毕后，再进行胶接硫化下一个皮带接头。
13.进一步的，如三个中心点不能连成直线，重新找中心点直至能连成直线。
14.进一步的，皮带硫化位置设置在重锤的上方，通过安装在皮带机尾部的卷扬机，利用钢丝绳将皮带牵引过去。
15.进一步的，准备胶接胶料时，胶接中用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶，贴胶浆用胶料与120#汽油配置，贴胶料与汽油的重量比为1∶4或1∶5；填充胶为与胶带相同的覆盖胶，油皮胶为与胶带相同的贴胶料，厚度为0.5mm。
16.进一步的，解剖皮带接头步骤如下：
17.确定接头形式后，按接头长度画出接头线；
18.带头裁断角度为25
°
～30
°
，两端角度相符；
19.解剖时一头剥上覆盖胶，一头则剥下覆盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶；
20.将布层剥成阶梯形。
21.进一步的，打磨接头并合头的步骤如下：
22.用电动钢丝砂轮机打磨布层，并将布层表面用硫化胶打磨干净，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面；
23.将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定；
24.将固定好的带头，用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一遍胶糊，待晾干后，再涂第二遍；
25.待涂刷胶糊完全晾干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头按运行方向，工作面跑顺向，合头时对正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶；
26.在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，然后靠近两边铛铁装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
27.进一步的，尼龙、ep带胶布层横向压线50～70mm，棉帆布横向压线8～10mm。
28.进一步的，在接通电源硫化时，先低压预热，待温度升到80℃时，升至标准压力，温度升至145℃时开始计算正硫化时间，标准压力为1.5～2.0mpa。
29.与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：
30.本发明实施例提供的热胶带输送机皮带胶接硫化方法，提高了皮带胶接硫化的质量，提高了输送带的质量，提高了整个输送系统的效率。
附图说明
31.为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
32.显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
33.图1为本发明一实施例标出胶带中心线示意图；
34.图2为本发明一实施例皮带解剖后示意图。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
38.需要理解的是：
39.在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
41.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
43.下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
44.为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：
45.本发明公开的胶带输送机皮带胶接硫化方法，包括以下步骤：
46.将两端带标出胶带中心线；
47.如图1所示，找出三个相互距离大于1米处的带宽中心点1，检查三个中心点是否能连成一条直线，如能连成一条直线，用红蜡笔标出中心线；
48.在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常。对比设计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。
49.准备胶接胶料；
50.解剖皮带接头；
51.打磨接头并合头；
52.接通电源硫化；
53.序号输送带种类胶带厚度(mm)硫化时间(t－分)1绵涤棉带25以下t＝14 1p 2(a b)2耐热带(100～125℃)25以下t＝17 1p 1.6(a b)3尼龙、ep带25以下t＝15 1p 2(a b)
54.注：p－皮带布层数t-正硫化时间(分)a b－上下覆盖胶厚度(mm)
55.硫化的时间见上表。
56.硫化平板长度要比硫化接头长度一边至少长100mm以上，以防接头部位拉出；宽度也要宽50mm以上，以便放置垫板。
57.待硫化保温完后，切断电源，待温度降到80℃以下，泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格，硫化胶接操作完毕后，再进行胶接硫化下一个皮带接头。
58.在本发明一实施例中，如三个中心点不能连成直线，重新找中心点直至能连成直线。
59.在本发明一实施例中，皮带硫化位置设置在重锤的上方，通过安装在皮带机尾部的卷扬机，利用钢丝绳将皮带牵引过去。
60.在本发明一实施例中，准备胶接胶料时，胶接中用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶，贴胶浆用胶料与120#汽油配置，贴胶料与汽油的重量比为1∶4或1∶5；填充胶为与胶带相同的覆盖胶，油皮胶为与胶带相同的贴胶料，厚度为0.5mm。
61.在本发明一实施例中，解剖皮带接头步骤如下：
62.确定接头形式后，按接头长度画出接头线；如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线，
63.带头裁断角度为25
°
～30
°
，两端角度相符；
64.如图2所示，解剖时一头剥上覆盖胶2，一头则剥下覆盖胶3,中间为胶布层4，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶；
65.将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下表规定：
66.输送带宽度(mm)每层阶梯长度(mm)500及500以下200500～10002501050～16003001650～2000350
67.在本发明一实施例中，打磨接头并合头的步骤如下：
68.用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面用硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。
69.将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。
70.将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一遍胶糊，待晾干后，再涂第二遍。一般涂两至三遍胶糊。
71.待涂刷胶糊完全晾干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。
72.在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于开模。然后靠近两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
73.在本发明一实施例中，尼龙、ep带胶布层横向压线50～70mm，棉帆布横向压线8～ 10mm。特殊情况也可以对接。
74.在本发明一实施例中，在接通电源硫化时，先低压预热，待温度升到80℃时，升至标准压力，温度升至145℃时开始计算正硫化时间，标准压力为1.5～2.0mpa。
75.在上述说明书的描述过程中：
76.术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如
……
所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
77.最后应说明的是：
78.以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；
79.尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。