中频炉冶炼F55双相钢的生产方法与流程

技术特征：
1.一种中频炉冶炼f55双相钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、在中频炉内按以下质量分数的配料成分配制钢水：≤0.03％的c、≤1.00％的si、≤1.00％的mn、≤0.02％的p、≤0.015％的s、24.0％-26.0％的cr、6.0％-8.0％的ni、3.0％-4.0％的mo、0.2％-0.3％的n，余量为fe；s2、再向中频炉内加入钢水2％重量的底渣并熔化；s3、熔清后加入si-ca线进行脱氧；s4、加入si-ca线10分钟后扒渣，再加入渣料成分为高铝耐火砖碎块和caf2造新渣；s5、将脱氧剂分批加入到渣层进行第一次扩散脱氧；s6、取样分析炉前成分，补加fecrni合金和si、mn、mo、n合金元素后，再进行第二次扩散脱氧；s7、调整渣量，白渣保持15分钟后出钢。2.根据权利要求1所述的中频炉冶炼f55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤s2中的底渣由cao和caf2组成，cao和caf2的质量比例为7：3。3.根据权利要求2所述的中频炉冶炼f55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤s2中的底渣重量为20-30kg。4.根据权利要求1所述的中频炉冶炼f55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤s3中si-ca的加入量为钢水重量的0.05％。5.根据权利要求1所述的中频炉冶炼f55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤s4中的高铝耐火砖碎块成分为al2o3和sio2，al2o3的质量分数为50％-70％，sio2的质量分数为30％-50％。6.根据权利要求1所述的中频炉冶炼f55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤s5中的脱氧剂采用si-ca粉，用量为新渣重量的0.1％-0.2％。7.根据权利要求1所述的中频炉冶炼f55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤s5中每批脱氧剂的加入间隔时间为10-15分钟，第一次扩散脱氧总时间大于等于40分钟。8.根据权利要求1所述的中频炉冶炼f55双相钢的生产方法，其特征在于，所述步骤s6的第二次扩散脱氧时间大于等于15分钟。

技术总结
本发明提供了一种中频炉冶炼F55双相钢的生产方法，步骤如下：S1、在中频炉内按以下质量分数的配料成分配制钢水：≤0.03％的C、≤1.00％的Si、≤1.00％的Mn、≤0.02％的P、≤0.015％的S、24.0％-26.0％的Cr、6.0％-8.0％的Ni、3.0％-4.0％的Mo、0.2％-0.3％的N，余量为Fe；S2、再向中频炉内加入钢水2％重量的底渣并熔化；S3、熔清后加入Si-Ca线进行脱氧；S4、加入Si-Ca线10分钟后扒渣，再加入渣料成分为高铝耐火砖碎块和CaF2造新渣；S5、将脱氧剂分批加入到渣层进行第一次扩散脱氧；S6、取样分析炉前成分，补加FeCrNi合金和Si、Mn、Mo、N合金元素后，再进行第二次扩散脱氧；S7、调整渣量，白渣保持15分钟后出钢；与现有技术相比，本发明通过合理的中频冶炼配料、脱氧、造渣工艺降低了中频冶炼双相不锈钢中氧含量、夹杂物含量。夹杂物含量。


技术研发人员：廉斌 季宏伟 林玉
受保护的技术使用者：江西宝顺昌特种合金制造有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/28