一种铝青铜棒的挤制装置的制作方法

1.本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铝青铜棒的挤制装置。


背景技术：

2.青铜棒是指青铜坯料经加工形成一定规格的棒材，按生产方法可分为拉制棒和挤制棒，按形状分圆形、方形、六角形和异形等，按材质可分为：锡青铜、铝青铜、铍青铜、硅青铜、镉青铜等棒。
3.现有的铝青铜棒的挤制装置，在对铝青铜软化的过程中大都没有设置辅助搅拌杆，使得熔铸炉内的温度只能从接触高温的导热炉壁的位置开始软化，软化的速度较慢，且现有的的辅助搅拌杆的结构较为单一，功能也较为单一，只能进行搅拌，无法再熔铸完成后对沾付在炉壁上的铜渣进行刮削清理，现有的铝青铜棒挤制装置的挤制管大都是与装置通过安装螺母固定安装的，拆卸时需要用到拆卸工具，拆卸较为麻烦，不便于对损坏的挤制管进行维修替换的问题，为此我们提出一种铝青铜棒的挤制装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝青铜棒的挤制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝青铜棒的挤制装置，包括主体，所述主体的顶端固定连接有密封槽，所述密封槽的顶端卡接有密封安装盖，所述密封安装盖顶端的一端设有熔铸炉结构，所述主体一端中部的顶端固定连接有注气孔，所述主体内侧底端的一端设有挤制管安装结构，所述挤制管安装结构的内侧卡接有挤制管结构，所述密封安装盖的外侧设有安装固定结构；
6.其中，熔铸炉结构包括熔铸炉主体，所述熔铸炉主体一侧的中部设有副齿轮，所述副齿轮一侧的中部设有第一电机，所述副齿轮的底端啮合连接有主齿轮，所述主齿轮一侧的中部设有第二电机，所述副齿轮另一侧的中部固定连接有熔铸槽，所述熔铸槽位于熔铸炉主体内侧的中部，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端固定连接有多组搅拌加热棒，所述搅拌加热棒的一端卡接有刮削刀，所述搅拌加热棒顶端一端的中部卡接有定位块，所述搅拌加热棒内侧的一端固定连接有收缩固定机构。
7.优选的，所述收缩固定机构包括收缩腔，所述收缩腔的外侧与搅拌加热棒内侧的一端固定连接，所述收缩腔内侧底端的一侧固定连接有收缩限位槽，所述收缩腔内侧的一端滑动连接有限位连接板，所述限位连接板的一端固定连接有第二磁力片，所述收缩腔内侧的另一端固定连接有第一磁力片，所述定位块底端的中部固定连接有滑轨槽，所述定位块底端的两端固定连接有固定卡柱槽，所述限位连接板顶端的中部固定连接有收纳腔柱，所述收纳腔柱的内侧滑动连接有收缩杆，所述收缩杆顶端的中部固定连接有滑轨块，所述收纳腔柱的一侧设有固定卡柱，所述收缩杆的外侧设有复位弹簧。
8.优选的，所述安装固定结构包括安装卡箍板，所述安装卡箍板一侧中部的底端固
定连接有安装卡箍孔，所述安装卡箍孔的内侧卡接有安装卡箍柱，所述安装卡箍柱一端中部的一侧固定连接有卡箍弧槽，所述卡箍弧槽的内侧卡接有卡箍弧形板，所述卡箍弧形板的一侧固定连接有限位卡块，所述限位卡块的外侧滑动连接有限位卡槽，所述卡箍弧形板的内侧滑动连接有限位固定块，所述限位固定块位于安装卡箍孔的顶端。
9.优选的，所述挤制管安装结构包括卡箍管，所述卡箍管一侧的一端滑动卡接有固定卡块，所述固定卡块一端的中部固定连接有限位块，所述限位块的外侧滑动连接有限位槽，所述固定卡块底端的外侧卡接有定位卡槽所述主体内侧底端的一端固定连接有第一卡箍弧形凹槽，所述第一卡箍弧形凹槽的顶端卡接有第二卡箍弧形凹槽，所述第二卡箍弧形凹槽的顶端与密封安装盖的底端固定连接。
10.优选的，所述挤制管结构包括卡箍安装管，所述卡箍安装管外侧的中部固定连接有滑动块，所述滑动块的外侧滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的外侧固定连接有收缩卡管。
11.优选的，所述卡箍安装管外侧的一端与定位卡槽固定连接，所述滑动块的内侧设有滑孔，所述滑动槽内侧的中部设有限位滑杆。
12.优选的，所述密封槽内侧卡接有密封块，所述密封块的顶端与密封安装盖的底端固定连接，所述密封槽内侧的大小与密封块外侧的大小相匹配。
13.优选的，所述固定卡块的数量有两组，所述限位块的数量有四组，所述限位槽的数量有四组，所述定位卡槽的数量有两组。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：有利于提高对铜料的熔铸效率，搅拌与刮削清理一体式，可以达到对熔铸的的铜料进行搅拌加速熔铸的效率，便于在熔铸完成后对熔铸槽的内侧进行刮削清理，便于对熔铸装置里的挤制管进行安装拆卸，便于对损坏的挤制管进行维修替换。
15.1、通过设计的熔铸炉结构、收缩固定机构搅拌杆、搅拌加热棒、刮削刀、定位块、限位连接板、收缩腔、收缩限位槽、第一磁力片、第二磁力片、滑轨槽、固定卡柱槽、收缩杆、滑轨块、收纳腔柱、固定卡柱和复位弹簧，使用时，将铝青铜坯料放置到熔铸炉主体内侧设有的熔铸槽里，启动装置电源，由熔铸槽内侧设有的加热管和导热炉壁散发的热量对熔铸槽里的铝青铜坯料进行预热软化，软化的过程中部，由第一电机带动搅拌杆和搅拌加热棒旋转，由导热的搅拌杆和搅拌加热棒对铝青铜坯料进行搅拌使得铝青铜坯料可以均匀的受热软化，刮削时，拉动定位块使得收缩杆沿着收纳腔柱的内侧滑动到收纳腔柱内侧的顶端，从而带动定位块底端固定连接的固定卡柱槽与固定卡柱顶端的外侧分离，然后拉动刮削刀，使得刮削刀一端固定连接的限位连接板沿着收缩腔向外移动同步使得限位连接板底端固定连接的收缩限位块沿着收缩限位槽的内侧向外移动，当刮削刀滑动好后，推动定位块使得定位块底端固定连接的滑轨槽沿着滑轨块的外侧滑动会原位，同时保证调节好的刮削刀的位置不变，然后松开对定位块的拉力，在复位弹簧的作用下带动定位块下压使得定位块底端固定连接的固定卡柱槽卡到固定卡柱顶端的外侧上，将刮削刀调节后的位置固定住，防止刮削刀的位置在发生移动，然后由第一电机带动搅拌杆和搅拌加热棒旋转从而带动调节后可以贴合到熔铸槽内壁上的刮削刀旋转，由旋转着的刮削刀对熔铸槽内壁上粘附的铝青铜碎料进行刮削清理，起到了有利于提高对铜料的熔铸效率，便于对刮削刀进行收放固定，从而使得搅拌与刮削清理一体式，可以达到对熔铸的的铜料进行搅拌加速熔铸的效率，便于在熔铸完成后对熔铸槽的内侧进行刮削清理。
16.2、通过设计的安装固定结构、挤制管安装结构和挤制管结构，安装时，将对应型号的收缩卡管卡到主体内侧底端一端固定连接的第一卡箍弧形凹槽里，然后推动凸出的卡箍安装管，使得卡箍安装管外侧中部固定连接的滑动块沿着收缩卡管内侧设有的滑动槽向卡箍管的方向移动，从而带动卡箍安装管外侧的一端滑动卡到卡箍管的内侧，然后按压固定卡块使得固定卡块一端中部固定连接的限位块沿着限位槽的内侧下移使得固定卡块的底端卡到定位卡槽里，将卡箍安装管的位置固定住，然后将密封安装盖卡到主体上，使得密封安装盖底端固定连接的密封块和第二卡箍弧形凹槽分别卡到密封槽里和第一卡箍弧形凹槽上，在第二卡箍弧形凹槽与第一卡箍弧形凹槽之间相互配合夹箍到收缩卡管的外侧，将收缩卡管安装后的位置固定好，然后将密封安装盖外侧设有的安装卡箍板卡到主体外侧顶端设有的安装卡箍柱上，滑动卡箍弧形板使得卡箍弧形板沿着限位卡槽的内侧和限位固定块的外侧稳固的滑动卡到卡箍弧槽的内侧，将密封安装盖的位置固定好，起到了便于对熔铸装置里的挤制管进行安装拆卸，便于对损坏的挤制管进行维修替换。
附图说明
17.图1为本发明整体立体图的结构示意图；
18.图2为本发明密封安装盖与主体拆卸立体图的结构示意图；
19.图3为本发明b部结构放大的结构示意图；
20.图4为本发明a部结构放大的结构示意图；
21.图5为本发明熔铸炉主体与熔铸槽拆卸立体图的结构示意图；
22.图6为本发明搅拌杆与搅拌加热棒立体图的结构示意图；
23.图7为本发明搅拌加热棒立体图的结构示意图；
24.图8为本发明定位块底视图立体图的结构示意图；
25.图9为本发明限位连接板与刮削刀立体图的结构示意图；
26.图10为本发明c部结构放大的结构示意图。
27.图中：1、主体；2、密封安装盖；3、熔铸炉结构；31、熔铸炉主体；32、副齿轮；33、第一电机；34、主齿轮；35、第二电机；36、熔铸槽；37、搅拌杆；38、搅拌加热棒；39、刮削刀；310、定位块；4、安装固定结构；41、安装卡箍板；42、安装卡箍孔；43、安装卡箍柱；44、卡箍弧槽；45、卡箍弧形板；46、限位固定块；47、限位卡槽；5、挤制管安装结构；51、卡箍管；52、固定卡块；53、限位块；54、限位槽；55、定位卡槽；56、第一卡箍弧形凹槽；57、第二卡箍弧形凹槽；6、挤制管结构；61、卡箍安装管；62、滑动块；63、滑动槽；64、收缩卡管；7、密封槽；8、注气孔；9、收缩固定机构；91、收缩腔；92、收缩限位槽；93、第一磁力片；94、限位连接板；95、第二磁力片；96、滑轨槽；97、固定卡柱槽；98、收缩杆；99、滑轨块；910、收纳腔柱；911、固定卡柱；912、复位弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种铝青铜棒的挤制装置，包括主体1，主体1的顶端固定连接有密封槽7，密封槽7的顶端卡接有密封安装盖2，密封安装盖2顶端的一端设有熔铸炉结构3，主体1一端中部的顶端固定连接有注气孔8，主体1内侧底端的一端设有挤制管安装结构5，挤制管安装结构5的内侧卡接有挤制管结构6，密封安装盖2的外侧设有安装固定结构4；
30.其中，熔铸炉结构3包括熔铸炉主体31，熔铸炉主体31一侧的中部设有副齿轮32，副齿轮32一侧的中部设有第一电机33，副齿轮32的底端啮合连接有主齿轮34，主齿轮34一侧的中部设有第二电机35，副齿轮32另一侧的中部固定连接有熔铸槽36，熔铸槽36位于熔铸炉主体31内侧的中部，第一电机33的输出端固定连接有搅拌杆37，搅拌杆37的两端固定连接有多组搅拌加热棒38，搅拌加热棒38的一端卡接有刮削刀39，搅拌加热棒38顶端一端的中部卡接有定位块310，搅拌加热棒38内侧的一端固定连接有收缩固定机构9。
31.本实施方案中，通过设计的熔铸炉结构3，使用时，将铝青铜坯料放置到熔铸炉主体31内侧设有的熔铸槽36里，启动装置电源，由熔铸槽36内侧设有的加热管和导热炉壁散发的热量对熔铸槽36里的铝青铜坯料进行预热软化，软化的过程中部，由第一电机33带动搅拌杆37和搅拌加热棒38旋转，由导热的搅拌杆37和搅拌加热棒38对铝青铜坯料进行搅拌使得铝青铜坯料可以均匀的受热软化，有利于提高对铜料的熔铸效率。
32.具体的，收缩固定机构9包括收缩腔91，收缩腔91的外侧与搅拌加热棒38内侧的一端固定连接，收缩腔91内侧底端的一侧固定连接有收缩限位槽92，收缩腔91内侧的一端滑动连接有限位连接板94，限位连接板94的一端固定连接有第二磁力片95，收缩腔91内侧的另一端固定连接有第一磁力片93，定位块310底端的中部固定连接有滑轨槽96，定位块310底端的两端固定连接有固定卡柱槽97，限位连接板94顶端的中部固定连接有收纳腔柱910，收纳腔柱910的内侧滑动连接有收缩杆98，收缩杆98顶端的中部固定连接有滑轨块99，收纳腔柱910的一侧设有固定卡柱911，收缩杆98的外侧设有复位弹簧912。
33.本实施方案中，通过设计的收缩固定机构9，刮削时，拉动定位块310使得收缩杆98沿着收纳腔柱910的内侧滑动到收纳腔柱910内侧的顶端，从而带动定位块310底端固定连接的固定卡柱槽97与固定卡柱911顶端的外侧分离，然后拉动刮削刀39，使得刮削刀39一端固定连接的限位连接板94沿着收缩腔91向外移动同步使得限位连接板94底端固定连接的收缩限位块沿着收缩限位槽92的内侧向外移动，当刮削刀39滑动好后，推动定位块310使得定位块310底端固定连接的滑轨槽96沿着滑轨块99的外侧滑动会原位，同时保证调节好的刮削刀39的位置不变，然后松开对定位块310的拉力，在复位弹簧912的作用下带动定位块310下压使得定位块310底端固定连接的固定卡柱槽97卡到固定卡柱911顶端的外侧上，将刮削刀39调节后的位置固定住，防止刮削刀39的位置在发生移动，然后由第一电机33带动搅拌杆37和搅拌加热棒38旋转从而带动调节后可以贴合到熔铸槽36内壁上的刮削刀39旋转，由旋转着的刮削刀39对熔铸槽36内壁上粘附的铝青铜碎料进行刮削清理，便于对刮削刀进行收缩折叠和伸缩打开，便于在熔铸完成后对熔铸槽的内侧进行刮削清理。
34.具体的，安装固定结构4包括安装卡箍板41，安装卡箍板41一侧中部的底端固定连接有安装卡箍孔42，安装卡箍孔42的内侧卡接有安装卡箍柱43，安装卡箍柱43一端中部的一侧固定连接有卡箍弧槽44，卡箍弧槽44的内侧卡接有卡箍弧形板45，卡箍弧形板45的一侧固定连接有限位卡块，限位卡块的外侧滑动连接有限位卡槽47，卡箍弧形板45的内侧滑
动连接有限位固定块46，限位固定块46位于安装卡箍孔42的顶端。
35.本实施方案中，通过设计的安装固定结构4，将密封安装盖2外侧设有的安装卡箍板41卡到主体1外侧顶端设有的安装卡箍柱43上，滑动卡箍弧形板45使得卡箍弧形板45沿着限位卡槽47的内侧和限位固定块46的外侧稳固的滑动卡到卡箍弧槽44的内侧，将密封安装盖2的位置固定好，便于对密封安装盖2进行安装和拆卸，安装拆卸时较为便捷省力。
36.具体的，挤制管安装结构5包括卡箍管51，卡箍管51一侧的一端滑动卡接有固定卡块52，固定卡块52一端的中部固定连接有限位块53，限位块53的外侧滑动连接有限位槽54，固定卡块52底端的外侧卡接有定位卡槽55主体1内侧底端的一端固定连接有第一卡箍弧形凹槽56，第一卡箍弧形凹槽56的顶端卡接有第二卡箍弧形凹槽57，第二卡箍弧形凹槽57的顶端与密封安装盖2的底端固定连接，挤制管结构6包括卡箍安装管61，卡箍安装管61外侧的中部固定连接有滑动块62，滑动块62的外侧滑动连接有滑动槽63，滑动槽63的外侧固定连接有收缩卡管64。
37.本实施方案中，通过设计的挤制管安装结构5和挤制管结构6，安装时，将对应型号的收缩卡管64卡到主体1内侧底端一端固定连接的第一卡箍弧形凹槽56里，然后推动凸出的卡箍安装管61，使得卡箍安装管61外侧中部固定连接的滑动块62沿着收缩卡管64内侧设有的滑动槽63向卡箍管51的方向移动，从而带动卡箍安装管61外侧的一端滑动卡到卡箍管51的内侧，然后按压固定卡块52使得固定卡块52一端中部固定连接的限位块53沿着限位槽54的内侧下移使得固定卡块52的底端卡到定位卡槽55里，将卡箍安装管61的位置固定住，然后将密封安装盖2卡到主体1上，使得密封安装盖2底端固定连接的密封块和第二卡箍弧形凹槽57分别卡到密封槽里和第一卡箍弧形凹槽56上，在第二卡箍弧形凹槽57与第一卡箍弧形凹槽56之间相互配合夹箍到收缩卡管64的外侧，将收缩卡管64安装后的位置固定好，起到了便于对熔铸装置里的挤制管进行安装拆卸，便于对损坏的挤制管进行维修替换。
38.具体的，卡箍安装管61外侧的一端与定位卡槽55固定连接，滑动块62的内侧设有滑孔，滑动槽63内侧的中部设有限位滑杆，密封槽7内侧卡接有密封块，密封块的顶端与密封安装盖2的底端固定连接，密封槽7内侧的大小与密封块外侧的大小相匹配，固定卡块52的数量有两组，限位块53的数量有四组，限位槽54的数量有四组，定位卡槽55的数量有两组。
39.本实施方案中，通过设计的滑动槽63、滑动块62、滑孔和限位滑杆，使用时，推动凸出的卡箍安装管61，使得卡箍安装管61外侧中部固定连接的滑动块62沿着收缩卡管64内侧设有的滑动槽63滑动滑动的同时使得滑动块62内侧固定连接的滑孔沿着滑动槽63内侧中部设有的限位滑杆的外侧向卡箍管51的方向移动，有利于防止滑动移动的过程中卡箍安装管61发生晃动，有利于提高卡箍安装管61滑动的稳固性。
40.工作原理：安装时，将对应型号的收缩卡管64卡到主体1内侧底端一端固定连接的第一卡箍弧形凹槽56里，然后推动凸出的卡箍安装管61，使得卡箍安装管61外侧中部固定连接的滑动块62沿着收缩卡管64内侧设有的滑动槽63向卡箍管51的方向移动，从而带动卡箍安装管61外侧的一端滑动卡到卡箍管51的内侧，然后按压固定卡块52使得固定卡块52一端中部固定连接的限位块53沿着限位槽54的内侧下移使得固定卡块52的底端卡到定位卡槽55里，将卡箍安装管61的位置固定住，然后将密封安装盖2卡到主体1上，使得密封安装盖2底端固定连接的密封块和第二卡箍弧形凹槽57分别卡到密封槽里和第一卡箍弧形凹槽56
上，在第二卡箍弧形凹槽57与第一卡箍弧形凹槽56之间相互配合夹箍到收缩卡管64的外侧，将收缩卡管64安装后的位置固定好，然后将密封安装盖2外侧设有的安装卡箍板41卡到主体1外侧顶端设有的安装卡箍柱43上，滑动卡箍弧形板45使得卡箍弧形板45沿着限位卡槽47的内侧和限位固定块46的外侧稳固的滑动卡到卡箍弧槽44的内侧，将密封安装盖2的位置固定好，使用时，将铝青铜坯料放置到熔铸炉主体31内侧设有的熔铸槽36里，启动装置电源，由熔铸槽36内侧设有的加热管和导热炉壁散发的热量对熔铸槽36里的铝青铜坯料进行预热软化，软化的过程中部，由第一电机33带动搅拌杆37和搅拌加热棒38旋转，由导热的搅拌杆37和搅拌加热棒38对铝青铜坯料进行搅拌使得铝青铜坯料可以均匀的受热软化，铝青铜坯料软化到一定的程度后，由第二电机35带动主齿轮34旋转，从而带动与主齿轮34啮合连接的副齿轮32旋转，使得熔铸槽36旋转一百八十度熔铸槽36内侧软化后的铝青铜坯料在重力的作用下垂直落到主体1内侧的一端里，再由第二电机35带动主齿轮34旋转，从而带动与主齿轮34啮合连接的副齿轮32旋转，使得熔铸槽36反向旋转一百八十度，带动熔铸槽36旋转移动会原位，然后由注气孔8一端安装的气泵往主体1内侧持续注入气体，在气压的挤压下软化的铝青铜坯料会被挤压到挤制管结构6的卡箍安装管61里，由卡箍安装管61对铜棒进行初步定型，初步定型后定型后的铝青铜坯料会在气压的作用下移动到卡箍安装管61一端安装的铜棒模具里，在进行下一步，在装置使用完后，拉动定位块310使得收缩杆98沿着收纳腔柱910的内侧滑动到收纳腔柱910内侧的顶端，从而带动定位块310底端固定连接的固定卡柱槽97与固定卡柱911顶端的外侧分离，然后拉动刮削刀39，使得刮削刀39一端固定连接的限位连接板94沿着收缩腔91向外移动同步使得限位连接板94底端固定连接的收缩限位块沿着收缩限位槽92的内侧向外移动，当刮削刀39滑动好后，推动定位块310使得定位块310底端固定连接的滑轨槽96沿着滑轨块99的外侧滑动会原位，同时保证调节好的刮削刀39的位置不变，然后松开对定位块310的拉力，在复位弹簧912的作用下带动定位块310下压使得定位块310底端固定连接的固定卡柱槽97卡到固定卡柱911顶端的外侧上，将刮削刀39调节后的位置固定住，防止刮削刀39的位置在发生移动，然后由第一电机33带动搅拌杆37和搅拌加热棒38旋转从而带动调节后可以贴合到熔铸槽36内壁上的刮削刀39旋转，由旋转着的刮削刀39对熔铸槽36内壁上粘附的铝青铜碎料进行刮削清理，防止碎料长时间粘附在装置的内壁上，影响下一次装置工作的效率。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。