一种不锈钢管件用焊接补缝支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管件用焊接技术领域，具体为一种不锈钢管件用焊接补缝支撑装置。


背景技术：

2.不锈钢管件在工业领域应用广泛，主要用于输送液体或者气体材料，因此，不锈钢管件对密封要求较高，在不锈钢管件的生产或者维护过程中，焊接补缝是较为常规的作业项目之一；
3.现有的技术，在对不锈钢管件焊接补缝时，大多是将不锈钢管件放置于焊接工作台上进行作业，对于焊接至今较大的不锈钢管件时，需要行车进行辅助支撑作业，但是由于行车吊索的不稳定性，增加了焊接补缝的难度，因此我们需要提出一种不锈钢管件用焊接补缝支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管件用焊接补缝支撑装置，本装置固定牢固，并且能根据实际的情况进行升降和转动，相较于现有的通过行车进行辅助支撑作业，便于焊接补缝作业，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种不锈钢管件用焊接补缝支撑装置，包括底座，所述底座的上端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有电动滑台，所述电动滑台滑动平台的上端设置有伺服升降机构，且所述伺服升降机构上转动安装有用于固定不锈钢管件的固定套块，所述底座的上端且与凹槽相对的一侧开设有缺口，所述缺口的内部设置有滑动组件，所述滑动组件的上表面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的一端固定焊接有升降块。
7.优选的，所述伺服升降机构包括空心柱、滚珠丝杆以及用于驱动滚珠丝杆的正反转伺服电机，所述正反转伺服电机固定安装于空心柱的上端，所述滚珠丝杆转动安装于空心柱的内部，且所述正反转伺服电机输出轴的一端贯穿空心柱与滚珠丝杆的一端连接。
8.优选的，所述空心柱的上端开设有用于正反转伺服电机输出轴穿过的通孔，且通孔的内部内嵌有第一转动轴承，所述正反转伺服电机的输出轴固定插接于第一转动轴承的内圈，所述空心柱的内底部嵌装固定有第二转动轴承，且所述滚珠丝杆的另一端固定插接于第二转动轴承的内圈。
9.优选的，所述滚珠丝杆丝杆座的一端固定焊接有支撑柱，且所述固定套块转动安装于支撑柱的一端。
10.优选的，所述固定套块的内部呈阶梯式开设有三组管件卡槽，且三组所述管件卡槽的侧壁上均开设有用于安装锁紧螺栓的螺纹通孔。
11.优选的，所述滑动组件包括平板、呈线性等距排列的导向滚轮以及安装于导向滚轮上连接柱，所述连接柱对称安装有两组。
12.优选的，所述缺口的侧壁上对称开设有两组安装槽，所述连接柱转动安装于安装槽的内部，所述导向滚轮贴合与平板的侧壁上，且所述平板的上表面与底座的上表面位于同一水平高度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过电动滑台以及电动滑台滑动平台的上的伺服升降机构，在使用时，配合滑动组件使用，能对不同长度以及不同形状的不锈钢管件进行固定，适用范围广，并且由于在伺服升降机构上转动安装有用于固定不锈钢管件的固定套块，在作业时，能根据情况将不锈钢管件进行翻转，相较于现有的通过行车进行辅助支撑作业，便于焊接补缝作业；
15.2、本实用新型通过将动组件设置包括平板、呈线性等距排列的导向滚轮以及安装于导向滚轮上连接柱，在不锈钢管件通过固定套块固定后，能根据不锈钢管件的不同形状调节升降块的位置以及高度，从而确保不锈钢管件的固定稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型伺服升降机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中的a处结构局部放大图；
19.图4为本实用新型固定套块的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、凹槽；3、电动滑台；4、伺服升降机构；5、固定套块；6、缺口；7、滑动组件；8、第一电动推杆；9、升降块；10、空心柱；11、滚珠丝杆；12、正反转伺服电机；13、第一转动轴承；14、第二转动轴承；15、支撑柱；16、管件卡槽；17、螺纹通孔；18、导向滚轮；19、连接柱；20、安装槽；21、平板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种不锈钢管件用焊接补缝支撑装置，包括底座1，底座1的上端开设有凹槽2，凹槽2的内部固定安装有电动滑台3，电动滑台3滑动平台的上端设置有伺服升降机构4，且伺服升降机构4上转动安装有用于固定不锈钢管件的固定套块5；
24.伺服升降机构4包括空心柱10、滚珠丝杆11以及用于驱动滚珠丝杆11的正反转伺服电机12，正反转伺服电机12固定安装于空心柱10的上端，滚珠丝杆11转动安装于空心柱10的内部，且正反转伺服电机12输出轴的一端贯穿空心柱10与滚珠丝杆11的一端连接；
25.空心柱10的上端开设有用于正反转伺服电机12输出轴穿过的通孔，且通孔的内部内嵌有第一转动轴承13，正反转伺服电机12的输出轴固定插接于第一转动轴承13的内圈，空心柱10的内底部嵌装固定有第二转动轴承14，且滚珠丝杆11的另一端固定插接于第二转动轴承14的内圈，滚珠丝杆11丝杆座的一端固定焊接有支撑柱15，且固定套块5转动安装于
支撑柱15的一端；
26.通过上述设计，能对不同长度以及不同形状的不锈钢管件进行固定，适用范围广，并且由于在伺服升降机构4上转动安装有用于固定不锈钢管件的固定套块5，在作业时，能根据情况将不锈钢管件进行翻转，相较于现有的通过行车进行辅助支撑作业，便于焊接补缝作业；
27.固定套块5的内部呈阶梯式开设有三组管件卡槽16，且三组管件卡槽16的侧壁上均开设有用于安装锁紧螺栓的螺纹通孔17；
28.缺口6的侧壁上对称开设有两组安装槽20，连接柱19转动安装于安装槽20的内部，导向滚轮18贴合与平板21的侧壁上，且平板21的上表面与底座1的上表面位于同一水平高度；
29.底座1的上端且与凹槽2相对的一侧开设有缺口6，缺口6的内部设置有滑动组件7，滑动组件7的上表面固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8活塞杆的一端固定焊接有升降块9；
30.可选的，升降块9设置为上端为半弧形的升降块，并且在升降块9半弧形面上等距设置有万向球，当不锈钢管件放置于升降块9上时，能根据需要进行转动，进一步便于焊接补缝作业；
31.滑动组件7包括平板21、呈线性等距排列的导向滚轮18以及安装于导向滚轮18上连接柱19，连接柱19对称安装有两组；
32.通过上述设计，在不锈钢管件通过固定套块5固定后，能根据不锈钢管件的不同形状调节升降块9的位置以及高度，从而确保不锈钢管件的固定稳定。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。