一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备及操作方法与流程

1.本发明涉及不锈钢制品加工相关技术领域，具体为一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备及操作方法。


背景技术：

2.不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备，而切割加工是不锈钢制品生产过程中的一种常用的加工方式，而在进行切割加工时需要使用到切割装置。
3.而目前使用的切割装置结构简单，通常采用手动操作，在切割过程中对不锈钢制品的固定效果较差，因此需要手动辅助固定，在切割过程中存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备，包括底座和顶架，所述底座的顶部一端安装有第一顶壳，且底座顶部的另一端安装有第二顶壳；所述第一顶壳的顶部呈通槽结构，且第一顶壳远离第二顶壳的一侧安装有减速电机；所述减速电机转动连接有驱动轴，且驱动轴安装在第一顶壳的内部，同时驱动轴呈螺纹结构；所述顶架安装在底座的顶部，且顶架的设在第一顶壳和第二顶壳的连接处；所述顶架的底部设有活动架，且活动架的一侧安装有驱动电机，同时驱动电机的一侧安装有锯片。
7.优选的，所述底座的顶部安装有滑台，且滑台的底部贯穿底座顶部的通槽结构与驱动轴螺纹连接；所述滑台配合驱动轴组成滑动结构。
8.优选的，所述第二顶壳的顶端安装有托板，且托板呈内弧形结构；所述托板远离第一顶壳的一端与第二顶壳转动连接，且第二顶壳的内部安装有气缸；所述气缸的顶端与托板的底部转动连接，且气缸与托板组成翻转机构。
9.优选的，所述顶架的顶部安装有液压缸，且液压缸贯穿顶架顶部与活动架相连接，同时液压缸、活动架和锯片组成升降结构；所述活动架的顶部安装有三个所述导向杆，且导向杆均贯穿顶架的顶部，同时导向杆与顶架滑动连接。
10.优选的，所述顶架靠近第一顶壳的一侧设有两个所述固定台，且两个固定台呈对称式安装在底座的顶部两侧，同时两个固定台靠近第一顶壳的一侧均安装有一个所述固定件；每个所述固定件上均安装有一个所述活动架，且活动架与固定件的连接方式为滑动连接。
11.优选的，每个所述活动架与每个所述固定件之间均安装有一个所述弹簧杆，且每个活动架靠近第一顶壳的一端均转动连接有一个所述导向辊，同时导向辊配合活动架与弹
簧杆组成伸缩结构。
12.一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备工艺方法，包括以下步骤：
13.s1、首先将需要进行切割的不锈钢制品放置在第一顶壳的顶部，并使不锈钢制品的末端放置在滑台的顶部，接通外部电源，启动减速电机配合驱动轴带动滑台沿第一顶壳的顶部进行滑动，进而通过滑台推动不锈钢制品穿过两个导向辊之间；
14.s2、在不锈钢制品穿过两个导向辊之间的过程中，导向辊会紧贴在不锈钢制品的外壁同步滚动，且不锈钢制品会向两侧挤压导向辊，进而推动活动架收缩并挤压弹簧杆，通过弹簧杆压缩后产生的回弹力推动活动架配合导向辊夹紧不锈钢制品，提高不锈钢制品在加工时的稳定性；
15.s3、启动驱动电机带动锯片开始转动，随后启动液压缸，推动活动架和锯片同步向下移动，通过转动的锯片对不锈钢产品进行切割；
16.s4、切割下的不锈钢制品的顶端会停留在托板上，启动气缸，推动托板向上翻转，随着托板转动角度的增加，托板顶部的不锈钢制品自然滑落；
17.s5、在此启动启动减速电机，带动滑台继续推动不锈钢制品穿过两个导向辊，随后启动液压缸进行连续切割。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、设置有第一顶壳、减速电机、驱动轴和滑台，将需要进行切割的不锈钢制品放置在第一顶壳的顶部，并使不锈钢制品的末端放置在滑台的顶部，接通外部电源，启动减速电机配合驱动轴带动滑台沿第一顶壳的顶部进行滑动，通过控制减速电机的启停即可对不锈钢制品的运动进行控制，且便于对切割长度进行调节，提高了使用时的安全性。
20.2、设置有导向辊，在不锈钢制品穿过两个导向辊之间的过程中，导向辊会紧贴在不锈钢制品的外壁同步滚动，且不锈钢制品会向两侧挤压导向辊，进而推动活动架收缩并挤压弹簧杆，通过弹簧杆压缩后产生的回弹力推动活动架配合导向辊夹紧不锈钢制品，提高不锈钢制品在加工时的稳定性。
21.3、设置有托板，切割下的不锈钢制品的顶端会停留在托板上，启动气缸，推动托板向上翻转，随着托7转动角度的增加，托板顶部的不锈钢制品自然滑落完成自动下料，提高了加工效率。
附图说明
22.图1为本发明一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备的立体结构示意图；
23.图2为本发明一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备图1的后视结构示意图；
24.图3为本发明一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备图1的仰视结构示意图；
25.图4为本发明一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备的平面仰视结构示意图；
26.图5为本发明一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备图4中的a-a方向截面图。
27.图中：1、底座；2、第一顶壳；3、减速电机；4、驱动轴；5、滑台；6、第二顶壳；7、托板；8、气缸；9、顶架；10、活动架；11、锯片；12、驱动电机；13、液压缸；14、导向杆；15、固定台；16、固定件；17、活动架；18、弹簧杆；19、导向辊。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备及操作方法技术方案：
30.一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备，包括底座1和顶架9，所述底座1的顶部一端安装有第一顶壳2，且底座1顶部的另一端安装有第二顶壳6；所述第一顶壳2的顶部呈通槽结构，且第一顶壳2远离第二顶壳6的一侧安装有减速电机3；所述减速电机3转动连接有驱动轴4，且驱动轴4安装在第一顶壳2的内部，同时驱动轴4呈螺纹结构；所述顶架9安装在底座1的顶部，且顶架9的设在第一顶壳2和第二顶壳6的连接处；所述顶架9的底部设有活动架10，且活动架10的一侧安装有驱动电机12，同时驱动电机12的一侧安装有锯片11。
31.2、根据权利要求1所述一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备，其特征在于：所述底座1的顶部安装有滑台5，且滑台5的底部贯穿底座1顶部的通槽结构与驱动轴4螺纹连接；所述滑台5配合驱动轴4组成滑动结构。
32.3、根据权利要求1所述一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备，其特征在于：所述第二顶壳6的顶端安装有托板7，且托板7呈内弧形结构；所述托板7远离第一顶壳2的一端与第二顶壳6转动连接，且第二顶壳6的内部安装有气缸8；所述气缸8的顶端与托板7的底部转动连接，且气缸8与托板7组成翻转机构。
33.4、根据权利要求1所述一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备，其特征在于：所述顶架9的顶部安装有液压缸13，且液压缸13贯穿顶架9顶部与活动架10相连接，同时液压缸13、活动架10和锯片11组成升降结构；所述活动架10的顶部安装有三个所述导向杆14，且导向杆14均贯穿顶架9的顶部，同时导向杆14与顶架9滑动连接。
34.5、根据权利要求1所述一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备，其特征在于：所述顶架9靠近第一顶壳2的一侧设有两个所述固定台15，且两个固定台15呈对称式安装在底座1的顶部两侧，同时两个固定台15靠近第一顶壳2的一侧均安装有一个所述固定件16；每个所述固定件16上均安装有一个所述活动架17，且活动架17与固定件16的连接方式为滑动连接。
35.6、根据权利要求1所述一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备，其特征在于：每个所述活动架17与每个所述固定件16之间均安装有一个所述弹簧杆18，且每个活动架17靠近第一顶壳2的一端均转动连接有一个所述导向辊19，同时导向辊19配合活动架17与弹簧杆18组成伸缩结构。
36.7、一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
37.s1、首先将需要进行切割的不锈钢制品放置在第一顶壳2的顶部，并使不锈钢制品的末端放置在滑台5的顶部，接通外部电源，启动减速电机3配合驱动轴4带动滑台5沿第一顶壳2的顶部进行滑动，进而通过滑台5推动不锈钢制品穿过两个导向辊19之间；
38.s2、在不锈钢制品穿过两个导向辊19之间的过程中，导向辊19会紧贴在不锈钢制
品的外壁同步滚动，且不锈钢制品会向两侧挤压导向辊19，进而推动活动架17收缩并挤压弹簧杆18，通过弹簧杆18压缩后产生的回弹力推动活动架17配合导向辊19夹紧不锈钢制品，提高不锈钢制品在加工时的稳定性；
39.s3、启动驱动电机12带动锯片11开始转动，随后启动液压缸13，推动活动架10和锯片11同步向下移动，通过转动的锯片11对不锈钢产品进行切割；
40.s4、切割下的不锈钢制品的顶端会停留在托板7上，启动气缸8，推动托板7向上翻转，随着托板7转动角度的增加，托板7顶部的不锈钢制品自然滑落；
41.s5、在此启动启动减速电机3，带动滑台5继续推动不锈钢制品穿过两个导向辊19，随后启动液压缸13进行连续切割。
42.需要说明的是，本发明为一种可调式的不锈钢制品加工用切割设备及操作方法，使用时，第一顶壳2和第二顶壳6之间开设有一个槽型结构，在切割的过程中，当锯片11贯穿不锈钢制品后，锯片11的底端会进入到槽型结构内，且槽型结构贯穿底座1，切割过程中产生碎屑会穿过底座1，避免碎屑积存在槽型结构内。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。