一种可检测距离的轴承滚子收料机搬料端头的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚子生产加工设备技术领域，具体涉及一种可检测距离的轴承滚子收料机搬料端头。


背景技术：

2.滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。由于轴承滚子的精度要求较高，加工过程中工件不能集中的大量中转，避免工件之间互相挤压影响精度，因此需要一种方便使用的轴承滚子板料装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种可检测距离的轴承滚子收料机搬料端头，包括料斗、挡料板、伸缩缸以及检测组件，料斗的底部活动安装有两个挡料板，挡料板为u形板且其两个耳板分别通过转轴与料斗左右两侧铰接，料斗左右两个侧板上均安装有伸缩缸，两个伸缩缸同步伸缩，每个伸缩杆均与对应侧的两个挡料板通过连接片铰接，从而可驱动两个挡料板偏转对料斗的下端口进行调节，检测组件安装在料斗外部以检测料斗下端口距离地面或平台的高度，配合收料机的电气控制系统，确保轴承滚子在搬运过程中不会受损。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种可检测距离的轴承滚子收料机搬料端头，包括料斗、挡料板、伸缩缸以及检测组件，所述料斗为上下两端均敞口的立方体形中空盒体，两个挡料板均活动设置在料斗的下方以配合调节料斗下端口的启毕状态，所述挡料板为u形板，挡料板的两个耳板分别位于料斗左右两侧并分别与料斗左右两侧面铰接，伸缩缸为两个且分别安装在料斗的左右两侧面，伸缩缸与与之同侧的两个挡料板的耳板均铰接，两个挡料板由两个伸缩缸驱动，以绕其与料斗的铰接点翻转实现对料斗下端口开启程度的调节；所述检测组件安装在料斗外部以检测料斗下端与地面的距离，检测组件包括横板、底架和探头，横板固设在料斗外部且板面上安装有直线轴承，直线轴承内活动穿设有轴杆，轴杆的顶端和底端分别安装有检测板和底架，轴杆位于直线轴承和底架之间的杆体上套设有弹簧，所述探头安装在料斗外部以检测检测板的高度位置。
5.作为本实用新型一种可检测距离的轴承滚子收料机搬料端头的进一步方案，所述直线轴承为两个，两个直线轴承内均活动穿设有轴杆，底架水平设置并与两个轴杆的底端固接，所述检测板为u形板，检测板通过两个轴杆安装在横板的上方，探头为光电传感器。
6.作为本实用新型一种可检测距离的轴承滚子收料机搬料端头的进一步方案，所述料斗左右两个侧板的底部均固设有侧挡板，侧挡板上固设有两个转轴，转轴穿过挡料板的耳板以使挡料板可绕转轴翻转，所述挡料板的两个耳板上均活动连接有连接片，位于料斗同一侧的两个耳板均通过连接片与对应侧的伸缩缸活动连接。
7.作为本实用新型一种可检测距离的轴承滚子收料机搬料端头的进一步方案，两个伸缩缸分别位于料斗左右两个侧板的中心线上，伸缩缸的活塞杆上固设有销杆，销杆活动穿过两个连接片。
8.作为本实用新型一种可检测距离的轴承滚子收料机搬料端头的进一步方案，所述料斗的前后两个侧板均倾斜设置使得料斗上端口的宽度大于其下端口的宽度。
9.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本方案的搬料端头部件结构原理简单，易于安装调节并且使用稳定，对轴承滚子自动收料的中转搬料具有很大的帮助作用，单次搬料可根据需要调节，有效避免了工件之间相互挤压碰撞对质量的影响；本方案中的检测组件可设定检测料斗下端口与地面或平台的高度，使得本结构在放料过程中产品处于适宜高度，降低了产品受损的几率，有效降低了生产损失。
附图说明
10.图1是本实用新型搬料端头的外部结构示意图；
11.图2是本实用新型搬料端头的检测组件的安装示意图；
12.图3是本实用新型搬料端头的侧面结构示意图；
13.图4是本实用新型搬料端头的检测组件的结构示意图；
14.图5是本实用新型搬料端头的料斗的结构示意图；
15.图6是本实用新型搬料端头的挡料板的结构示意图；
16.图中标记：1、料斗，2、挡料板，3、伸缩缸，4、横板，5、底架，6、探头，7、直线轴承，8、轴杆，9、检测板，10、侧挡板，11、转轴，12、连接片。
具体实施方式
17.如图所示：一种可检测距离的轴承滚子收料机搬料端头，包括料斗1、挡料板2、伸缩缸3以及检测组件，料斗1为上下两端均敞口的立方体形中空盒体，料斗1的上端口和下端口均为矩形口，料斗1的前后两个侧板均倾斜设置，使得料斗1上端口的宽度大于其下端口的宽度，料斗1左右两个侧板的底部均固设有侧挡板10，侧挡板10上垂直固设有两个转轴11，两个转轴11等高度并分别靠近料斗1的前侧面和后侧面，位于一个侧挡板10上的两个转轴11与位于另一个侧挡板10上的两个转轴11分别对应同轴。
18.所述挡料板2为u形板，两个挡料板2均活动设置在料斗1的下方以配合调节料斗1下端口的启毕状态，挡料板2的两个耳板分别位于料斗1左右两侧，同轴对应的两个转轴11分别活动穿过挡料板2的两个耳板，使得挡料板2可绕转轴11进行翻转，所述挡料板2的两个耳板上均垂直固设有连接杆，在料斗1的同一侧，两个连接杆位于两个转轴11之间，两个连接杆上均活动连接有连接片12，连接片12为长条形板，其两端均开设有连接孔，连接杆穿过连接孔使得连接片12可绕其旋转调节。所述伸缩缸3为两个且分别安装在料斗1的左右两侧面，两个伸缩缸3分别位于料斗1左右两个侧板的中心线上，伸缩缸3竖直且其活塞杆上垂直固设有销杆，销杆与转轴11和连接杆均平行，销杆活动穿过位于料斗1同一侧的两个连接片12的连接孔内，所述的两个伸缩缸3伸缩同步，两个伸缩缸3同步伸长或缩短可带动两个挡料板2绕对应的转轴11翻转，从而完成将料斗1下端口打开或闭合的动作。
19.所述检测组件安装在料斗1外部以检测料斗1下端与地面的距离，具体的，检测组
件安装在料斗1的前侧面或后侧面，检测组件包括横板4、底架5和探头6，横板4水平设置并与料斗1外壁固接，横板4上安装有直线轴承7，直线轴承7内活动穿设有轴杆8，轴杆8的顶端和底端分别安装有检测板9和底架5，轴杆8位于直线轴承7和底架5之间的杆体上套设有弹簧，作为优选方案，所述横板4上安装有两个直线轴承7，两个直线轴承7内均活动穿设有轴杆8，检测板9为u形板，检测板9通过两个轴杆8安装在横板4的上方且其槽口方向向下，底架5水平设置并与两个轴杆8的底端固接，所述底架5为中空框架结构，底架5的一侧沿位于料斗1的正下方，所述探头6安装在料斗1外部以检测检测板9的高度位置，探头6为光电传感器，其探测方向为水平，当检测组件处于自然状态时，检测板9的不高于探头6的检测高度，当料斗1降低使得底架5接触到地面或其他物料时，轴杆8上行带动检测板9上升，检测板9到达可被探头6检测到的高度后，探头6将检测信号发送到设备的电气系统。
20.本装置在使用时，料斗1安装在收料机的动作部件上，动作部件带动料斗1进行移动以进行接料或放料，接料时两个挡料板2将料斗1的下端口封闭，使得轴承滚子可落入料斗1内，两个挡料板2的宽度之和大于料斗1下端口的宽度，以保证对料斗1下端口的封闭效果，当料斗1随动力设备移动到需要放料的位置时，动力部件带动料斗1下移，检测部件的底架5接触到地面或平台，料斗1继续下移使得两个轴杆8上行并压缩弹簧，两个轴杆8带动检测板9上移到可被探头6检测到的高度，探头6将检测信号反馈到动力部件，此时动力部件停止下移，两个伸缩缸3同步伸长带动销杆下移，销杆下移通过两个连接片12带动两个连接杆下移，由于转轴11无法下移，两个挡料板2绕转轴11翻转，二者板面倾斜并且相邻侧板沿互相远离，料斗1内的轴承滚子通过料斗1下端口排出，然后伸缩缸3收缩复位，使两个挡料板2重新将料斗1的下端口封闭，然后动力部件带动料斗1抬升并移动到指定位置继续搬运轴承滚子，料斗1抬升至底架5不接触地面时，在弹簧作用下，轴杆8下移并带动检测板9下移到不被探头6检测到的位置，探头6通过带条形孔的板安装在料斗1上，探头6高度可根据生产需要进行调节。
21.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。