一种用于轴承滚子自动收料机用中转倒料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚子生产加工设备技术领域，具体涉及一种用于轴承滚子自动收料机用中转倒料装置。


背景技术：

2.滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。由于轴承滚子的精度要求较高，加工过程中工件不能集中的大量中转，避免工件之间互相挤压影响精度，目前轴承滚子从生产设备输出后，一般会将其暂存在一个容器内，这就容易造成轴承滚子之间相互挤压磨损，影响产品质量，加上为了保证生产效率，中转搬运过程中也会进行较大批量产品的同时搬运，最终会影响产品的质量，因此目前需要一种可降低轴承滚子受损几率的中转倒料搬运装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于轴承滚子自动收料机用中转倒料装置，包括支架、中转盒、倒料挡板和卸料挡板，中转盒安装在支架上，其一侧面敞口，卸料挡板活动安装在中转盒的敞口侧，卸料挡板由调节气缸驱动升降移动以实现对中转盒侧面开启程度的调节，中转盒内设置有下斜板，倒料挡板安装在中转盒的上端口，倒料挡板内设置有上斜板，倒料挡板与轴承滚子的出料端对接以使产品依次沿上斜板和下斜板暂存在中转盒内，以配合自动收料机对轴承滚子进行安全中转操作。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种用于轴承滚子自动收料机用中转倒料装置，包括支架、中转盒、倒料挡板和卸料挡板，所述中转盒安装在支架上，中转盒为相对两个侧板的板沿均固设有u形导板的匚形板，两个u形导板的槽口正对，所述卸料挡板活动设置在中转盒的敞口侧以调节中转盒侧面的开启程度，卸料挡板相对两侧沿分别活动穿设在两个u形导板的u形槽内，支架上位于中转盒的下方安装有调节气缸，调节气缸的活塞杆末端与卸料挡板连接以驱动其沿u形导板的长度方向移动调节，中转盒内固设有设置有上板面向卸料挡板所在侧倾斜的下斜板，所述倒料挡板安装在中转盒的上端，倒料挡板为敞口侧与卸料挡板相反的匚形板，卸料挡板内安装有上板面向其敞口侧倾斜的上斜板，所述中转盒内位于倒料挡板的下方安装有监测探头。
5.作为本实用新型一种用于轴承滚子自动收料机用中转倒料装置的进一步方案，所述u形导板和调节气缸均竖直设置，支架上设置有安装座，调节气缸的底端与安装座固接。
6.作为本实用新型一种用于轴承滚子自动收料机用中转倒料装置的进一步方案，所述倒料挡板的相对两侧均固设有l形连接板，倒料挡板通过两个l形连接板安装在中转盒的上端口。
7.作为本实用新型一种用于轴承滚子自动收料机用中转倒料装置的进一步方案，所述中转盒相对的两侧壁上以及两个l形连接板上均开设连接口，连接口为条形孔。
8.作为本实用新型一种用于轴承滚子自动收料机用中转倒料装置的进一步方案，所述中转盒内通过连接口水平安装有安装板，监测探头安装在安装板上，监测探头为接近开关。
9.作为本实用新型一种用于轴承滚子自动收料机用中转倒料装置的进一步方案，所述中转盒的底端设置有条形板，条形板上沿竖直方向开设有条形开孔，中转盒通过条形板活动安装在支架上。
10.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果有：从生产设备排出的成品轴承滚子沿上斜板滑落到下斜板并暂存在中转盒内，降低了轴承滚子从生产设备排出过程中高落差导致的表面受损，监测探头用于监测中转盒内暂存的产品数量，以确保中转盒内不会存放过多的产品，降低产品间互相摩擦影响产品质量，本装置与申请人同时申请的轴承滚子自动收料机方案配合，有效降低了轴承滚子在生产搬运过程中受损的概率，降低了生产损失。
附图说明
11.图1是本实用新型中转倒料装置的卸料挡板的安装结构立体示意图；
12.图2是本实用新型中转倒料装置的结构示意图；
13.图3是本实用新型中转倒料装置的中转盒的结构示意图；
14.图4是本实用新型中转倒料装置的下斜板的安装示意图；
15.图5是本实用新型中转倒料装置的中转盒的侧面结构示意图；
16.图中标记：1、支架，2、中转盒，3、倒料挡板，4、卸料挡板，5、u形导板，6、调节气缸，7、下斜板，8、上斜板，9、监测探头，10、l形连接板。
具体实施方式
17.如图所示：一种用于轴承滚子自动收料机用中转倒料装置，包括支架1、中转盒2、倒料挡板3和卸料挡板4，支架1支撑安装在地面或平台上，支架1的底端设置有加固板，支架1可通过加固板与地面或者平台连接，中转盒2安装在支架1上，中转盒2为匚形板，中转盒2的轴线方向竖直，且气相对两个侧板的板沿均固设有u形导板5，u型导板竖直设置且两个u形导板5的槽口正对，卸料挡板4活动设置在中转盒2的敞口侧以调节中转盒2侧面的开启程度，卸料挡板4为板面竖直的矩形板，卸料挡板4相对两侧板沿分别活动穿设在两个u形导板5的u形槽内，卸料挡板4沿u形导板5的长度方向升降调节，从实现对中转盒2侧面开启程度的调节，支架1上位于中转盒2的下方安装有调节气缸6，调节气缸6的活塞杆末端与卸料挡板4连接以驱动其竖直升降调节，中转盒2内固设有设置有上板面向卸料挡板4所在侧倾斜的下斜板7。
18.所述料挡板安装在中转盒2的上端，倒料挡板3为轴线方向竖直的匚形板，倒料挡板3的敞口侧与卸料挡板4的敞口侧相反，倒料挡板3的相对两侧均固设有l形连接板10，倒料挡板3通过两个l形连接板10安装在中转盒2的上端口，所述中转盒2相对的两侧壁上以及两个l形连接板10上均开设连接口，连接口为长度方向竖直的条形孔，l形连接板10与中转盒2的侧壁通过螺钉连接并且在两个条形孔的作用下，倒料挡板3高度可进行一定程度的调节，卸料挡板4内安装有上板面向其敞口侧倾斜的上斜板8，所述中转盒2内通过连接口水平安装有安装板，中转盒2内通过安装板安装有监测探头9，监测探头9位于倒料挡板3的下方
以用于监测中转盒2内存料的数量，监测探头9为接近开关，监测探头9可采用ni15-m30-az3x型号的产品或其它能实现同样功能型号的产品。
19.所述中转盒2的底端设置有条形板，条形板上沿竖直方向开设有条形开孔，中转盒2通过条形板活动安装在支架1上，支架1上设置有安装座，调节气缸6的底端与安装座固接，所述安装座通过螺栓等连接部件与支架1连接，支架1上用于连接安装座的连接孔也为长度方向竖直的条形孔，使得调节气缸6的安装高度可进行一定程度的调节。
20.使用时将本装置安装在轴承滚子生产设备的出料侧，上斜板8对应处于轴承滚子生产设备的出料端下方，轴承滚子落到上斜板8上后在上斜板8导向下滑落到下斜板7上，暂存在中转盒2内，监测探头9用于监测中转盒2内存留产品的数量，监测探头9接入轴承滚子生产设备和轴承滚子自动收料机的控制系统内以用于将监测信号反馈到总控制系统，自动收料机的搬料端头移动到中转盒2的敞口侧后，调节气缸6收缩带动卸料挡板4下移，中转盒2内的轴承滚子在下斜板7的导向下转移到自动收料机的搬料端头内，调节气缸6带动卸料挡板4复位，监测探头9反馈监测信号使轴承滚子生产设备继续输出产品。
21.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。