一种轴承滚子自动收料机用搬料端头的制作方法

1.本实用新型设计轴承滚子生产加工设备技术领域，具体涉及一种轴承滚子自动收料机用搬料端头。


背景技术：

2.滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。由于轴承滚子的精度要求较高，加工过程中工件不能集中的大量中转，避免工件之间互相挤压影响精度，因此需要一种方便使用的轴承滚子板料装置。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承滚子自动收料机用搬料端头，包括料斗、挡料板和伸缩缸，料斗为上下两端敞口的包括料斗、挡料板和伸缩缸，其上端口大于下端口，料斗的底部活动安装有两个挡料板，挡料板为u形板且其两个耳板分别通过转轴与料斗左右两侧铰接，料斗左右两个侧板上均安装有伸缩缸，两个伸缩缸同步伸缩，每个伸缩杆均与对应侧的两个挡料板通过连接片铰接，从而可驱动两个挡料板偏转对料斗的下端口进行调节，方便了轴承滚子生产所需的搬料工作。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种轴承滚子自动收料机用搬料端头，包括料斗、挡料板和伸缩缸，所述料斗为上下两端均敞口的立方体形中空盒体，料斗的前后两个侧板均倾斜设置使得料斗上端口的宽度大于其下端口的宽度，所述挡料板为两个，两个挡料板均活动设置在料斗的下方以配合调节料斗下端口的启毕状态，所述挡料板为u形板，挡料板的两个耳板分别位于料斗左右两侧并分别与料斗左右两侧面铰接，两个耳板上还均活动连接有连接片，所述料斗的左右两个侧板上均安装有伸缩缸，两个伸缩缸伸缩同步并且二者的活塞杆上均固设有销杆，位于料斗同一侧的两个连接片均与销杆连接，以使两个伸缩缸同步伸缩时可带动两个挡料板绕其与料斗的铰接点翻转。
5.作为本实用新型一种轴承滚子自动收料机用搬料端头的进一步方案，所述料斗左右两个侧板的底部均固设有侧挡板，侧挡板上固设有两个转轴，转轴穿过挡料板的耳板以使挡料板可绕转轴翻转。
6.作为本实用新型一种轴承滚子自动收料机用搬料端头的进一步方案，两个挡料板的宽度之和大于料斗下端口的宽度。
7.作为本实用新型一种轴承滚子自动收料机用搬料端头的进一步方案，所述的两个伸缩缸分别位于料斗左右两个侧板的中心线上，连接片为板面两端均开设有连接孔的条形板，销杆穿过两个连接片一端的连接孔设置，连接片另一端的连接孔内活动穿设有连接杆，所述连接杆与挡料板的耳板固接。
8.作为本实用新型一种轴承滚子自动收料机用搬料端头的进一步方案，所述料斗的
上端口固设有用于挡料的匚形板，匚形板的顶端固设有用于与动力设备连接的连接架。
9.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：本方案的搬料端头部件结构原理简单，易于安装调节并且使用稳定，对轴承滚子自动收料的中转搬料具有很大的帮助作用，单次搬料可根据需要调节，有效避免了工件之间相互挤压碰撞对质量的影响。
附图说明
10.图1是本实用新型搬料端头的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型搬料端头的右侧结构示意图；
12.图3是本实用新型搬料端头的前侧结构示意图；
13.图4是本实用新型搬料端头的料斗的结构示意图；
14.图5是本实用新型搬料端头的料斗的右侧结构示意图；
15.图6是本实用新型搬料端头的挡料板的结构示意图；
16.图中标记：1、料斗，2、挡料板，3、伸缩缸，4、连接片，5、连接架，6、侧挡板，7、转轴，8、连接杆，9、匚形板。
具体实施方式
17.如图所示：一种轴承滚子自动收料机用搬料端头，包括料斗1、挡料板2和伸缩缸3，所述料斗1为上下两端均敞口的立方体形中空盒体，优选地，料斗1上端口和下端口均为矩形开口，料斗1的前后两个侧板均倾斜设置，使得料斗1上端口的宽度大于其下端口的宽度，料斗1内部左右前后两侧内壁均倾斜，轴承滚子从料斗1的上端口加入后可直接朝下端口滚落。
18.所述挡料板2为两个，两个挡料板2均活动设置在料斗1的下端口，两个挡料板2互相配合以调节料斗1下端口的开启状态，所述挡料板2为u形板，挡料板2的两个耳板分别位于料斗1左右两侧，挡料板2的两个耳板分别与料斗1左右两侧面铰接，具体地，所述料斗1左右两个侧板的底部均固设有侧挡板6，两个侧挡板6上均固设有两个转轴7，位于料斗1左侧的两个转轴7分别与位于料斗1右侧的两个转轴7同轴，转轴7活动穿过挡料板2的耳板，是的挡料板2可绕与之对应的转轴7翻转调节。所述挡料板2的两个耳板上均活动连接有连接片4，所述料斗1的左右两个侧板上均安装有伸缩缸3，两个伸缩缸3分别位于料斗1左右两个侧板的中心线上，两个伸缩缸3伸缩同步并且二者的活塞杆上均固设有销杆，位于料斗1同一侧的两个连接片4均通过销杆与伸缩缸3的活塞杆活动连接，伸缩缸3伸长可通过连接片4带动两个挡料板2绕其自身对应的转轴7翻转，两个挡料板2翻转同时相邻侧板沿互相远离，使料斗1的下端口开启，两个伸缩缸3同步收缩可带动两个挡料板2翻转，同时两个挡料板2相邻侧板沿抬升并互相靠近，最终将料斗1下沿封闭。所述连接片4为板面两端均开设有连接孔的条形板，连接片4的一端的连接孔活动套设在销杆上，另一端的连接孔内活动穿设有连接杆8，连接杆8与挡料板2的耳板固接，在料斗1的左侧或右侧上，两个连接杆8位于两个转轴7之间，销杆对应处于两个连接杆8之间。
19.所述料斗1的上端口固设有挡料的匚形板9，匚形板9的顶端固设有用于与动力设备连接的连接架5。使用时通过连接架5将本装置安装在动力设备上，动力设备带动料斗1进行移动以进行接料或放料，接料时两个挡料板2将料斗1的下端口封闭，使得轴承滚子可落
入料斗1内，两个挡料板2的宽度之和大于料斗1下端口的宽度，以保证对料斗1下端口的封闭效果，当料斗1随动力设备移动到需要放料的位置时，两个伸缩缸3同步伸长带动销杆下移，销杆下移通过两个连接片4带动两个连接杆8下移，由于转轴7无法下移，两个挡料板2绕转轴7翻转，二者板面倾斜并且相邻侧板沿互相远离，料斗1内的轴承滚子通过料斗1下端口排出，然后伸缩缸3收缩复位，使两个挡料板2重新将料斗1的下端口封闭。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种轴承滚子自动收料机用搬料端头，其特征在于：包括料斗（1）、挡料板（2）和伸缩缸（3），所述料斗（1）为上下两端均敞口的立方体形中空盒体，料斗（1）的前后两个侧板均倾斜设置使得料斗（1）上端口的宽度大于其下端口的宽度，所述挡料板（2）为两个，两个挡料板（2）均活动设置在料斗（1）的下方以配合调节料斗（1）下端口的启毕状态，所述挡料板（2）为u形板，挡料板（2）的两个耳板分别位于料斗（1）左右两侧并分别与料斗（1）左右两侧面铰接，两个耳板上还均活动连接有连接片（4），所述料斗（1）的左右两个侧板上均安装有伸缩缸（3），两个伸缩缸（3）伸缩同步并且二者的活塞杆上均固设有销杆，位于料斗（1）同一侧的两个连接片（4）均与销杆连接，以使两个伸缩缸（3）同步伸缩时可带动两个挡料板（2）绕其与料斗（1）的铰接点翻转。2.如权利要求1所述的一种轴承滚子自动收料机用搬料端头，其特征在于：所述料斗（1）左右两个侧板的底部均固设有侧挡板（6），侧挡板（6）上固设有两个转轴（7），转轴（7）穿过挡料板（2）的耳板以使挡料板（2）可绕转轴（7）翻转。3.如权利要求2所述的一种轴承滚子自动收料机用搬料端头，其特征在于：两个挡料板（2）的宽度之和大于料斗（1）下端口的宽度。4.如权利要求2所述的一种轴承滚子自动收料机用搬料端头，其特征在于：所述的两个伸缩缸（3）分别位于料斗（1）左右两个侧板的中心线上，连接片（4）为板面两端均开设有连接孔的条形板，销杆穿过两个连接片（4）一端的连接孔设置，连接片（4）另一端的连接孔内活动穿设有连接杆（8），所述连接杆（8）与挡料板（2）的耳板固接。5.如权利要求2所述的一种轴承滚子自动收料机用搬料端头，其特征在于：所述料斗（1）的上端口固设有用于挡料的匚形板（9），匚形板（9）的顶端固设有用于与动力设备连接的连接架（5）。

技术总结
本实用新型设计轴承滚子生产加工设备技术领域，具体涉及一种轴承滚子自动收料机用搬料端头，包括料斗、挡料板和伸缩缸，料斗为上下两端敞口的包括料斗、挡料板和伸缩缸，其上端口大于下端口，料斗的底部活动安装有两个挡料板，挡料板为U形板且其两个耳板分别通过转轴与料斗左右两侧铰接，料斗左右两个侧板上均安装有伸缩缸，两个伸缩缸同步伸缩，每个伸缩杆均与对应侧的两个挡料板通过连接片铰接，从而可驱动两个挡料板偏转对料斗的下端口进行调节，方便了轴承滚子生产所需的搬料工作。方便了轴承滚子生产所需的搬料工作。方便了轴承滚子生产所需的搬料工作。


技术研发人员：王正纲 杨合 薛麦会 田文峰
受保护的技术使用者：河南奋钧精密轴承科技有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/1/28