脱氧剂投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料投放领域，特别是涉及一种脱氧剂投放装置。


背景技术：

2.脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，在食品保藏中被大量采用，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，将脱氧剂包在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。
3.目前常见的脱氧剂自动投放装置，均采用卷盘式脱氧剂切片的形式，容易切坏脱氧剂料包，造成对食品的污染，且更换物料比较麻烦，对工人的操作要求较高，切刀有对工人造成伤害的隐患；每卷脱氧剂的数量较多，脱氧剂又需要在一定时间内完成投放，否则会因吸收空气中的氧气过多而失效，若生产过程中出现异常导致停机，就会造成脱氧剂的失效，产生浪费。


技术实现要素：

4.为了解决现有存在的技术问题，本实用新型实施例提供一种能够顺畅地对散装脱氧剂进行投放的脱氧剂投放装置。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
6.一种脱氧剂投放装置，包括用于存放脱氧剂的物料区、从所述物料区提取脱氧剂的提取带、分离组件以及投放组件；
7.所述提取带上设有磁吸件，所述提取带往复旋转运动经过所述物料区，通过所述磁吸件吸取所述物料区内的脱氧剂沿其旋转运动的方向共同运动，所述分离组件包括设于脱氧剂被吸离所述物料区的路径上方的分离轮、刮料板及设于所述刮料板上的回流板，所述分离轮包括轮轴及绕所述轮轴转动的轮体，所述轮体上设有磁铁，所述刮料板的一端抵靠于所述轮体上，另一端朝靠近所述物料区的一侧延伸，所述回流板伸入所述物料区内，脱氧剂被所述刮料板刮落后沿所述回流板滑行落入物料区；
8.所述分离组件位于所述提取带远离所述物料区的一端，当脱氧剂跟随所述提取带运动到所述分离组件所在的备料工位时，将脱氧剂从所述提取带上的所述磁吸件上剥离下来落入所述投放组件，由所述投放组件将脱氧剂投放到目标位置。
9.其中，还包括设于所述物料区和所述提取带之间的隔离板，所述隔离板的厚度顺沿所述提取带运送所述脱氧剂的方向逐渐增加。
10.其中，所述回流板伸入所述物料区的一端与所述隔离板之间保持预设距离。
11.其中，所述回流板包括沿所述提取带的宽度方向间隔设置的多个，所述回流板的数量与所述提取带上所述磁吸件的组数对应。
12.其中，所述提取带上顺沿所述提取带运送所述脱氧剂的方向，于每一所述磁吸件的后方设有落料柱。
13.其中，所述落料柱为可拆卸地装设于所述提取带上的螺母。
14.其中，所述分离轮的外表面设有隔离层，所述隔离层为套设于所述分离轮外表面的复合材料层。
15.其中，所述分离组件包括设于所述提取带上远离所述物料区的一端、且位于所述磁吸件的运动路径的相对两侧的卡落块，相邻两个所述卡落块之间形成供所述磁吸件经过的通道，每一所述卡落块包括靠近所述提取带的导引端及与所述导引端相对的分离端，所述分离端的厚度大于所述导引端的厚度，所述卡落块的所述分离端之间连接有弹性件，所述弹性件用于保持所述导引端对经过对应所述通道的所述磁吸件保持夹紧趋势。
16.其中，所述脱氧剂投放装置还包括支架，所述支架上设有沿所述提取带的宽度方向延伸的安装板，所述卡落块沿所述提取带的宽度方向间隔地排列，所述安装板上设有限位孔，所述卡落块通过限位柱穿设所述限位孔而安装于所述安装板上，所述限位孔的直径大于所述限位柱的直径，以提供所述卡落块的摆动空间。
17.其中，还包括用于向物料区添加物料的上料装置。
18.上述实施例所提供的脱氧剂投放装置，脱氧剂投放装置的提取带上设置有磁吸件，提取带往复旋转运动经过物料区，通过磁吸件吸取存放于物料区内的脱氧剂跟随其往复旋转运动到达备料工位时，分离组件将提取带上的磁吸件吸取的脱氧剂剥离下来落入所述投放组件，由所述投放组件将脱氧剂投放到目标位置，分离组件中通过回流板的设置，脱氧剂被刮料板刮落后可顺沿回流板滑行落入物料区，如此，通过提取带上磁吸件对脱氧剂的吸附作用，可以确保连续提取散装脱氧剂，再通过分离组件配合剥离，由回流板将堆叠的脱氧剂导引回物料区以避免物料阻塞，从而可以实现能够连续、快速地投放散装脱氧剂的目的。
附图说明
19.图1为一实施例中脱氧剂投放装置的结构示意图；
20.图2为一实施例中脱氧剂投放装置的另一角度的结构示意图；
21.图3为一实施例中分离组件的部分结构示意图；
22.图4为一实施例中隔离板的结构示意图；
23.图5为一实施例中提取带的结构示意图；
24.图6为一实施例中分离轮的结构示意图；
25.图7为另一实施例中脱氧剂投放装置的结构示意图。
具体实施方式
26.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
27.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，而不是旨在于限制本实用新型。在以下描述中，涉及到“一些实施例”的表述，其描述了所有可能实施例的子集，但是应当理解的是，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
28.请结合参阅图1至图6，为本实用新型实施例所提供的脱氧剂投放装置的示意图，用于存放脱氧剂的物料区10、从所述物料区10提取脱氧剂的提取带20、分离组件以及投放组件；所述提取带20上设有磁吸件24，所述提取带20往复旋转运动经过所述物料区10，通过所述磁吸件24吸取所述物料区10内的脱氧剂沿其旋转运动的方向共同运动，所述分离组件包括设于脱氧剂被吸离所述物料区10的路径上方的分离轮31、刮料板32及设于所述刮料板32上的回流板37，所述分离轮31包括轮轴311及绕所述轮轴311转动的轮体，所述轮体上设有磁铁314，所述刮料板32的一端抵靠于所述轮体上，另一端朝靠近所述物料区10的一侧延伸，所述回流板37伸入所述物料区10内，脱氧剂被所述刮料板32刮落后沿所述回流板37滑行落入物料区10；所述分离组件位于所述提取带20远离所述物料区10的一端，当脱氧剂跟随所述提取带20运动到所述分离组件所在的备料工位时，将脱氧剂从所述提取带20上的所述磁吸件24上剥离下来落入所述投放组件，由所述投放组件将脱氧剂投放到目标位置。
29.上述实施例中，脱氧剂投放装置的提取带20上设置有磁吸件24，提取带20往复旋转运动经过物料区10，通过磁吸件24吸取存放于物料区10内的脱氧剂跟随其往复旋转运动到达备料工位时，分离组件将提取带20上的磁吸件24吸取的脱氧剂剥离下来落入所述投放组件，由所述投放组件将脱氧剂投放到目标位置，分离组件中通过回流板37的设置，脱氧剂被刮料板32刮落后可顺沿回流板37滑行落入物料区10，如此，通过提取带20上磁吸件24对脱氧剂的吸附作用，可以确保连续提取散装脱氧剂，再通过分离组件配合剥离，由回流板37将堆叠的脱氧剂导引回物料区10以避免物料阻塞，从而可以实现能够连续、快速地投放散装脱氧剂的目的。
30.其中，动力机构通过轮轴311驱动分离轮31旋转，分离轮31位于隔离板38上方且与隔离板38保持合适的距离，当脱氧剂单个从分离轮31下方通过时，由于距离较远，分离轮31上的磁铁314无法将脱氧剂吸附过去，脱氧剂可以顺利通过，当多个脱氧剂叠加在一起从分离轮31下方通过时，由于距离较近，分离轮31上的磁铁314可以将叠置在上层的脱氧剂吸附过去，只剩下最底层的一个脱氧剂可以从分离轮31的下方顺利通过，以实现对脱氧剂的分离。刮料板32一端抵靠在分离轮31上，另一端向物料区10延伸，分离轮31带着吸附的脱氧剂向上旋转至刮料板32时，脱氧剂被刮落并沿刮料板32滑落回物料区10。本技术实施例中，分离轮31和刮料板32的设置，可以使得脱氧剂更加充分分离，确保脱氧剂的单片投放。
31.物料区10可以由三面防护板11围合形成，提取带20可以设置于物料区10的下方，提取带20通过往复旋转运动连续经过物料区10，磁吸件24可以为装设于提取带20表面的磁铁，利用磁铁对脱氧剂的吸附作用，磁铁连续经过物料区10以连续提取脱氧剂。沿所述提取带20提取脱氧剂的运动方向，所述物料区10和所述提取带20呈相同的上升角度倾斜地设置，磁铁在吸取脱氧剂的过程中需要对抗因脱氧剂自身重力产生的沿提取带20下滑的趋势，可以避免同一磁铁同时将多片脱氧剂吸离物料区10。可选的，脱氧剂投放装置还包括设于所述物料区10和所述提取带20之间的隔离板38，所述隔离板38的厚度顺沿所述提取带20
运送所述脱氧剂的方向逐渐增加。隔离板38的越靠近下部厚度越薄，往上逐渐加厚，隔离板38越薄，磁吸件24对脱氧剂产生的吸力越大，保证脱氧剂被吸离物料区10，隔离板38往上逐渐加厚，使磁吸件24对脱氧剂产生的吸力逐渐减小，使脱氧剂逐渐分离。
32.可选的，所述回流板37伸入所述物料区10的一端与所述隔离板38之间保持预设距离。回流板37伸入物料区10并与隔离板38之间保持一定距离，使物料区10内的脱氧剂不与回流板37接触，脱氧剂被刮料板32刮落后可顺沿回流板37滑行落入物料区10。在一个可选的示例中，回流板37伸入物料区10的长度为保证回流的脱氧剂能够越过阻滞带为佳，使回流的脱氧剂不会与已被阻滞带分离的脱氧剂叠加在一起。其中，所述回流板37包括沿所述提取带20的宽度方向间隔设置的多个，所述回流板37的数量与所述提取带20上所述磁吸件24的组数对应。对应磁吸件24的组数设置同样数量的多块回流板37，本实施例中，回流板37的数量为三块，多块回流板37两两间隔而不是设置一整块，能够更方便观察下方脱氧剂的运行情况及方便对隔离板38进行清洁。
33.所述分离组件包括设于所述提取带20上远离所述物料区10的一端、且位于所述磁吸件24的运动路径的相对两侧的卡落块33，相邻两个所述卡落块33之间形成供所述磁吸件24经过的通道334，每一所述卡落块33包括靠近所述提取带20的导引端331及与所述导引端331相对的分离端332，所述分离端332的厚度大于所述导引端331的厚度，其中，卡落块33位于提取带20上的磁吸件24的移动路径的两侧，每一组磁吸件24对应两个卡落块33，卡落块33面向提取带20的一侧紧贴着提取带20的表面，导引端331沿提取带20的移动方向逐渐增厚，大致为楔形。所述分离端332的厚度大于所述磁吸件24凸出于提取带20表面的高度，脱氧剂被磁吸件24吸附跟随提取带20运动到分离组件所在位置后，进入对应相邻两个卡落块33之间的通道334内，所述分离端332的厚度大于所述导引端331的厚度，脱氧剂在卡落块33的导引端331的引导下，顺沿导引端331的上表面逐渐滑动至分离端332的上表面，从而与磁吸件24分离，实现磁吸件24吸附着脱氧剂进入卡落块33之间，卡落块33逐渐将脱氧剂抬升并最终摆脱磁吸件24的吸附而掉落。
34.可选的，所述导引端331的厚度从靠近所述物料区10的一端向所述分离端332逐渐增加，所述导引端331与所述分离端332的连接处形成有台阶面333。其中，台阶面333形成于卡落块33远离提取带20的一侧，卡落块33逐渐增厚并于导引端331与分离端332的连接处形成台阶，以进一步确保脱氧剂摆脱磁吸件24的吸附而掉落。可选的，所述卡落块33的所述分离端332之间连接有弹性件336，所述弹性件336用于保持所述导引端331对经过对应所述通道334的所述磁吸件24保持夹紧趋势。弹性件336可以为拉伸弹簧，与同一组磁吸件24对应的两个卡落块33中，拉伸弹簧分别连接于卡落块33的分离端332远离对应的磁吸件24的一侧，以使卡落块33的导引端331形成的楔形结构对经过的磁吸件24保持夹紧趋势，防止脱氧剂卡滞于卡落块33与磁吸件24之间的缝隙里，以避免产生故障。
35.可选的，所述提取带20上顺沿所述提取带20运送所述脱氧剂的方向，于每一所述磁吸件的后方设有落料柱26。所述落料柱26为可拆卸地装设于所述提取带20上的螺母。沿提取带20的运动方向，在每一个磁吸件24的后方设置一个落料柱26，当脱氧剂异常卡滞于相邻两卡落块33之间，随着提取带20的继续运动，落料柱26对卡滞于相邻两卡落块33之间的脱氧剂施加推力，以使得脱氧剂掉落，从而可避免因此造成的一次投放两片脱氧剂。落料柱26可以是安装在提取带20上的螺栓螺母，包括盖型螺母，也可以是其它固定在提取带20
上的凸起结构。
36.其中，所述分离轮的外表面设有隔离层315，所述隔离层315为套设于所述分离轮31外表面的复合材料层。隔离层315可减少分离轮31对脱氧剂产生的吸附力，使被分离轮31分离的脱氧剂更容易被刮料板32刮落并滑落至物料区10。
37.可选的，所述脱氧剂投放装置还包括支架50，所述支架50上设有沿所述提取带20的宽度方向延伸的安装板34，所述卡落块33沿所述提取带20的宽度方向间隔地排列，所述安装板34上设有限位孔341，所述卡落块33通过限位柱35穿设所述限位孔341而安装于所述安装板34上，所述限位孔341的直径大于所述限位柱35的直径，以提供所述卡落块33的摆动空间。卡落块33通过限位柱35安装于安装板34的限位孔341里，限位孔341的内径大于限位柱35的外径，从而使得卡落块33能在小范围内摆动。导引端331所形成的楔形结构位于限位柱35的第一侧，拉伸弹簧连接于卡落块33位于限位柱35的第二侧，通过拉伸弹簧对卡落块33的分离端332提供拉紧力，使得卡落块33的导引端331对滑入通道334内的磁吸件24保持夹紧趋势，防止脱氧剂卡滞于卡落块33内。可选的，卡落块33的导引端331与提取带20抵靠的前端形成有导向结构335，以进一步确保磁吸件24可以顺利地进入卡落块33之间。
38.可选的，所述投放组件包括设于所述卡落块33下方的暂存槽61，所述暂存槽61分别与相邻所述卡落块33之间的所述通道334对齐。其中，卡落块33设置于提取带20远离物料区10的一端，暂存槽61可以从卡落块33的分离端332倾斜向下延伸，暂存槽61的斜率可以大于提取带20的斜率，使得由卡落块33从提取带20上剥离的脱氧剂可以在自身重力作用下掉落至对应的暂存槽61内。可选的，所述投放组件还包括对应所述暂存槽61设置的挡料门62及分别驱动所述挡料门62转动以封闭所述暂存槽61或打开所述暂存槽61的驱动件63。其中，投放组件可以安装于支架50上，暂存槽61可以由装设于支架50上的多个平行且间隔设置的导引板限定形成。所述投放组件还可包括横向穿设于导引板上的定位轴，驱动件63的一端与定位轴枢转地连接，另一端与对应的挡料门62枢转地连接。所述驱动件63可以为推门气缸，通过驱动件63伸缩运动，可以驱动挡料门62绕门轴旋转而于封闭所述暂存槽61的关闭状态和于打开所述暂存槽61的打开状态之间切换。
39.可选的，所述投放组件还包括设于所述暂存槽61远离所述卡落块33的一端的汇料斗64，所述汇料斗64包括与所述暂存槽61连接的第一开口及朝向所述目标位置的第二开口，所述第一开口大于所述第二开口。汇料斗64从第一开口向第二开口呈渐缩状，驱动件63驱动挡料门62旋转以打开暂存槽61后，位于暂存槽61内的脱氧剂从暂存槽61内通过第一开口滑入汇料斗64内，在汇料斗64的导引下从第二开口滑出到目标投放位置。汇料斗64对多个暂存槽61内的脱氧剂具有统一汇聚作用，可以对多条暂存槽61投放的脱氧剂进行导流投放，以确保投放位置的一致。
40.可选的，可以将沿所述提取带20的旋转方向等间隔设置一周的多个磁吸件24作为一组，所述磁吸件24包括沿所述提取带20的宽度方向间隔设置的多组；所述卡落块33的对数与所述磁吸件24的组数对应；所述暂存槽61的数量与所述磁吸件24的组数对应。其中，磁吸件24沿所述提取带20的宽度方向并排设置多组，可以提升脱氧剂的提取效率。对应磁吸件24的组数的设置同样数量的多对卡落块33，设置同样数量的多条暂存槽61，使多条暂存槽61中始终保持有脱氧剂，可以保证自动投放脱氧剂的连续进行，提高生产效率。在本实施例中，设置了三组磁吸件24、三对卡落块33、三条暂存槽61。其中，所述提取带20可以包括往
复循环运动的皮带，可在皮带上沿皮带往复运动方向等距间隔设置平头螺栓25，磁吸件24粘接于平头螺栓25上而装设于所述提取带20上。本技术实施例中，脱氧剂投放装置通过设置备料工位、暂存槽61，且磁吸件24、卡落块33和暂存槽61并排设置多组，使脱氧剂投放装置的投放路径上始终保持有待投放的脱氧剂，以确保不间断地高效投放脱氧剂。
41.可选的，所述分离组件还包括设于所述提取带20上远离所述物料区10的一端的阻滞带22。阻滞带22设于提取带20上离远离物料区10的区域，对被磁吸件24吸离物料区10的脱氧剂起阻滞作用，对多片同时被吸离物料区10的脱氧剂起到进一步的分离作用，多吸附的脱氧剂因阻滞带22的阻滞作用可以脱离吸附滑回物料区10。可选的，所述脱氧剂投放装置还包括设于所述物料区10和所述提取带20之间的隔离板38。阻滞带22设于隔离板38上，阻滞带22可以是加工在隔离板38上的粗糙特征，也可以是喷在隔离板38上的磨砂类喷雾剂，还可以是粘接在隔离板38上的橡胶带，只要是在阻滞区域增加摩擦阻力即可。其中，隔离板38将位于物料区10的脱氧剂与提取带20相互隔离，使物料区10的脱氧剂与提取带20上的磁吸件24不能直接接触，可以避免磁吸件24同时将多片脱氧剂吸离物料区10。同时，沿提取带20提取脱氧剂的运动方向，物料区10、隔离板38、提取带20呈相同的上升角度，磁吸件24在吸取脱氧剂的过程中需要对抗因脱氧剂自身重力产生的沿隔离板38下滑的趋势，隔离板38的设置，可以进一步减少磁吸件24同时将多片脱氧剂吸离物料区10。
42.请参阅图7，所述脱氧剂投放装置还可以包括震动盘60或提升带等辅助上料装置，震动盘60或提升带用于向物料区10添加物料。具体地，可以通过设于物料区10内的第一组感应器反馈物料区10的物料量，根据物料量控制震动盘60或提升带等辅助上料装置向物料区10添加物料。使物料区10只需要保持所需的物料量，以保证从物料区10中提取脱氧剂的稳定性，又能保证脱氧剂投放装置长时间不间断的作业。
43.其中，提取带20连续的地从物料区10吸附脱氧剂运送至备料工位，通过位于备料工位的卡落块33分离而掉落至暂存槽61内，此时提取带20将下一排脱氧剂提取到备料工位待命。暂存槽61内的挡料门62依序打开，将暂存槽61内的脱氧剂依序投放到汇料斗64内，当暂存槽61内的脱氧剂全部投放完毕后，提取带20带动在备料工位待命的脱氧剂经由卡落块33的分离而掉落至暂存槽61内，此时提取带20再将后续下一排脱氧剂提取到备料工位待命，如此往复循环，从而实现脱氧剂的单片、连续有序投放。
44.本实施例提供的脱氧剂投放装置，至少具备如下特点：
45.1、隔离板的下部设置厚度渐变结构，越靠近下部厚度薄，往上逐渐加厚，隔离板越薄，磁吸件对脱氧剂产生的吸力越大，保证脱氧剂被吸离物料区，隔离板往上逐渐加厚，使磁吸件对脱氧剂产生的吸力逐渐减小，使脱氧剂逐渐分离，可避免物料区的下部有时会堆积脱氧剂，且长时间无法被提取；
46.2、在分离轮外表面增加隔离层，以减少分离轮对脱氧剂产生的吸附力，使被分离轮分离的脱氧剂更容易被刮料板刮落并滑落至物料区，避免脱氧剂被分离轮吸离后不易被刮料板刮落，有时多个脱氧剂堆积在分离轮上；
47.3、在刮料板上设置回流板，避免分离轮带着吸附的脱氧剂向上旋转至刮料板时，脱氧剂被刮落并沿刮料板滑落回物料区时刚好落于阻滞带处，与已被阻滞带分离的脱氧剂叠加在一起，不利于脱氧剂的整体分离效率。
48.4、沿提取带的运动方向，在每一个磁吸件的后方设置一个辅助落料柱，避免脱氧
剂有时会卡滞于相邻两卡落块之间，与下一片脱氧剂同时掉落，造成一次投放两片脱氧剂。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。