一种机械式自动控制先进先出的立体货架的制作方法

1.本实用新型涉及仓储设备领域，尤其是涉及一种机械式自动控制先进先出的立体货架。


背景技术：

2.目前，随着社会的进步与发展，人们的科技水平不断地进步，物流以及生产力的发展也在不断地提高，为了能够更方便的对货物进行分类整理，一般需要用到机械式自动控制先进先出的立体货架，通过搬运车将货物放在导轨上，然后在控制主体的引导下，将货物自动推到规定的位置，该技术给人们带来了很大的方便，而且也节约了很多时间。
3.现有的机械式自动控制先进先出的立体货架，大多数设计比较的简单，当立体货架在对货物进行输送到规定位置的时候，大部分的立体货架不便于对货物进行夹持，而由于货物的高度以及宽度不同，可能在放置的时候，会发生倾倒的情况，从而降低了操作人员的安全性；因此，有必要设计一种更安全的机械式自动控制先进先出的立体货架。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种机械式自动控制先进先出的立体货架，其结构合理，具有使用方便、安全可靠等优点，有效解决现有立体货架存放货物时容易倾倒的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械式自动控制先进先出的立体货架，包括若干货架主体，每层货架主体顶端设置有放置板，还包括导轨，所述的导轨沿货物进出方向安装在放置板的顶面中间位置；
6.所述放置板在货物进出方向上分别开设有长条形的槽孔，且两个槽孔内分别设有螺纹杆，螺纹杆中心轴线与货物进出方向垂直，同一根螺纹杆两端的螺纹旋向相反，螺纹杆两端分别通过轴承与放置板转动连接；
7.所述螺纹杆的两端皆套设有螺纹套，螺纹套上固定有滑块，滑块与沿槽孔设置的滑槽相互滑动；所述的放置板上方设有两块夹持板，夹持板的两端分别固定于两根螺纹杆上位于同一侧的螺纹套上；
8.所述的两根螺纹杆位于同一侧的端部分别固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过传送带连接传动，螺纹杆没有安装皮带轮的一端固定安装有把手，转动把手间接带动两块夹持板沿螺纹杆轴向相互聚拢或者相互分离。
9.进一步地，所述两块夹持板相对的面上设有橡胶垫，每块夹持板上设有五组橡胶垫。
10.进一步地，所述货架主体在货物进出方向的两侧分别设有固定块、卡槽，所述货架主体设有卡槽的一侧上还设有槽口，且槽口的内部活动安装有插杆，固定块伸入卡槽，插杆穿入卡槽并卡入固定块上的卡口。
11.进一步地，所述的插杆上套设有弹簧，弹簧的一端贯穿于插杆中端开设的小孔内
部，弹簧的另一端与槽口内壁压接。
12.进一步地，所述槽口的内部安装有滑轨，滑轨上固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动安装有活动块，活动块与插杆固定。
13.进一步地，所述货架主体同一侧面上固定块设置有四组，所述货架主体同一侧面上卡槽设置有四组，所述卡槽与固定块皆为上下左右对称结构。
14.进一步地，所述固定块的一端与货架主体固定连接，固定块的另一端为斜坡式结构，所述插杆与固定块卡接的一端也为斜坡式结构。
15.进一步地，所述插杆远离固定块的一侧固定安装有拉块，且拉块为l形结构。
16.本实用新型的有益效果是：一种机械式自动控制先进先出的立体货架，通过转动把手，在皮带轮与传送带的配合作用下，两根螺纹杆同时进行转动，两组螺纹套相对进行移动，进而将夹持板移至合适的位置，使橡胶垫的内侧移至与货物的外表面相互贴合，从而对货物进行了防倾倒，解决了现有立体货架不能对预防货物防倾倒的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作人员操作的时间，提高了实用性，同时提高了对操作人员的安全性；通过将两组货架主体放置在一条水平线上，将固定块插入另一组卡槽的内部，在卡槽与插杆的配合下，使插杆的一端插入固定块的内部，固定块得到固定，从而两组货架主体得到拼接固定，解决了两组货架主体不便于进行拼接的问题，提高了实用性，当其中一组货架主体发生损坏的时候，便于进行更换维修，降低了维护成本，同时提高了易用性；其结构合理，具有使用方便、安全可靠等优点，有效解决现有立体货架存放货物时容易倾倒的问题。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型所述一种机械式自动控制先进先出的立体货架的正视剖面结构示意图；
19.图2是本实用新型所述一种机械式自动控制先进先出的立体货架的俯视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型所述一种机械式自动控制先进先出的立体货架的货架主体连接结构示意图；
21.图4是本实用新型所述一种机械式自动控制先进先出的立体货架的a处放大结构示意图；
22.图5是本实用新型所述一种机械式自动控制先进先出的立体货架的b处放大结构示意图；
23.图6是本实用新型所述一种机械式自动控制先进先出的立体货架的俯视剖面结构示意图。
24.附图中标记分述如下：
25.110、货架主体，120、放置板，130、导轨，210、槽孔，220、螺纹杆，230、螺纹套，240、夹持板，241、橡胶垫，250、皮带轮，260、传送带，270、把手，280、滑槽，290、滑块，310、固定块，320、卡槽，330、槽口，340、插杆，350、弹簧，360、拉块，370、滑轨，380、连接杆，390、活动块。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1至6所示的一种机械式自动控制先进先出的立体货架，包括若干货架主体110，每层货架主体110顶端设置有放置板120，还包括导轨130，所述的导轨130沿货物进出方向安装在放置板120的顶面中间位置。
28.所述放置板120在货物进出方向上分别开设有长条形的槽孔210，且两个槽孔210内分别设有螺纹杆220，螺纹杆220中心轴线与货物进出方向垂直，同一根螺纹杆220两端的螺纹旋向相反，螺纹杆220两端分别通过轴承与放置板120转动连接。
29.所述螺纹杆220的两端皆套设有螺纹套230，螺纹套230上固定有滑块290，滑块290与沿槽孔210设置的滑槽280相互滑动；所述的放置板120上方设有两块夹持板240，夹持板240的两端分别固定于两根螺纹杆220上位于同一侧的螺纹套230上。
30.所述的两根螺纹杆220位于同一侧的端部分别固定安装有皮带轮250，两个皮带轮250之间通过传送带260连接传动，螺纹杆220没有安装皮带轮250的一端固定安装有把手270，转动把手270间接带动两块夹持板240沿螺纹杆220轴向相互聚拢或者相互分离。
31.所述两块夹持板240相对的面上设有橡胶垫241，每块夹持板240上设有五组橡胶垫241。
32.所述货架主体110在货物进出方向的两侧分别设有固定块310、卡槽320，所述货架主体110设有卡槽320的一侧上还设有槽口330，且槽口330的内部活动安装有插杆340，固定块310伸入卡槽320，插杆340穿入卡槽320并卡入固定块310上的卡口。
33.所述的插杆340上套设有弹簧350，弹簧350的一端贯穿于插杆340中端开设的小孔内部，弹簧350的另一端与槽口330内壁压接。
34.所述槽口330的内部安装有滑轨370，滑轨370上固定连接有连接杆380，所述连接杆380的上滑动安装有活动块390，准确的说是连接杆380穿过活动块390上的通孔，且连接杆380与通孔内壁滑动，活动块390与插杆340固定，使得下述拉块360拉动时不会发生转动，进而使得拉块360的位置不变，方便使用时寻找拉块360的位置。
35.所述货架主体110同一侧面上固定块310设置有四组，所述货架主体110同一侧面上卡槽320设置有四组，所述卡槽320与固定块310皆为上下左右对称结构。
36.所述固定块310的一端与货架主体110固定连接，固定块310的另一端为斜坡式结构，所述插杆340与固定块310卡接的一端也为斜坡式结构。
37.所述插杆340远离固定块310的一侧固定安装有拉块360，且拉块360为l形结构。
38.工作原理：当需要放置板120对货物进行防倾倒时，首先通过将货物被放置在规定的位置，然后转动把手270，在皮带轮250与传送带260的配合作用下，两根螺纹杆220同时进行转动，在螺纹杆220与螺纹套230的配合下，夹持板240相对进行移动，在滑槽280与滑块290的配合下，直至将两组夹持板240移至合适的位置，橡胶垫241的内侧移至与货物的外表面相互贴合，从而对货物进行了夹持，防止货物发生倾倒的情况，解决了立体货架不便于对货物进行防倾倒的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作人员操作的时间，提高了实用性，同时提高了对操作人员的安全性。
39.当需要将两组货架主体110进行拼接固定时，首先通过将两组货架主体110放置在
一条水平线上，将一组货架主体110的固定块310插入另一组货架主体110的卡槽320的内部，在卡槽320的推力下，插杆340受到推力，在连接杆380与活动块390的配合下，插杆340移出卡槽320的内部，直至将固定块310插入合适的位置，在弹簧350的弹性作用下，插杆340回归原位，插杆340与固定块310相互卡合固定，从而两组货架主体110得到拼接固定，解决了两组货架主体110不便于进行拼接的问题，提高了实用性，当其中一组货架主体110发生损坏的时候，便于进行更换维修，降低了维护成本，同时提高了易用性。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。