一种减少拉胶破损的模切件制备方法与流程

1.本发明涉及模切件制备领域，具体涉及一种减少拉胶破损的模切件制备方法。


背景技术：

2.在模切件中，有的凹形产品一边过大一边过小，如图1，这类产品一般分为片材和卷材，但在制作时，由于产品的一边大，一边小，产品双面胶在排废方向上的宽度不一致，排废时就会造成产品拉胶和破损的现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少拉胶破损的模切件制备方法。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.现有技术中，一般将待排废的模切件以图2所示的排版方式进行排废，即长边与短边的连线与排废方向垂直，经常出现拉胶破损的现象。经过发明人长时间的思考和分析，最终发现，由于长边与短边的长度均比模切件整体宽度要短的多，又因为在排废时，排废辊撕扯废料的拉力是一定的，其压强会在长边与短边所在方向上进行分布，由于长边与短边的长度均比模切件整体宽度要短，尤其是短边，由于长度很短，所以受到的压强就会很大，由于模切处的双面胶会出现回黏现象，如此大的压强会导致短边处的部分直接与整体断裂，使得产品出现不良，找到这一根本原因后，制定如下具体方案：
6.一种减少拉胶破损的模切件制备方法，该方法包括以下步骤：
7.(1)料带的粘接：将提手膜、双面胶和底膜依次贴合在保护膜上，形成料带；
8.(2)料带的冲切：将料带送入模切机进行冲切，形成模切件半成品；
9.(3)排废过程：将冲切完成后的模切件半成品进行废料排出，形成模切件产品。模切件产品在纵向上仅包括被模切后的提手膜、双面胶和底膜。
10.进一步地，所述的模切件产品设有短边和长边，所述的短边和长边之间形成凹形状，该凹形状的宽度d为模切件产品长度l的10-15％。
11.进一步地，所述的凹形状的开口方向与料带行进方向垂直。
12.进一步地，所述的长边的长度l2为短边的长度l1的3-5倍。
13.进一步地，所述的长边的长度l2为短边的长度l1的4倍。
14.进一步地，所述的长边的长度l2为模切件产品宽度d的40-60％。
15.进一步地，所述的长边的长度l2为模切件产品宽度d的50％。
16.进一步地，所述的模切机上设有冲切料带用的刀片，该刀片围成的图案与模切件产品的图案一致。
17.进一步地，所述的刀片中，能模切形成短边和长边的刀片所在连线与料带行进方向平行。
18.阵列情况如图3所示，即将图2情况旋转90
°
。即模切件产品的宽度方向与料带行进
方向平行。如此一来，短边和长边被转移到了与料带平行方向，承受排废辊拉力的边转化为没有短边或长边的边，即模切件产品的长度边，虽然在排废时会经过凹形状，但凹形状的宽度d仅为模切件产品长度l的10-15％，意味着压强不会增加很多，不会出现拉胶破损现象。
19.进一步地，所述的冲切层次从下往上依次包括保护膜、提手膜和双面胶。
20.进一步地，所述的废料包括整个保护膜以及提手膜和双面胶被模切后的边框废料。
21.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
22.(1)阵列情况改变后，承受排废辊拉力的边转化为模切件产品的长度边，极大幅度缓解了应力集中的现象，不会出现拉胶破损现象；
23.(2)本领域技术人员一直用现有技术进行排废，一直出现排废不良，始终无法想到解决办法，发明人经过仔细地演算和实践，仅仅改变了模切件的阵列方式就将这个本领域长期想解决但未能解决的问题予以解决；
24.(3)利用本发明的方法制备的模切件，改变了排废的难度，从现有技术的不良率为20％以上，降低至接近于0％的水平，具有突破性的进步。
附图说明
25.图1为本发明拟制备的模切件俯视图；
26.图2为现有技术中模切机刀片图案示意图；
27.图3为实施例中模切机刀片图案示意图；
28.图4为本发明拟制备的模切件结构分析图；
29.图5为本发明制备工艺图；
30.图6为本发明冲切层次图；
31.图中标号所示：保护膜1、提手膜2、双面胶3、底膜4、模切件产品5、短边51、长边52、凹形状53。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
33.实施例
34.一种减少拉胶破损的模切件制备方法，如图5，该方法包括以下步骤：
35.(1)料带的粘接：将提手膜2、双面胶3和底膜4依次贴合在保护膜1上，形成料带；
36.(2)料带的冲切：将料带送入模切机进行冲切，冲切层次从下往上依次包括保护膜1、提手膜2和双面胶3，如图6，形成模切件半成品；模切机上设有冲切料带用的刀片，该刀片围成的图案与模切件产品5的图案一致。刀片中，能模切形成短边51和长边52的刀片所在连线与料带行进方向平行。阵列情况如图3所示。即模切件产品5的宽度方向与料带行进方向平行。如此一来，短边51和长边52被转移到了与料带平行方向，承受排废辊拉力的边转化为没有短边51或长边52的边，即模切件产品5的长度边，虽然在排废时会经过凹形状53，但凹形状53的宽度d仅为模切件产品5长度l的10-15％，意味着压强不会增加很多，不会出现拉胶破损现象。
37.(3)排废过程：将冲切完成后的模切件半成品进行废料排出，形成模切件产品5，如
图1和4。废料包括整个保护膜1以及提手膜2和双面胶3被模切后的边框废料。模切件产品5在纵向上仅包括被模切后的提手膜2、双面胶3和底膜4。模切件产品5设有短边51和长边52，短边51和长边52之间形成凹形状53，该凹形状53的宽度d为模切件产品5长度l的10-15％。长边52的长度l2为短边51的长度l1的3-5倍。长边52的长度l2为模切件产品5宽度d的40-60％。
38.利用上述方法制备的模切件产品5，不良率近乎0％。
39.对比例
40.与实施例不同之处在于，步骤(2)中能模切形成短边51和长边52的刀片所在连线与料带行进方向垂直，如图2。由于长边52与短边51的长度均比模切件整体宽度d要短的多，又因为在排废时，排废辊撕扯废料的拉力是一定的，其压强会在长边52与短边51所在方向上进行分布，由于长边52与短边51的长度均比模切件整体宽度d要短，尤其是短边51，由于长度很短，所以受到的压强就会很大，由于模切处的双面胶3会出现回黏现象，如此大的压强会导致短边51处的部分直接与整体断裂，使得产品出现不良
41.利用上述方法制备的模切件产品5，不良率经常超过20％。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种减少拉胶破损的模切件制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)料带的粘接：将提手膜(2)、双面胶(3)和底膜(4)依次贴合在保护膜(1)上，形成料带；(2)料带的冲切：将料带送入模切机进行冲切，形成模切件半成品；(3)排废过程：将冲切完成后的模切件半成品进行废料排出，形成模切件产品(5)。2.根据权利要求1所述的一种减少拉胶破损的模切件制备方法，其特征在于，所述的模切件产品(5)一侧设有短边(51)和长边(52)，所述的短边(51)和长边(52)之间形成凹形状(53)，该凹形状(53)的宽度d为模切件产品(5)长度l的10-15％。3.根据权利要求2所述的一种减少拉胶破损的模切件制备方法，其特征在于，所述的凹形状(53)的开口方向与料带行进方向垂直。4.根据权利要求2所述的一种减少拉胶破损的模切件制备方法，其特征在于，所述的长边(52)的长度l2为短边(51)的长度l1的3-5倍。5.根据权利要求4所述的一种减少拉胶破损的模切件制备方法，其特征在于，所述的长边(52)的长度l2为短边(51)的长度l1的4倍。6.根据权利要求2所述的一种减少拉胶破损的模切件制备方法，其特征在于，所述的长边(52)的长度l2为模切件产品(5)宽度d的40-60％。7.根据权利要求6所述的一种减少拉胶破损的模切件制备方法，其特征在于，所述的长边(52)的长度l2为模切件产品(5)宽度d的50％。8.根据权利要求1所述的一种减少拉胶破损的模切件制备方法，其特征在于，所述的模切机上设有冲切料带用的刀片，该刀片围成的图案与模切件产品(5)的图案一致。9.根据权利要求1所述的一种减少拉胶破损的模切件制备方法，其特征在于，所述的冲切层次从下往上依次包括保护膜(1)、提手膜(2)和双面胶(3)。10.根据权利要求1所述的一种减少拉胶破损的模切件制备方法，其特征在于，所述的废料包括整个保护膜(1)以及提手膜(2)和双面胶(3)被模切后的边框废料。

技术总结
本发明涉及一种减少拉胶破损的模切件制备方法，该方法包括以下步骤：(1)料带的粘接：将提手膜(2)、双面胶(3)和底膜(4)依次贴合在保护膜(1)上，形成料带；(2)料带的冲切：将料带送入模切机进行冲切，形成模切件半成品；(3)排废过程：将冲切完成后的模切件半成品进行废料排出，形成模切件产品(5)。与现有技术相比，本发明具有改变了排废的难度，降低产品不良率等优点。优点。优点。


技术研发人员：刘晓鹏 蒋建国 周姿
受保护的技术使用者：昊佰电子科技（上海）有限公司
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2022/1/28