一种异形泡棉模切件的制备方法与流程

1.本发明涉及泡棉模切件制备领域，具体涉及一种异形泡棉模切件的制备方法。


背景技术：

2.在泡棉模切件制备中，在被刀模冲切的泡棉会粘在双面胶上，使整个泡棉层下陷，不回弹，造成成品不良。
3.更有甚者，有的泡棉模切件一边过大一边过小，如图1，这类产品在制作时，由于产品的一边大，一边小，产品双面胶在排废方向上的宽度不一致，排废时就会造成产品拉胶和破损的现象，造成成品不良。
4.以上的一系列问题给模切件制作人非常大的挑战，急需提出一套好的方案，针对性地解决这些问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种解决泡棉冲切后不回弹的异形泡棉模切件的制备方法。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
7.对于特别重要的拉胶破损的问题，现有技术中，一般将待排废的模切件以图3所示的排版方式进行排废，即长边与短边的连线与排废方向垂直，经常出现拉胶破损的现象。经过发明人长时间的思考和分析，最终发现，由于长边与短边的长度均比模切件整体宽度要短的多，又因为在排废时，排废辊撕扯废料的拉力是一定的，其压强会在长边与短边所在方向上进行分布，由于长边与短边的长度均比模切件整体宽度要短，尤其是短边，由于长度很短，所以受到的压强就会很大，由于模切处的双面胶会出现回黏现象，如此大的压强会导致短边处的部分直接与整体断裂，使得产品出现不良，
8.另外，发明人分析了解到，模切件模切层次一般都是泡棉在上，双面胶在下，由于泡棉具有多孔结构和柔性，在被刀模冲切挤压后收缩，并粘在双面胶上，使整个泡棉层下陷，不回弹，造成成品不良，如图8，找到这些根本原因后，制定如下具体方案：
9.一种异形泡棉模切件的制备方法，该方法包括以下步骤：
10.(1)初级料带的粘接：将双面胶和保护膜依次贴合在底膜上，形成初级料带；
11.(2)一冲模切排废：将初级料带送入一冲模切机进行冲切，并将一冲废料排出，形成模切件半成品；
12.(3)次级料带的粘接：将泡棉贴合在双面胶上，形成次级料带；
13.(4)二冲模切排废：将次级料带送入二冲模切机进行冲切，并将边框废料排出，形成异形泡棉模切件成品。
14.进一步地，所述的异形泡棉模切件成品一侧设有短边和长边，所述的短边和长边之间形成凹形状，该凹形状的宽度d为模切件产品长度l的10-15％。
15.进一步地，所述的凹形状的开口方向与初级料带或次级料带的行进方向垂直。
16.进一步地，所述的长边的长度l2为短边的长度l1的3-5倍。
17.进一步地，所述的长边的长度l2为异形泡棉模切件成品宽度d的40-60％。
18.进一步地，所述的二冲模切机上设有冲切次级料带用的刀片a，该刀片a围成的图案与异形泡棉模切件成品的大图案一致。
19.刀片a的阵列情况如图4所示，即将图3情况旋转90
°
。即异形泡棉模切件成品的宽度方向与料带行进方向平行。如此一来，短边和长边被转移到了与料带平行方向，承受排废辊拉力的边转化为没有短边或长边的边，即模切件产品的长度边，虽然在排废时会经过凹形状，但凹形状的宽度d仅为模切件产品长度l的10-15％，意味着压强不会增加很多，不会出现拉胶破损现象。
20.进一步地，所述的一冲模切机上设有冲切初级料带用的刀片a，该刀片a围成的图案与被模切的双面胶形成的小图案一致，且刀片a围成的图案边缘与刀片a围成的图案边缘间距为0.15-0.25mm，且小图案的面积为大图案的90-95％。
21.刀片a的形状设计非常关键，本发明中，刀片a先将双面胶模切形成比最终异形泡棉模切件成品图案略小的图案，然后再将泡棉贴合进行模切，如此一来，在二冲模切时，由于双面胶的图案比拟模切的泡棉图案略小，所以刀片a不会冲切到双面胶，仅仅只会对泡棉进行挤压冲切，如图9-10，那么被挤压后的泡棉也不会粘在双面胶上，不会形成下陷。解决了成品不良的问题。
22.进一步地，被刀片a冲切的层次仅为泡棉。
23.进一步地，所述的刀片a的冲切层次从上往下依次包括保护膜和双面胶。
24.进一步地，所述的一冲废料包括整个保护膜和双面胶被模切后的边框废料。
25.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
26.(1)阵列情况改变后，承受排废辊拉力的边转化为模切件产品的长度边，极大幅度缓解了应力集中的现象，不会出现拉胶破损现象；
27.(2)本领域技术人员一直用现有技术进行排废，一直出现排废不良，始终无法想到解决办法，发明人经过仔细地演算和实践，仅仅改变了模切件的阵列方式就将这个本领域长期想解决但未能解决的问题予以解决；
28.(3)通过巧妙地将刀片a的图案设计，使得刀片a不会冲切到双面胶，仅仅只会对泡棉进行挤压冲切，那么被挤压后的泡棉也不会粘在双面胶上，不会形成下陷，解决了成品不良的问题；
29.(4)经过上述的改良后，产品的不良率由之前的50％左右，降低至接近于0。
附图说明
30.图1为本发明异形泡棉模切件成品示意图；
31.图2为实施例中一冲模切示意图；
32.图3为对比例1中一冲模切刀片示意图；
33.图4为实施例中一冲模切刀片示意图；
34.图5为实施例中一冲模切冲切层次示意图；
35.图6为实施例中二冲模切示意图；
36.图7为实施例中二冲模切刀片示意图；
37.图8为现有技术中泡棉与双面胶粘接关系图；
38.图9为实施例中泡棉与双面胶粘接关系图；
39.图10为实施例中二冲模切冲切层次示意图；
40.图11为本发明异形泡棉模切件成品层次结构示意图；
41.图中标号所示：底膜1、双面胶2、保护膜3、泡棉4、异形泡棉模切件成品5、短边51、长边52、凹形状53。
具体实施方式
42.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
43.实施例
44.一种异形泡棉模切件的制备方法，该方法包括以下步骤：
45.(1)初级料带的粘接：将双面胶2和保护膜3依次贴合在底膜1上，形成初级料带；
46.(2)一冲模切排废：将初级料带送入一冲模切机进行冲切，并将一冲废料排出冲废料包括整个保护膜3和双面胶2被模切后的边框废料，如图2。形成模切件半成品；一冲模切机上设有冲切初级料带用的刀片a，如图4，该刀片a围成的图案与被模切的双面胶2形成的小图案一致，且刀片a围成的图案边缘与刀片a围成的图案边缘间距为0.15-0.25mm，且小图案的面积为大图案的90-95％。刀片a的冲切层次从上往下依次包括保护膜3和双面胶2，如图5。
47.(3)次级料带的粘接：将泡棉4贴合在双面胶2上，形成次级料带；
48.(4)二冲模切排废：将次级料带送入二冲模切机进行冲切，如图6，二冲模切机上设有冲切次级料带用的刀片a，如图7，该刀片a围成的图案与异形泡棉模切件成品5的大图案一致。被刀片a冲切的层次仅为泡棉4，如图10。并将边框废料排出，形成异形泡棉模切件成品5，如图1和11。异形泡棉模切件成品5一侧设有短边51和长边52，所述的短边51和长边52之间形成凹形状53，该凹形状53的宽度d为模切件产品5长度l的10-15％。凹形状53的开口方向与初级料带或次级料带的行进方向垂直。长边52的长度l2为短边51的长度l1的3-5倍。长边52的长度l2为异形泡棉模切件成品5宽度d的40-60％。图1中的虚线表示双面胶围成的图案，比泡棉略小。
49.采用本方法制备的异形泡棉模切件成品5的产品不良率几乎为0。
50.对比例
51.与实施例不同之处在于，步骤(2)中刀片a’的阵列情况如图3。若采用这样的方式去制备，可以用拟制备的异形泡棉模切件成品5的凹形状53的开口方向来类推模切双面胶2时的情形。由于双面胶2的长边与短边的长度均比模切件整体宽度d要短的多，又因为在一冲排废时，排废辊撕扯废料的拉力是一定的，其压强会在长边与短边所在方向上进行分布，由于长边与短边的长度均比模切件整体宽度d要短，尤其是短边，由于长度很短，所以受到的压强就会很大，又由于模切处的双面胶2会出现回黏现象，如此大的压强会导致短边处的部分直接与整体断裂，使得产品出现不良。
52.利用上述方法制备的异形泡棉模切件成品5，由于双面胶的缺失，不良率经常超过50％。
53.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任
何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。