一种汽车零部件加工用抛丸机的制作方法

1.本实用新型属于汽车加工技术领域，具体是一种汽车零部件加工用抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是利用高速旋转的抛丸器将弹丸高速喷出，使弹丸具有一定的动能，高速直线运动的弹丸直接冲击在工件表面上，以彻底清除工件表面的锈迹、氧化皮及其它覆盖层，由于抛丸机主要功能是将工件表面的锈迹、氧化皮及其它覆盖层清除干净，因此抛射区域应覆盖工件的表面，并能适应不同大小、不同形状的工件除锈要求，在汽车大零部件加工的过程中，其表面会产生铁屑及其他的杂质，需要用到抛丸机对零部件表面进行处理。
3.现有的汽车大零部件加工用抛丸机在工作时，由于抛射的高速运动的弹丸与被处理表面发生碰撞，产生灰尘，现有技术中，通常是简单的使用抽风设备将灰尘抽出，结构和功能相对简单，而且抛出去的抛丸还含有铁屑等一些其他杂质无法去除，因此，给抛丸回收带来麻烦，另外，抛丸机在工作完毕后，被处理的汽车零件表面会残留一些弹丸，而这些残留物需要人工清理，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种汽车零部件加工用抛丸机，具有抛丸回收处理效果好和便于清洁的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用抛丸机，包括本体和抛丸器，所述本体的正面活动安装有大门，所述本体的内部固定安装有阻挡伞，所述本体的内部固定安装有过滤斗，所述过滤斗的底部固定连通有连接管，所述本体内腔的底部活动安装有电磁吸附装置，所述本体顶部左侧的上方固定安装有一号风机，所述连接管的另一端贯穿本体并与一号风机连通，所述本体的左侧固定安装加强板，所述本体的顶部前侧固定安装有除尘箱，所述除尘箱的顶部固定安装有放料装置，所述除尘箱的正面活动铰接有活动门，所述除尘箱的内部固定安装有吸尘板，所述除尘箱设置有二号连接管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛丸器固定安装在本体的顶部，所述一号风机的出风管固定连通有一号连接管，所述一号连接管的另一端与除尘箱连通，所述除尘箱的底部固定连通有二号连接管，所述二号连接管的另一端与抛丸器连通，所述本体内腔的左右两壁上部均固定安装有活动块，两个所述活动块的中部均通过轴承活动安装有固定装置，所述本体的右侧活动套接有转动器，所述转动器的左端贯穿本体的右侧并与固定装置固定连接，所述转动器右侧的顶部活动套接有限位卡接装置，所述本体的右侧固定安装有两个卡接块，两个所述卡接块分别位于转动器的上下两边，所述限位卡接装置与卡接块活动卡接，所述本体的右侧固定安装有二号风机，所述二号风机的出风管贯穿至本体的内部并固定连通有出风管，所述出风管的正面开设有出风口，所述本体的内部活动卡接有位于出风管前方的挡板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡接装置包括限位柱，所述限位
柱外表面的右端活动套接有转动柱，所述限位柱的外表面固定套接有限位环，所述限位柱的外表面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位环与转动器固定连接，所述限位柱的左端与卡接块活动卡接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘板的数量为三个，三个所述吸尘板的宽度值小于除尘箱内腔的宽度值，三个所述吸尘板呈等间距交错排列在除尘箱内部的左右两壁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡伞为伞状结构且直径值大于过滤斗底部开口的直径值。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大门的数量为两个，两个所述大门的开合方式为左右平开。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管为“s”型的分布且出风口为倾斜式开孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过过滤斗、一号风机和除尘箱实现了抛丸的清洁回收功能，通过过滤斗过滤掉铁屑，通过电磁吸附装置吸附铁屑，通过一号风机、连接管和一号连接管将下落的抛丸泵进除尘箱中，通过分层交叉的多个吸尘板对抛丸进行除尘处理，通过二号连接管将处理后的抛丸重新送进抛丸器中，本实用新型相对于现有技术而言，解决了现有抛丸机的抛丸回收处理效果不佳的问题，具有抛丸回收处理效果好的优点。
14.2、本实用新型通过二号风机和除尘箱及出风管上开设的多个出风口对出料完毕的汽车零部件进行吹气处理，实现了替代人工清理的功能，通过除尘箱将出风管挡住，避免抛丸机再工作时抛丸沿着出风口进入出风管中，通过出风口向零部件吹气，去除零部件表面的残留物，通过转动器和限位卡接装置以及活动块的配合实现零部件的一百八十度翻转，省去了人力搬运的麻烦，本技术相对于现有技术而言，解决了零部件表面在抛丸处理后依然残留抛丸，同时也使零部件在翻转过程中无需人力或大型机械搬运，具有便于清洁和省时省力的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构的正面外观图；
17.图3为本实用新型结构的左侧外观图；
18.图4为本实用新型除尘箱的结构示意图；
19.图5为本实用新型结构的正面剖视图；
20.图6为本实用新型限位卡接装置的爆炸图；
21.图7为本实用新型结构图1的a处的放大图；
22.图8为本实用新型结构图2的b处的放大图。
23.图中：1、本体；2、抛丸器；3、电磁吸附装置；4、阻挡伞；5、过滤斗；6、连接管；7、出风口；8、一号风机；9、加强板；10、活动块；11、固定装置；12、卡接块；13、转动器；14、限位卡接装置；1401、限位柱；1402、转动柱；1403、限位环；1404、限位弹簧；15、二号风机；16、挡板；17、大门；18、一号连接管；19、除尘箱；20、活动门；21、放料装置；22、二号连接管；23、吸尘
板；24、出风管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图8所示，本实用新型提供一种汽车零部件加工用抛丸机，包括本体1和抛丸器2，本体1的正面活动安装有大门17，本体1的内部固定安装有阻挡伞4，本体1的内部固定安装有过滤斗5，过滤斗5的底部固定连通有连接管6，本体1内腔的底部活动安装有电磁吸附装置3，本体1顶部左侧的上方固定安装有一号风机8，连接管6的另一端贯穿本体1并与一号风机8连通，本体1的左侧固定安装加强板9，本体1的顶部前侧固定安装有除尘箱19，除尘箱19的顶部固定安装有放料装置21，除尘箱19的正面活动铰接有活动门20，除尘箱19的内部固定安装有吸尘板23，除尘箱19设置有二号连接管22。
26.其中，抛丸器2固定安装在本体1的顶部，一号风机8的出风管固定连通有一号连接管18，一号连接管18的另一端与除尘箱19连通，除尘箱19的底部固定连通有二号连接管22，二号连接管22的另一端与抛丸器2连通，本体1内腔的左右两壁上部均固定安装有活动块10，两个活动块10的中部均通过轴承活动安装有固定装置11，本体1的右侧活动套接有转动器13，转动器13的左端贯穿本体1的右侧并与固定装置11固定连接，转动器13右侧的顶部活动套接有限位卡接装置14，本体1的右侧固定安装有两个卡接块12，两个卡接块12分别位于转动器13的上下两边，限位卡接装置14与卡接块12活动卡接，本体1的右侧固定安装有二号风机15，二号风机15的出风管贯穿至本体1的内部并固定连通有出风管24，出风管24的正面开设有出风口7，本体1的内部活动卡接有位于出风管24前方的挡板16。
27.其中，限位卡接装置14包括限位柱1401，限位柱1401外表面的右端活动套接有转动柱1402，限位柱1401的外表面固定套接有限位环1403，限位柱1401的外表面活动套接有限位弹簧1404，限位弹簧1404的两端分别与限位环1403与转动器13固定连接，限位柱1401的左端与卡接块12活动卡接，限位卡接装置14作为一个整体，有两个作用，一、转动柱1402与限位柱1401为活动套接关系，能使操作人员在转动转动柱1402和转动器13时更加舒适和方便，二、限位弹簧1404能通过自身的弹簧力压迫限位环1403使限位柱1401的左端稳稳地卡接在活动块10中，这样的设计使转动器13的固定效果更好，在增强稳定性的同时，使操作更加方便。
28.其中，吸尘板23的数量为三个，三个吸尘板23的宽度值小于除尘箱19内腔的宽度值，三个吸尘板23呈等间距交错排列在除尘箱19内部的左右两壁上，吸尘板23自带静电，经过筛选处理后的抛丸本身已经去除了一部分粉尘，而交错排列的吸尘板23不仅能吸附粉尘，且独特的排列设计延长了抛丸的运动路径，增强了吸附效果，另外，由于正面活动铰接有活动门20，使吸尘板23的清理更加方便。
29.其中，阻挡伞4为伞状结构且直径值大于过滤斗5底部开口的直径值，阻挡伞4主要是为了阻挡抛丸避免其未经过滤斗5的筛选而直接进入连接管6，另外，通过将抛丸分散至边缘，使抛丸在过滤斗5上的运动路径变长，进一步提高了筛选效果。
30.其中，大门17的数量为两个，两个大门17的开合方式为左右平开，大门17通过滑轨向左右两侧平拉，这样的设计使操作人员开门更加省力，还节省了空间。
31.其中，出风管24为“s”型的分布且出风口7为倾斜式开孔，出风管24的分布方式使吹气能全方位多角度进行，配合倾斜开孔的出风口7，在增强了清洁效果的同时，也避免了出现清洁死角。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.首先，打开大门17，将待处理的汽车零部件放进本体1中，通过固定装置11将零部件固定起来，然后，关闭大门17，启动抛丸器2，然后对零部件的表面进行加工处理，此时，抛射出去的抛丸由于自身重力落在阻挡伞4上并沿着阻挡伞4的边缘向下掉落，此时开启一号风机8，抛丸落在过滤斗5上使大量铁屑漏下去被电磁吸附装置3吸附，而抛丸在一号风机8的吸力作用下沿着连接管6和一号连接管18进入除尘箱19的内部，此时吸尘板23对经过的抛丸做最后的吸尘除尘处理，处理好的抛丸经二号连接管22重新进入抛丸器2的并循环使用；
34.当抛丸机工作完毕时，关闭抛丸器2和一号风机8，向左拉动挡板16，使出风管24露出来，开启二号风机15，通过出风口7向零部件吹气，当吹气完毕时，关闭二号风机15，将除尘箱19复位，打开大门17，将零部件取走；
35.当需要对零部件的底面进行处理时，只需向右侧拉动转动柱1402带动限位柱1401并使限位柱1401的左端脱离活动块10的限位，限位弹簧1404被压缩，然后，转动转动柱1402带动转动器13旋转一百八十度，并最终带固定装置11及被固定装置11固定的零部件旋转一百八十度，此时，松开转动柱1402，使限位柱1401在限位弹簧1404的作用下向左复位并重新卡进下端的活动块10，至此完成翻转，只需继续加工即可。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。