升降式合格液布料器的制作方法

1.本实用新型涉及一种升降式合格液布料器，属于湿法冶金生产设备技术领域。


背景技术：

2.合格液输送至沉降罐如何快速降低合格液浑浊度是一个难题，目前全世界无成熟工艺，尤其是连续式浸出生产线生产的合格液是目前行业里的一大难题。由于合格液上表面附着一层10cm后的油渍层，而且合格液中存在细小的悬浮颗粒，导致自然沉降的合格液呈现的状态不一，造成合格液罐内的合格液品质难保证。且实际操作时，采用自然沉降沉降周期长、效率低、占地面积大，导致沉降成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有自然沉降的合格液呈现的状态不一，自然沉降周期长、效率低、占地面积大。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：升降式合格液布料器，包括升降装置和布料筒，所述布料筒的下端封口，升降装置和布料筒设置在合格液罐内，且布料筒可通过升降装置在合格液罐内沿合格液罐高度方向运动，合格液进料管出口端伸入布料筒的中下部。
5.其中，上述装置中还包括沉降斗，所述沉降斗可拆卸设置在布料筒的下端。
6.进一步，上述装置中所述布料筒下端设置有倒锥形结构离心锥体，沉降斗设置在离心锥体最低处。
7.进一步，上述装置中所述离心锥体与布料筒上部桶身可拆卸连接。
8.进一步，上述装置中所述离心锥体内设置的离心机组。
9.其中，上述装置中还包括框架，所述框架为悬臂梁结构，框架与布料筒下端连接，框架的端部与升降装置连接。
10.其中，上述装置中还包括液位传感器，所述液位传感器可检测合格液罐内的液位高度，且液位传感器与升降装置电连接。
11.本实用新型的有益效果是：本装置实现单罐即可降低合格液浑浊度，满足高纯五氧化二钒生产要求，提高合格液沉降效率效率。该设备通过自动化控制布料器降低合格液浑浊度作业，省去了多个自然沉降罐通过静置沉降过程，提高了沉降效率，减小了自然沉降罐的数量和占地面积。同时该设备可与悬浮泵配套集中布置，方便进行区域对浑浊度满足要求合格液的输送，节省使用场地。该设备不局限于适用于高纯五氧化二钒生产工艺中，可广泛应用于所有湿法冶金浸出液需要静置沉降的场合，通过装备集成实现信息化和工业化两化深度融合。可模块化复制，可广泛应用于国内涉及高纯五氧化二钒主要企业，进一步应用于其他行业湿法冶金浸出液需要静置沉降，前景广阔。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.附图标记：1是合格液罐，2是离心锥体，21是沉降斗，3是布料筒，4是升降装置，5是合格液进料管，6是液位传感器，7是框架。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.如图1所示，本实用新型的升降式合格液布料器，包括升降装置4和布料筒3，所述布料筒3的下端封口，升降装置4和布料筒3设置在合格液罐1内，且布料筒3可通过升降装置4在合格液罐1内沿合格液罐1高度方向运动，合格液进料管5出口端伸入布料筒3的中下部。本领域技术人员能够理解的是，本装置的升降装置4主要是实现布料筒3在合格液罐1内升降，故主要能够实现布料筒3升降的结构均可，本装置并未作进一步限定，可进一步限定布料筒3高度始终保持高于合格液罐1液面600-1000mm，保证上清液可以稳定流至合格液沉降罐内。布料筒3主要用于临时存放合格液，故布料筒3为盛料的容器，且一端封口。而合格液进料管5出口端伸入布料筒3的中下部，具体优选合格液进料管5距离布料筒3内离心液面高度为200mm，保证不形成新的紊流。
16.优选的，上述装置中还包括沉降斗21，所述沉降斗21可拆卸设置在布料筒3的下端。本领域技术人员能够理解的是，由于合格液内的悬浮颗粒会在布料筒3内不断下沉，汇集在底部，为了及时排出故本装置优选在布料筒3的下端设置有可拆卸的沉降斗21，当沉降斗21内的沉积颗粒度达到斗内容积的75％至85％时，将沉降斗21内取出，对沉降斗21内的悬浮颗粒沉积物进行清理，满足下一批次使用要求。
17.优选的，上述装置中所述布料筒3下端设置有倒锥形结构离心锥体2，沉降斗21设置在离心锥体2最低处。本领域技术人员能够理解的是，本装置为了方便悬浮颗粒的快速沉降和进入沉降斗21，故优选在布料筒3下端设置有倒锥形结构离心锥体2，沉降斗21设置在离心锥体2最低处，使得悬浮物沿离心锥体2直接滑落至沉降斗21内。
18.优选的，上述装置中所述离心锥体2与布料筒3上部桶身可拆卸连接。本领域技术人员能够理解的是，由于离心锥体2主要与悬浮物颗粒接触，后期磨损严重。为了方便检修和更换，延长装置综合使用寿命，本装置优选离心锥体2与布料筒3上部桶身可拆卸连接。
19.优选的，上述装置中所述离心锥体2内设置的离心机组。本领域技术人员能够理解的是，为了快速实现悬浮物颗粒的沉降，本装置优选在离心锥体2内设置的离心机组，而离心机组为现有技术，实际可根据需要直接选定即可。而布料筒3是由下进上出的上层壳体组成，其中下部进入的浑浊度较高的合格液先流入离心机组内，在离心机组经过离心将较为度浑浊的颗粒物料进行分离，在离心锥体2的锥底集中，上清液随着液面的不断上升，从溢流口缓缓溢出，保证合格液进出料的连续性和均匀性；为保证离心机组作业的连续性，在生产作业过程中，要求物料的进料速度与离心机的工作过程中的溢流速度保持一个动态平衡；离心机离心作业过程中，依靠离心力将较为澄清的上清液溢流至合格液罐1内。
20.优选的，上述装置中还包括框架7，所述框架7为悬臂梁结构，框架7与布料筒3下端连接，框架7的端部与升降装置4连接。本领域技术人员能够理解的是，为了布料筒3和升降装置4连接和后期检修方便，本装置通过矿架与布料筒3固定。可具体将框架7采用悬臂式钢
结构型式，框架7平台底部设梁系统，能够承布料筒3组合结构自重，并且具有一定的安全系数。悬臂侧安装动力驱动装置，日常检修工作主要集中在框架7平台上进行。而本装置可进一步优选升降装置4主要包括行走机构、驱动机构、上下导轨、行走限位开关组成，直接将框架7与行走机构连接，。实际在随着合格液进入布料筒3后，随着合格液罐1内液位不断上升的工况，由液位信号输入反馈至驱动行走机构，沿上下导轨升降作业，尽量降低从布料筒3内出来的合格液对已经沉降完毕的管内液面的侵扰，保证合格液满足后步生产使用需求。
21.优选的，上述装置中还包括液位传感器6，所述液位传感器6可检测合格液罐1内的液位高度，且液位传感器6与升降装置4电连接。本领域技术人员能够理解的是，为了更加准确的控制物料的进料速度与离心机的工作过程中的溢流速度保持一个动态平衡，保证上清液溢流至合格液罐1内的质量，本装置优选通过液位传感器6与升降装置4电连接，也即是将液位传感器6与升降装置4的行走机构联锁，具体是在随着合格液进入布料筒3后，随着合格液罐1内液位不断上升的工况，由液位传感器6时刻对液位进行检测，保证布料筒3与液位始终保持500
±
50mm的相对空间，由液位传感器6将液位信号输入反馈至升降装置4的行走机构，使得布料筒3沿上下导轨升降作业，尽量降低从布料筒3内出来的合格液对已经沉降完毕的管内液面的侵扰，保证合格液满足后步生产使用需求。具体可将液位传感器6设置在框架7的下方即可，且正对合格液罐1底面。
22.本装置的具体使用操作步骤：
23.第一步：通过升降装置4的行走机构将布料筒3下降至最低位，保持静止状态；
24.第二步：合格液通过进料管缓缓进入布料筒3内；
25.第三步：打开离心机，对进入布料筒3下端的合格液进行离心作业；
26.第四步：随着物料的缓缓进入，布料筒3内的液面也缓缓上升，直至从上部溢流口缓缓溢流至合格液罐1内。
27.第五步：随着合格液罐1内液面不断上升，液位传感器6将液位检测器反馈信号给升降装置4的行走机构，驱动布料筒3缓缓上升；
28.同时本装置可设置安全保护措施：
29.布料筒3带断电保护装置，保证在提升布料筒3的过程中或者保持布料筒3在最高位时，出现断电情况是，布料筒3不会意外坠落出现意外事故。