一种人造石板材真空压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造石板材加工技术领域，尤其涉及一种人造石板材真空压制成型装置。


背景技术：

2.人造石板材是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点，目前，在家装市场上被广泛应用。
3.为了保证石板材的轻质属性，可以在对其进行压制生产时进行抽真空操作，但在现有技术条件下，抽真空技术仍不成熟，难以对成品中的空气进行完全排放，尤其在传统的压制工具中，因为成品中的空气被抽取了一部分，导致了压制工具中处于低压状态，而给后期的脱模操作增加了难度，当使用强行脱模方式时又极易对成品造成破坏，从而影响石板材的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对石板材进行真空压制成型加工的问题，而提出的一种人造石板材真空压制成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种人造石板材真空压制成型装置，包括机体，所述机体上螺栓连接有支架，且支架中一体连接有导向桁架，所述支架与导向桁架上分别固定连接有液压缸与导向杆，且液压缸输出端固定连接有滑动套设于导向杆上的升降横板，且升降横板下端一体连接有压杆，所述机体中开设有中凹槽，且中凹槽中分别开设有滑槽与成型槽，所述滑槽中焊接有二弹簧，且二弹簧上焊接有成型压板，所述机体下端内开设有通孔，且机体下端外分别开设有相连通的收纳口与锁紧孔，且收纳口中滑动套设有密封板。
7.优选地，所述导向桁架设置于支架中端位置，且液压缸与导向杆均垂直设置。
8.优选地，所述升降横板与液压缸活动贯穿导向桁架的输出端水平连接，且导向杆下端位置固定套设有与升降横板相焊接的一弹簧。
9.优选地，所述滑槽垂直开设于中凹槽侧壁中，且成型槽水平开设于中凹槽下端中，所述通孔与成型槽相连通。
10.优选地，所述成型压板水平滑动套设于中凹槽中，且成型压板与压杆活动相抵，所述成型压板中卡扣安装有钢化玻璃面。
11.优选地，所述密封板与通孔外开口端活动相抵，且锁紧孔中螺纹连接有用以固定密封板的锁紧螺钉。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型利用中空结构的机体上设置一体结构的支架与导向桁架，利用支架与导向桁架设置由液压缸牵引驱动的压杆，利用压杆对由二弹簧弹性支撑的成型压板进行施压，使得成型压板可对成型槽内的原料进行施力均匀的压制制作。
14.2、本实用新型在机体中开设中凹槽与成型槽，通过在机体下端中开设与成型槽相连通的通孔，并在机体下端内活动安装与通孔活动相抵的密封板，使得通过通孔可加速原料中的气体排放，保证成品中空，同时通过拆除密封板使得成型槽内充气，方便成品脱模，避免粘接时强行脱模导致成品破损。
15.综上所述，本实用新型通过架设一体结构的支架与导向桁架，利用支架与导向桁架设置由液压缸牵引驱动的压杆，利用压杆对成型压板进行施压，使得成型压板可对成型槽内的原料进行均匀施力压制；通过在机体下端中开设与成型槽相连通的通孔，并在机体下端内活动安装与通孔活动相抵的密封板，使得通过通孔可加速原料中的气体排放，保证成品中空，同时通过拆除密封板使得成型槽内充气，保证成品轻松脱模，确保成品的压制、脱模成型质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种人造石板材真空压制成型装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种人造石板材真空压制成型装置的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种人造石板材真空压制成型装置的a部分结构放大示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种人造石板材真空压制成型装置的俯视图。
20.图中：1机体、2支架、3导向桁架、4液压缸、5导向杆、6升降横板、7一弹簧、8压杆、9中凹槽、10滑槽、11成型槽、12二弹簧、13成型压板、14钢化玻璃面、15通孔、16收纳口、17锁紧孔、18密封板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种人造石板材真空压制成型装置，包括机体1，机体1上螺栓连接有支架2，需要说明的是，支架2为龙门架结构，且支架2中一体连接有导向桁架3，支架2与导向桁架3上分别固定连接有液压缸4与导向杆5，液压缸4采用产品型号为rm-rla的折返型型伺服推杆，且液压缸4输出端固定连接有滑动套设于导向杆5上的升降横板6，导向杆5位于液压缸4两侧位置，以便于从两侧位置对升降横板6进行导向限位，从而保证升降横板6始终水平，且升降横板6下端一体连接有压杆8，机体1中开设有中凹槽9，且中凹槽9中分别开设有滑槽10与成型槽11，滑槽10中焊接有二弹簧12，且二弹簧12上焊接有成型压板13，成型压板13在下移时对成型槽11中的原料进行压制，使得原料在成型槽11中成型，且使得原料中的空气进入通孔15中，保证由原料制成的成品中空，机体1下端内开设有通孔15，且机体1下端外分别开设有相连通的收纳口16与锁紧孔17，且收纳口16中滑动套设有密封板18，通过拆装密封板18，可对通孔15进行启闭，保证成型槽11内的空气出入。
23.导向桁架3设置于支架2中端位置，且液压缸4与导向杆5均垂直设置，在导向杆5的导向限位作用下，可使得升降横板6与压杆8进行垂直方向的平稳运动。
24.升降横板6与液压缸4活动贯穿导向桁架3的输出端水平连接，且导向杆5下端位置固定套设有与升降横板6相焊接的一弹簧7，在一弹簧7的弹性支撑作用下，可使得升降横板6平缓升降，保证压杆8对成型压板13进行轻柔施力。
25.具体参照说明书附图2-3可知，滑槽10垂直开设于中凹槽9侧壁中，且成型槽11水平开设于中凹槽9下端中，通孔15与成型槽11相连通，成型槽11中的空气在受力过程中进入通孔15中，保证成品中空，当通孔15开启，使得外界空气进入成型槽11中，以对成品进行施压，保证轻松脱模。
26.成型压板13水平滑动套设于中凹槽9中，且成型压板13与压杆8活动相抵，需要说明的是，可通过在压杆8下端位置连接有硅胶套，以保证压杆8对成型压板13进行轻软接触，避免对成型压板13造成挤压损伤，成型压板13中卡扣安装有钢化玻璃面14，以便于对成型槽11中的成品进行观察，确保成品的成型质量。
27.密封板18与通孔15外开口端活动相抵，且锁紧孔17中螺纹连接有用以固定密封板18的锁紧螺钉，以便于对密封板18进行便捷的拆装。
28.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
29.在二弹簧12张力作用下，成型压板13抬升，此时向成型槽11中导入适量原料；
30.控制液压缸4开启，液压缸4输出端带动升降横板6在导向杆5上垂直下移，以对一弹簧7进行压缩，升降横板6带动压杆8垂直下移，同步下移的压杆8对成型压板13进行施压，成型压板13对二弹簧12进行压缩，使得成型压板13在中凹槽9内垂直下移，以对成型槽11中的原料进行压制；
31.原料中的空气在受力过程中排向通孔15中，再通过钢化玻璃面14对成型槽11中的成品进行查看；
32.在机体1下端中拧开锁紧螺钉，以松开密封板18，通过收纳口16牵引密封板18，使得密封板18与通孔15脱离，使得成型槽11中注入空气，以便于从成型槽11中实现脱模。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。