一种用于竹基复合管的原料罐的制作方法

1.本实用新型属于竹基复合管生产设备领域，尤其涉及一种用于竹基复合管的原料罐。


背景技术：

2.竹基复合管以竹子为主要原料，采用热固性树脂做胶粘剂，通过缠绕工艺制成管道后通过加温固化的成型，其具有使用寿命长、抗渗漏、耐腐蚀、生产成本低等诸多优点，在目前的生产过程中，胶料通过上料装置运送到原料罐上部后进入到罐体内部，而目前常用的负压试上料机如申请号为201922108747.x的中国专利公开的一种上料装置，包括进料斗和第一锥桶；所述进料斗和所述第一锥桶之间通过输送管道连接，所述输送管的一端与所述进料斗底部连通，另一端与所述第一锥桶的侧面以切线形式连接；所述第一锥桶上方设有气囊空腔，所述气囊空腔顶部通过顶盖密封，所述气囊空腔内设有第一过滤单元；所述气囊空腔通过管道与真空泵连接，所述管道一端与所述气囊空腔的顶盖密封，另一端与所述真空泵上设置的第二过滤单元连接。使用这类负压式上料装置时，其容易将地面上的一些灰尘吸入到原料罐中，影响胶料的纯度，且在负压吸料时还需要气动阀进行配合，增加设备的复杂程度，降低工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于竹基复合管的原料罐，可以解决现有技术容易吸入灰尘，结构复杂等问题。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的一种用于竹基复合管的原料罐，包括原料罐体、上料斗、吸料斗、上料机，所述上料斗下部固定在原料罐体上部，且上料斗下部与原料罐体内腔连通，所述上料斗中部通过管道a与吸料斗下部连接，上料斗上部设有顶盖，顶盖通过管道b与上料机连接，所述顶盖上吸气盘，吸气盘的开口朝上，且吸气盘下部通过连接管与管道b连接。
6.所述吸料斗下部设有锥形罩，锥形罩下部连接块，连接块侧面通过连杆与吸料斗连接，连接块上设有滑杆，锥形罩与滑杆滑动连接，且锥形罩的锥形部朝上。
7.所述吸气盘上网格块，网格块通过支撑块放置在吸气盘上部，网格块上设有多个方形开孔。
8.所述网格块上设有过滤布，过滤布边缘通过螺丝钉固定的网格块上。
9.所述管道a沿上料斗的切线方向与上料斗中部连接，且管道a与上料斗连接处的上部设有导料板，导料板沿上料斗的内壁螺旋向下。
10.所述原料罐体内设有搅拌桨。
11.还包括固化剂储存罐和树脂储存罐，固化剂储存罐通过计量泵a与原料罐体连接，树脂储存罐通过计量泵b与原料罐体连接。
12.本实用新型的有益效果在于：通过在顶盖上设有开口向上的吸气盘，使得吸气盘
吸收的灰尘在停机后还留在过滤布上，避免其向下落掉落的原料罐体中，在吸料时，锥形罩在负压的作用下被向上吸住，从而堵住上料斗的下部，达到自动控制的目的，简化设备的结构。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是上料斗的结构示意图；
15.图中：1-原料罐体，2-上料斗，3-吸料斗，4-上料机，5-顶盖，6-吸气盘，7-连接管，8-管道a，9-管道b，10-锥形罩，11-连接块，12-滑杆，13-网格块，14-过滤布，15-导料板，16-搅拌桨，17-固化剂储存罐，18-计量泵a，19-树脂储存罐，20-计量泵b。
具体实施方式
16.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
17.如图1、图2所示，一种用于竹基复合管的原料罐，包括原料罐体1、上料斗2、吸料斗3、上料机4，所述上料斗2下部固定在原料罐体1上部，且上料斗2下部与原料罐体1内腔连通，所述上料斗2中部通过管道a8与吸料斗3下部连接，上料斗2上部设有顶盖5，顶盖5通过管道b9与上料机4连接，所述顶盖5上吸气盘6，吸气盘6的开口朝上，且吸气盘6下部通过连接管7与管道b9连接。
18.在上料时，工人将原料颗粒倒入到吸料斗3中，在吸料斗3中进行混合，然后启动上料机4，上料机4启动后通过管道b9吸入空气，使得上料斗2内形成负压，使得吸料斗3内的原料在气流带动下进入到上料斗2中，由于惯性的作用，原料颗粒沿上料斗2的边缘并在导料板15的引导下滑落到上料斗2底部，而原料中夹带的粉尘，由于重量较轻，会跟随气流上升到吸气盘6上部，并被过滤布14过滤后，吸气盘6的开口朝上，使得吸气盘6吸收的灰尘在停机后还留在过滤布14上，避免灰尘向下落掉落的原料罐1体中，上料斗2吸入足够的原料后，上料机4停机，锥形罩10在重力的作用下下落，使得上料斗2中的原料下落到原料罐体1中完成上料。
19.所述吸料斗3下部设有锥形罩10，锥形罩10下部连接块11，连接块11侧面通过连杆与吸料斗3连接，连接块11上设有滑杆12，锥形罩10与滑杆12滑动连接，且锥形罩10的锥形部朝上，当上料斗2形成负压时，锥形罩10被向上吸，进而堵住上料斗2的下部，使得上料斗2形成负压将吸料斗3中的原料可以吸入到上料斗2中，当上料机4停机时，负压消失，使得原料下落，进入到原料罐体1中。
20.所述吸气盘6上网格块13，网格块13通过支撑块放置在吸气盘6上部，网格块13上设有多个方形开孔，网格块13提供骨架，对过滤布14进行支撑，使得过滤布14可以对空气进行过滤。
21.所述网格块13上设有过滤布14，过滤布14边缘通过螺丝钉固定的网格块13上，网格块13提供骨架，对过滤布14进行支撑，使得过滤布14可以对空气进行过滤。
22.所述管道a8沿上料斗2的切线方向与上料斗2中部连接，且管道a8与上料斗2连接处的上部设有导料板15，导料板15沿上料斗2的内壁螺旋向下，原料颗粒进入上料斗2时，具有一定的速度，使得原料颗粒可以沿上料斗2的边缘并在导料板15的引导下滑落到上料斗2
底部。
23.所述原料罐体1内设有搅拌桨16，原料进入原料罐体1后，在搅拌桨16的作用下与树脂混合均匀。
24.还包括固化剂储存罐17和树脂储存罐19，固化剂储存罐17通过计量泵a18与原料罐体1连接，树脂储存罐19通过计量泵b20与原料罐体1连接，在原料颗粒从吸料斗3落入到原料罐体1的同时树脂储存罐19中的树脂通过计量泵b20送入到原料罐体1中，在搅拌桨16的作用下与树脂混合均匀形成黏性的胶水，然后在生产时通过计量泵a18将固化剂抽入到原料罐体1中，与胶水混合，加入固化剂后的胶水会在一定时间内固化，以便于进行竹基复合管的生产。


技术特征：
1.一种用于竹基复合管的原料罐，其特征在于：包括原料罐体(1)、上料斗(2)、吸料斗(3)、上料机(4)，所述上料斗(2)下部固定在原料罐体(1)上部，且上料斗(2)下部与原料罐体(1)内腔连通；所述上料斗(2)中部通过管道a(8)与吸料斗(3)下部连接，上料斗(2)上部设有顶盖(5)，顶盖(5)通过管道b(9)与上料机(4)连接；所述顶盖(5)上吸气盘(6)，吸气盘(6)的开口朝上，且吸气盘(6)下部通过连接管(7)与管道b(9)连接。2.如权利要求1所述的一种用于竹基复合管的原料罐，其特征在于：所述吸料斗(3)下部设有锥形罩(10)，锥形罩(10)下部连接块(11)，连接块(11)侧面通过连杆与吸料斗(3)连接，连接块(11)上设有滑杆(12)，锥形罩(10)与滑杆(12)滑动连接，且锥形罩(10)的锥形部朝上。3.如权利要求1所述的一种用于竹基复合管的原料罐，其特征在于：所述吸气盘(6)上网格块(13)，网格块(13)通过支撑块放置在吸气盘(6)上部，网格块(13)上设有多个方形开孔。4.如权利要求3所述的一种用于竹基复合管的原料罐，其特征在于：所述网格块(13)上设有过滤布(14)，过滤布(14)边缘通过螺丝钉固定的网格块(13)上。5.如权利要求1所述的一种用于竹基复合管的原料罐，其特征在于：所述管道a(8)沿上料斗(2)的切线方向与上料斗(2)中部连接，且管道a(8)与上料斗(2)连接处的上部设有导料板(15)，导料板(15)沿上料斗(2)的内壁螺旋向下。6.如权利要求1所述的一种用于竹基复合管的原料罐，其特征在于：所述原料罐体(1)内设有搅拌桨(16)。7.如权利要求1所述的一种用于竹基复合管的原料罐，其特征在于：还包括固化剂储存罐(17)和树脂储存罐(19)，固化剂储存罐(17)通过计量泵a(18)与原料罐体(1)连接，树脂储存罐(19)通过计量泵b(20)与原料罐体(1)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于竹基复合管的原料罐，包括原料罐体、上料斗、吸料斗、上料机，所述上料斗下部固定在原料罐体上部，且上料斗下部与原料罐体内腔连通，所述上料斗中部通过管道A与吸料斗下部连接，上料斗上部设有顶盖，顶盖通过管道B与上料机连接，所述顶盖上吸气盘，吸气盘的开口朝上，且吸气盘下部通过连接管与管道B连接。本实用新型通过在顶盖上设有开口向上的吸气盘，使得吸气盘吸收的灰尘在停机后还留在过滤布上，避免其向下落掉落的原料罐体中，在吸料时，锥形罩在负压的作用下被向上吸住，从而堵住上料斗的下部，达到自动控制的目的，简化设备的结构。简化设备的结构。简化设备的结构。


技术研发人员：张欢欢 王刚 王义录 邵文博
受保护的技术使用者：中铁竹基复合材料玉林有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/26