一种注塑机中心合模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体的说是涉及一种注塑机中心合模机构。


背景技术：

2.注塑机在生产加工的过程中，需要通过顶模机构来将注塑完成的工件推出模具，从而完成对工件的生产加工，通常来说塑料的生产模具在生产的过程中，需要先将融化的原料注入到模具中，然后再进行冷却定型，现有的模具降温能力差，并且对于一些结构较为复杂的模具来说，在注塑过程中有肯能因为降温后的模具温度过低而造成原料提前凝固，造成产品质量不达标的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机中心合模机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机中心合模机构，包括两个位置相对的第一合模和第二合模，所述第一合模与所述第二合模相对面均开设有相互配合的注塑槽，所述第二合模中设置有与所述注塑槽相通用于注塑的注塑口；
5.还包括：若干温控组件，所述若干温控组件设置于所述第一合模和\或所述第二合模上，所述温控组件包括开设于所述第一合模和\或所述第二合模上的导温槽，所述导温槽一分为二以使形成升温部和降温部，所述导温槽内置有转动动力源和通电能够升温和降温的半导体片，所述转动动力源用于驱动所述半导体片于所述升温部和所述降温部之间切换，本实用新型中利用了半导体的特性，本实用新型中的半导体片用一个n型半导体和一个p型半导体，接通电源后，上接点附近产生电子空穴对，内能减小，温度降低，向外界吸热，称为冷端。另一端因电子空穴对复合，内能增加，温度升高，并向环境放热，称为热端，这样在需要脱模时，将半导体片的冷端与所述降温部紧贴，从而完成快速降温，便于脱模，在脱模完毕后，可以利用所述第一动力源驱动所述半导体片转动，使得刚才的热端快速与所述升温部紧贴，从而完成了快速升温，对所述第一合模和\或所述第二合模进行预热，防止后续进行加工的注塑塑料因为热量损失过快而提早冷却。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述半导体片外侧包括有连接板，所述连接板设置于所述转动动力源的输出端，通过所述连接板的设置，可以方便所述半导体片的转动与安装，同时也能够对所述半导体片提供一定的保护效果。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述转动动力源设置于所述升温部和所述降温部连接处，所述升温部和所述降温部内均开设有与电网连接的接电槽，所述连接板的上设置有与所述半导体片电连接的接电块，当所述转动动力源驱动所述连接板进入所述降温部时，所述半导体片一侧面与所述导温槽槽底抵接且所述接电块卡入位置对应的所述接电槽中，当所述转动动力源驱动所述连接板进入所述升温部时，所述半导体片另一侧面与所述导温槽槽底抵接且所述接电块卡入位置对应的所述接电槽中，利用所述接电槽和所述接电
块的设置，不需要在所述半导体片上直接连接电线，防止所述半导体片转绕时发生电线的纠缠，并且只有在所述半导体片完全进入所述降温部或所述升温部时，所述半导体片才会通电，不仅减少了能源的浪费，而且不容易出现漏电的风险。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一合模和所述第二合模分别设置有用于降温的降温组件，所述降温组件包括内置于所述第一合模和所述第二合模的降温管道，所述降温管道两端均与外界相通以使形成进入口和排出口，本实用新型中还配置了一种利用冷却液进入所述降温管道所述进行降温的模式，在生产加工中两种冷却方式同步进行，可以有效地提高降温速率。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述注塑机中设置有冷却泵，所述冷却泵均与所述进入口、所述排出口连接，以使形成降温回路，所述冷却泵能够将冷却液抽入所述降温管道，这样的设置，可以完成对于冷却液的循环利用，减少了冷却液的浪费。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第二合模背离所述第一合模一侧安装有固定杆，所述固定杆与注塑机可拆卸连接，在注塑机上通常会开设一些用于安装合模的安装孔，从而来满足不同尺寸的合模机构的安装，这样通过所述固定杆插入对应的安装孔，然后在通过螺栓等方式进行所述固定杆的固定，即可完成和模机构的安装。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第一合模背离所述第二合模的一侧设置有安装组件和顶模机构，所述第二合模设置于顶模机构上，顶模机构用于将产品从所述第一合模中推出，所述安装组件包括第一基板、第二基板、安装板和若干连接杆，所述安装板位于顶模机构背离合模机构的一侧，若干所述连接杆安装于顶模机构和所述安装板之间，所述安装板可拆卸连接安装于所述第二基板上，所述安装板和所述连接杆的设置可以方便顶模机构的安装，所述第二基板和所述第一基板之间连接有若干第一滑杆，所述第一滑杆与所述第一基板之间滑动连接，所述第一滑杆和所述第二基板之间固定连接，所述第一基板用于将顶模机构固定在注塑机内，所述第一滑杆的一侧设置有驱动动力源，所述驱动动力源用于驱动顶模机构和所述第一合模远离或靠近所述第二合模，可拆卸连接的所述推杆，可以在不改变所述第一滑杆的长度和所述驱动动力源的运动行程情况下，更换不同长度的所述推杆就完成了顶模机构顶模距离。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型中利用了半导体的特性，本实用新型中的半导体片用一个n型半导体和一个p型半导体，接通电源后，上接点附近产生电子空穴对，内能减小，温度降低，向外界吸热，称为冷端。另一端因电子空穴对复合，内能增加，温度升高，并向环境放热，称为热端，这样在需要脱模时，将半导体片的冷端与降温部紧贴，从而完成快速降温，便于脱模，在脱模完毕后，可以利用第一动力源驱动半导体片转动，使得刚才的热端快速与升温部紧贴，从而完成了快速升温，对第一合模和\或第二合模进行预热，防止后续进行加工的注塑塑料因为热量损失过快而提早冷却。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中主视剖视图；
15.图3是本实用新型图2中a处的局部放大图；
16.图4是本实用新型图1中第二合模右视图；
17.图5是本实用新型图5中温控组件放大图；
18.图6是本实用新型图1中推动块右视图；
19.图7是本实用新型图1中固定板左视图。
20.附图标记：1、顶模机构；11、推动块；12、固定板；13、螺纹孔；14、调节滑槽；15、配合滑槽；16、凹槽；2、脱模部；21、脱模杆；22、弹簧；23、滑块组件；231、第一滑块；232、第二滑块；24、滑套；25、伸缩杆；3、合模机构；31、第一合模；32、第二合模；33、注塑口；34、注塑槽；4、降温组件；41、进入口；42、降温管道；5、温控组件；51、导温槽；52、升温部；53、降温部；54、接电槽；55、连接板；56、转动动力源；57、半导体片；58、接电块；6、固定杆；7、安装组件；71、桩头；72、第一滑杆；73、第一基板；74、推杆；75、第二基板；76、安装板；77、连接杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.参照图1-3所示，本实施例的一种注塑机中心合模机构，包括两个位置相对的第一合模31和第二合模32，第一合模31与第二合模32相对面均开设有相互配合的注塑槽34，第二合模32中设置有与注塑槽34相通用于注塑的注塑口33；
23.还包括：若干温控组件5，若干温控组件5设置于第一合模31和\或第二合模32上，温控组件5包括开设于第一合模31和\或第二合模32上的导温槽51，导温槽51一分为二以使形成升温部52和降温部53，导温槽51内置有转动动力源56(如电机)和通电能够升温和降温的半导体片57，转动动力源56用于驱动半导体片57于升温部52和降温部53之间切换，本实用新型中利用了半导体的特性，本实用新型中的半导体片57用一个n型半导体和一个p型半导体，接通电源后，上接点附近产生电子空穴对，内能减小，温度降低，向外界吸热，称为冷端。另一端因电子空穴对复合，内能增加，温度升高，并向环境放热，称为热端，这样在需要脱模时，将半导体片57的冷端与降温部53紧贴，从而完成快速降温，便于脱模，在脱模完毕后，可以利用第一动力源驱动半导体片57转动，使得刚才的热端快速与升温部52紧贴，从而完成了快速升温，对第一合模31和\或第二合模32进行预热，防止后续进行加工的注塑塑料因为热量损失过快而提早冷却。
24.在一个实施例中，温控组件5在设置的过程中，需要考虑到其转动过程中不会与其他零件发生碰撞。
25.在一个实施例中，半导体片57外侧包括有连接板55，连接板55设置于转动动力源56的输出端，通过连接板55的设置，可以方便半导体片57的转动与安装，同时也能够对半导体片57提供一定的保护效果。
26.在一个实施例中，连接板55可以由金属材质制成，这样可以通过良好的导热性和刚性。
27.在一个实施例中，转动动力源56设置于升温部52和降温部53连接处，升温部52和降温部53内均开设有与电网连接的接电槽54(通常来说接电槽54内置有通电的金属片，方便在接电块58接触时，即可快速通电)，连接板55的上设置有与半导体片57电连接的接电块
58，当转动动力源56驱动连接板55进入降温部53时，半导体片57一侧面与导温槽51槽底抵接且接电块58卡入位置对应的接电槽54中，当转动动力源56驱动连接板55进入升温部52时，半导体片57另一侧面与导温槽51槽底抵接且接电块58卡入位置对应的接电槽54中，利用接电槽54和接电块58的设置，不需要在半导体片57上直接连接电线，防止半导体片57转绕时发生电线的纠缠，并且只有在半导体片57完全进入降温部53或升温部52时，半导体片57才会通电，不仅减少了能源的浪费，而且不容易出现漏电的风险。
28.在一个实施例中，第一合模31和第二合模32分别设置有用于降温的降温组件4，降温组件4包括内置于第一合模31和第二合模32的降温管道42，降温管道42两端均与外界相通以使形成进入口41和排出口，本实用新型中还配置了一种利用冷却液进入降温管道42进行降温的模式，在生产加工中两种冷却方式同步进行，可以有效地提高降温速率。
29.在一个实施例中，注塑机中设置有冷却泵，冷却泵均与进入口41、排出口连接，以使形成降温回路，冷却泵能够将冷却液抽入降温管道42，这样的设置，可以完成对于冷却液的循环利用，减少了冷却液的浪费。
30.在一个实施例中，第二合模32背离第一合模31一侧安装有固定杆6，固定杆6与注塑机可拆卸连接，在注塑机上通常会开设一些用于安装合模的安装孔，从而来满足不同尺寸的合模机构3的安装，这样通过固定杆6插入对应的安装孔，然后在通过螺栓等方式进行固定杆6的固定，即可完成和模机构的安装。
31.在一个实施例中，第一合模31背离第二合模32的一侧设置有安装组件7和顶模机构1，第二合模32设置于顶模机构1上，顶模机构1用于将产品从第一合模31中推出，安装组件7包括第一基板73、第二基板75、安装板76和若干连接杆77，安装板76位于顶模机构1背离合模机构3的一侧，若干连接杆77安装于顶模机构1和安装板76之间，安装板76可拆卸连接安装于第二基板75上，安装板76和连接杆77的设置可以方便顶模机构1的安装，第二基板75和第一基板73之间连接有若干第一滑杆72，第一滑杆72与第一基板73之间滑动连接，第一滑杆72和第二基板75之间固定连接，第一基板73用于将顶模机构1固定在注塑机内(如在注塑机底部设置有查抄可以将第一基板73插入)，第一滑杆72的一侧设置有驱动动力源(如液压缸、气缸)，驱动动力源用于驱动顶模机构1和第一合模31远离或靠近第二合模32，可拆卸连接的推杆74，可以在不改变第一滑杆72的长度和驱动动力源的运动行程情况下，更换不同长度的推杆74就完成了顶模机构1顶模距离。
32.在一个实施例中，第一合模31内贯穿有若干个脱模孔，脱模孔一端是与注塑槽34连通的，这样方便顶模机构1脱模。
33.在一个实施例中的顶模机构1，包括位置相对设置的推动块11和固定板12，推动块11朝向固定板12的侧面开设有若干调节滑槽14，固定板12朝向推动块11的侧面开设有若干贯穿固定板12的若干配合滑槽15，若干配合滑槽15和若干调节滑槽14位置一一对应；
34.若干脱模部2，若干脱模部2均包括用于顶出将工件顶出模具的脱模杆21，脱模杆21的一端设置有滑块组件23，滑块组件23滑动安装于调节滑槽14中，脱模杆21的另一端套设有滑套24，滑套24与脱模杆21之间滑动连接，滑套24滑动安装于配合滑槽15中，本实用新型中设置了一种可以滑动的脱模杆21，相较于传统的顶模机构1，本实用新型根据不同的模具来调整脱模杆21的位置，从而达到适用于不同模具的需求，同时本实用新型中脱模杆21的数量也是可以根据模具脱模需求自行调整的，从而提高了本实用新型的适用性。
35.在该实施例中，调节滑槽14槽底设置有若干螺纹孔13，滑块组件23包括第一滑块231和第二滑块232，第一滑块231和第二滑块232之间滑动套设连接，第一滑块231固定安装于脱模杆21的一端，第二滑块232滑动安装于调节滑槽14中，第二滑块232朝向调节滑槽14槽底的一端设置有凸起，凸起能够与螺纹孔13螺纹连接，在实际使用的过程中，滑块组件23可能会与调节滑槽14出现脱离的情况，而螺纹孔13的设置，可以在确定脱模杆21位置后，将第二滑块232拧入位置对应的螺纹孔13中，从而完成对脱模杆21靠近调节滑槽14的一端固定，减小了使用过程中滑块组件23可能会与调节滑槽14出现脱离的几率。
36.在该实施例中，第二滑块232套设于第一滑块231上，第一滑块231侧面内凹设置，第二滑块232朝滑套24的一端向内弯折以使进入第一滑块231内凹处，这样设置的第一滑块231和第二滑块232相互不会脱离。
37.在该实施例中，若干配合滑槽15相互交汇，若干配合滑槽15交汇处的槽口宽度大于滑套24直径，在使用的过程中，通常需要对脱模杆21和滑套24的数量进行调节，通过这种交汇的方式可以确定一个放入和拿出的点，从而可以完成对脱模杆21和滑套24数量的快速调整。
38.在该实施例中，若干调节滑槽14相互交汇，若干调节滑槽14交汇处的槽口宽度大于第二滑块232直径，在使用的过程中，通常需要对脱模杆21和滑块组件23的数量进行调节，通过这种交汇的方式可以确定一个放入和拿出的点，从而可以完成对脱模杆21和滑块组件23数量的快速调整。
39.在一个实施例中，若干配合滑槽15、若干调节滑槽14，可以呈网格状分布，也可以呈若干不交汇的长条状分布等多种排列方式，只需要满足可以调整脱模杆21的位置调节即可，当然若干配合滑槽15、若干调节滑槽14位置要对应起来，对于一些不交汇的设置方式来说，可以将两个滑槽一端或两端延伸至对应固定板12或推动块11的一侧即可，从而方便滑套24或第二滑块232的放入。
40.在该实施例中，配合滑槽15和\或调节滑槽14滑动方向的两侧均开设有凹槽16，第二滑块232和\或滑套24的两侧均向凹槽16延伸，且与凹槽16滑动连接，在滑动滑套24和滑块组件23的过程中，通过凹槽16的设置，可以限制滑套24和第二滑块232的滑动方向，可以防止滑套24和第二滑块232脱离对应的滑槽。
41.在该实施例中，固定板12和推动块11之间连接有若干伸缩杆25，通过伸缩杆25的设置，在不影响脱模杆21移动的情况下，提高推动块11与固定板12之间的刚性连接。
42.在该实施例中，滑块组件23和滑套24之间连接有弹簧22，弹簧22提供以使滑套24和滑块组件23相互远离的弹力，这样设置再脱模后可以将滑套24和滑块组件23之间恢复到原先的位置，从而方便下次脱模。
43.在该实施例中，固定板12背离连接杆77的侧面可拆卸连接有用于加工工件的合模机构3，脱模杆21的一端能够伸入合模机构3中，可拆卸连接的方式，可以方便更换合模机构3。
44.在该实施例中，固定板12与第一合模31之间可拆卸连接(如螺栓)。
45.工作原理：当需要注塑时，先通过注塑机的出料处对准注塑口33，然后向注塑口33注射液态原料，注射完毕后，先通过转动动力源56驱动连接板55转动，使得半导体片57进入到降温部53且与导温槽51底部抵接，此时接电块58进入接电槽54中进行通电，从而使得半
导体片57与导温槽51底部抵接一侧降温，同时通过冷却泵将冷却液抽入降温管道42进行双重降温，降温完毕后通过驱动动力源驱动第一合模31、第二合模32分离然后通过顶模机构1将位于第一合模31上的产品顶下来，在这个过程中，通过转动动力源56驱动连接板55转动，使得半导体片57进入到升温部52且与导温槽51底部抵接，然后进行对两个合模进行升温。
46.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。